1.一種電機(jī)安裝板，其特征在于，所述電機(jī)安裝板(1)的一面為自身裝配面(B)，另一面為電機(jī)安裝面(A)，所述電機(jī)安裝板(1)上形成有貫通孔(11)，所述貫通孔(11)的兩側(cè)形成有從所述電機(jī)安裝面(A)凸出的電機(jī)耳板固定部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)安裝板，其特征在于，所述電機(jī)耳板固定部包括用于與電機(jī)(2)的電機(jī)耳板(22)相連的對(duì)接耳板(12)，該對(duì)接耳板(12)連接且平行于所述電機(jī)安裝板(1)的電機(jī)安裝面(A)，使得所述對(duì)接耳板(12)與所述電機(jī)安裝面(A)之間形成有能夠容納所述電機(jī)耳板(22)的耳板安裝槽(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)安裝板，其特征在于，所述對(duì)接耳板(12)和所述電機(jī)耳板(22)上均設(shè)有能夠定位對(duì)齊的螺釘孔(14)，和/或，所述對(duì)接耳板(12)與所述電機(jī)耳板(22)之間形成有卡扣鎖合結(jié)構(gòu)，以將所述電機(jī)耳板(22)鎖定于所述耳板安裝槽(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)安裝板，其特征在于，沿所述貫通孔(11)的圓周方向，所述耳板安裝槽(13)的一側(cè)形成開口，另一側(cè)設(shè)有定位擋板(15)；并且
所述貫通孔(11)的兩側(cè)形成有對(duì)稱的第一耳板安裝槽和第二耳板安裝槽，所述第一耳板安裝槽中的定位擋板(15)和所述第二耳板安裝槽中的定位擋板(15)設(shè)置于不同側(cè)，使得所述電機(jī)(2)的兩個(gè)電機(jī)耳板(22)能夠同步旋入兩個(gè)所述耳板安裝槽(13)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)安裝板，其特征在于，所述對(duì)接耳板(12)為從所述自身裝配面(B)朝向所述電機(jī)安裝面(A)沖壓形成的沖壓翻邊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的電機(jī)安裝板，其特征在于，所述貫通孔(11)的孔徑大于所述電機(jī)(2)的電機(jī)軸(24)的軸徑且小于所述電機(jī)(2)的電機(jī)主筒部(21)的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)安裝板，其特征在于，所述貫通孔(11)的孔徑不小于所述電機(jī)(2)的電機(jī)軸承部(23)的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)安裝板，其特征在于，所述電機(jī)安裝板(1)的板厚小于所述電機(jī)軸承部(23)的厚度時(shí)，所述貫通孔(11)的周緣部還形成有凸出于所述電機(jī)安裝面(A)且用于支承所述電機(jī)主筒部(21)的環(huán)形凸緣(16)，使得該環(huán)形凸緣(16)的支承面與所述自身裝配面(B)之間的厚度間距不小于所述電機(jī)軸承部(23)的厚度。
9.一種電機(jī)安裝組件，其特征在于，所述電機(jī)安裝組件包括電機(jī)(2)和根據(jù)權(quán)利要求1～8中任意一項(xiàng)所述的電機(jī)安裝板(1)，所述電機(jī)(2)包括圓盤形的電機(jī)主筒部(21)，該電機(jī)主筒部(21)的連接端面(25)的兩側(cè)水平地沿徑向伸出有電機(jī)耳板(22)，所述連接端面(25)的中心部形成有電機(jī)軸承部(23)和沿軸向伸出的電機(jī)軸(24)；
其中，所述電機(jī)(2)安裝于所述電機(jī)安裝板(1)的所述電機(jī)安裝面(A)一側(cè)，所述電機(jī)軸(24)穿過所述貫通孔(11)，所述電機(jī)耳板(22)固定安裝于所述電機(jī)耳板固定部中。
10.一種微波電器，包括微波腔體和安裝在該微波腔體的外壁上的微波發(fā)生裝置(4)、波導(dǎo)管(3)以及轉(zhuǎn)盤或攪拌片，所述微波發(fā)生裝置(4)產(chǎn)生的微波通過所述波導(dǎo)管(3)饋入所述微波腔體內(nèi)，其特征在于，所述微波電器還包括根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)安裝組件，所述電機(jī)安裝板(1)通過所述自身裝配面(B)安裝于所述微波腔體的外壁或所述波導(dǎo)管(3)的外壁上，所述電機(jī)軸(24)穿過所述外壁伸入所述微波腔體中以連接并驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤或攪拌片旋轉(zhuǎn)。