本實(shí)用新型涉及一種燃燒機(jī)，特別涉及一種醇基燃燒機(jī)以及采用此醇基燃燒機(jī)的烤煙裝置。

背景技術(shù)：

燃燒機(jī)是烤煙裝置中一個(gè)重要的模塊，燃燒機(jī)通過燃燒燃料將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，再將熱能輸送進(jìn)烤煙裝置對(duì)新鮮的煙葉進(jìn)行烘烤，從而將新鮮的煙葉中的水分烘烤出來，使得煙葉變得干燥、金黃，成為色香味俱全的卷煙原料。

現(xiàn)有的燃燒機(jī)采用燃燒燃油原料產(chǎn)生熱氣對(duì)新鮮的煙葉進(jìn)行烘烤，燃油原料在燃燒的過程中，產(chǎn)生較多的有害氣體，對(duì)環(huán)境造成污染。此外，現(xiàn)有的燃燒機(jī)，燃料在燃燒過程中不能和空氣充分接觸，使燃料燃燒不充分，降低的燃料的能源利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述傳統(tǒng)燃燒機(jī)產(chǎn)生熱能對(duì)煙葉烘烤的過程中產(chǎn)生有害氣體較多造成環(huán)境污染以及燃料燃燒不充分，燃料能源利用率低的問題，本實(shí)用新型提供一種能夠有效減少有害氣體排放，且提高燃料能源利用率的醇基燃燒機(jī)以及一種采用此醇基燃燒機(jī)的烤煙裝置。

解決技術(shù)問題的方案是提供一種醇基燃燒機(jī)包括燃燒主機(jī)和中空的內(nèi)外表面均涂設(shè)有耐高溫材料的燃燒桶，所述燃燒主機(jī)和燃燒桶可拆卸連接，所述燃燒桶包括冷卻段以及燃燒段，所述冷卻段的兩端分別和所述燃燒主機(jī)以及燃燒段連接，所述燃燒段上均開設(shè)貫穿內(nèi)外表面的孔使醇基燃料和空氣充分接觸。

優(yōu)選的，所述孔的形狀為圓形，橢圓形，長(zhǎng)方形，正方形，三角形，多邊形的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述冷卻段的形狀為圓錐形，其大直徑的一端和所述燃燒段連接，其小直徑的一端和所述燃燒主機(jī)可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述燃燒段形狀為圓柱形，其直徑為40cm-60cm，長(zhǎng)度為0.8m-1.5m。

優(yōu)選的，所述燃燒段的直徑為50cm，長(zhǎng)度為1m。

優(yōu)選的，所述燃燒段包括側(cè)板以及遠(yuǎn)離冷卻段的底板，所述孔開設(shè)在所述側(cè)板以及底板上。

解決技術(shù)問題的另一個(gè)方案是提供一種烤煙裝置，其采用如上所述醇基燃燒機(jī)。

優(yōu)選的，所述烤煙裝置進(jìn)一步包括熱風(fēng)室、烤煙室、風(fēng)機(jī)以及排濕風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)室和烤煙室分開獨(dú)立設(shè)置，熱風(fēng)室和烤煙室經(jīng)過所述風(fēng)機(jī)進(jìn)行連通，所述排濕風(fēng)機(jī)設(shè)置于烤煙室的側(cè)面頂端，所述醇基燃燒機(jī)的燃燒桶設(shè)置于熱風(fēng)室內(nèi)部，所述醇基燃燒機(jī)的燃燒主機(jī)設(shè)置于熱風(fēng)室外部。

優(yōu)選的，所述烤煙室的底部還設(shè)置有一個(gè)排濕口，所述排濕口配合所述排濕風(fēng)機(jī)逐出所述烤煙室內(nèi)部濕度高于設(shè)定值的濕空氣。

優(yōu)選的，所述烤煙裝置進(jìn)一步包括基于物聯(lián)網(wǎng)的中控系統(tǒng)，所述中控系統(tǒng)包括干球溫度計(jì)、濕球溫度計(jì)、控制模塊、信號(hào)傳輸模塊以及顯示終端。所述控制模塊和干球溫度計(jì)、濕球溫度計(jì)、醇基燃燒機(jī)以及排濕風(fēng)機(jī)電性連接，所述顯示終端經(jīng)過信號(hào)傳輸模塊和控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的醇基燃燒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、提供的醇基燃燒機(jī)包括燃燒主機(jī)和燃燒桶，燃燒主機(jī)和燃燒桶拆卸連接，方便燃燒主機(jī)和燃燒桶的更換和維修；燃燒桶內(nèi)外表面均涂設(shè)有耐高溫材料，有效地增加燃燒桶的使用壽命；燃燒桶的燃燒段上均開設(shè)有貫通內(nèi)外表面的孔使醇基燃料和空氣充分接觸，使得醇基燃料燃燒更為充分，提高醇基燃料的利用率。此外，由于采用的是醇基燃料，燃燒過程中較少尾氣排放，能夠有效減小對(duì)環(huán)境的污染。

2、燃燒端上開設(shè)的孔的形狀選擇多樣，便于設(shè)計(jì)且可以有效增大醇基燃料在燃燒段和空氣的接觸面積，使得醇基燃料的燃燒更為充分，進(jìn)一步提高醇基燃料的利用率。

3、冷卻段的形狀為圓錐形，其大直徑的一端和所述燃燒段固定連接，其小直徑的一端和所述燃燒主機(jī)連接。醇基燃料和空氣的混合物燃燒主機(jī)通過冷卻段接口較小的一端往冷卻段接口較大的一端流動(dòng)，流量不變的情況下，醇基燃料和空氣的混合物經(jīng)過的單位截面積變大，則混合物流速減小，流動(dòng)變穩(wěn)，使得醇基燃料在燃燒段能夠穩(wěn)定燃燒，也進(jìn)一步防止醇基燃料由于流速過快從燃燒段濺射出去，造成燃料的浪費(fèi)。

4、所述燃燒段形狀為圓柱形，所述燃燒段的直徑為40cm-60cm，長(zhǎng)度為0.8m-1.5m，該設(shè)計(jì)尺寸能夠有效防止醇基燃料濺射出燃燒段造成浪費(fèi)，也能有效提高醇基燃料的利用率，同時(shí)避免材料的浪費(fèi)以及有效節(jié)省設(shè)計(jì)空間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的烤煙裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、提供的烤煙裝置采用如上所述的醇基燃燒機(jī)，由于醇基燃料為清潔能源，燃燒過程中較少尾氣排放，所述醇基燃燒機(jī)的燃燒桶的燃燒段，開設(shè)有孔使醇基燃料和空氣充分接觸，使得醇基燃料燃燒更為充分，提高醇基燃料的利用率，能夠有效減小對(duì)環(huán)境的污染。

2、所述烤煙裝置進(jìn)一步包括基于物聯(lián)網(wǎng)的中控系統(tǒng)，所述中控系統(tǒng)包括干球溫度計(jì)、濕球溫度計(jì)、控制模塊、信號(hào)傳輸模塊以及顯示終端。所述控制模塊和所述干球溫度計(jì)、濕球溫度計(jì)、醇基燃燒機(jī)以及排濕風(fēng)機(jī)電性連接，所述顯示終端經(jīng)過信號(hào)傳輸模塊和控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。該設(shè)計(jì)方式使得操作人員能夠遠(yuǎn)程對(duì)烤煙裝置進(jìn)行監(jiān)控，也使得操作人員能夠同時(shí)監(jiān)控多臺(tái)烤煙裝置，有效地提高工作效率同時(shí)減少的人力資源的浪費(fèi)。

【附圖說明】

圖1是醇基燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A是燃燒主機(jī)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2B是燃燒主機(jī)第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是燃燒桶的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖4是燃燒段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是燃燒桶的尺寸標(biāo)注示意圖。

圖6是圖7中A-A截面剖面示意圖。

圖7是烤煙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是烤煙裝置中控系統(tǒng)模塊示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的醇基燃燒機(jī)10包括燃燒主機(jī)11和燃燒桶12。所述燃燒主機(jī)11用于醇基燃料(甲醇、乙醇或丁醇)和空氣混合物的點(diǎn)燃并輸送到燃燒桶12進(jìn)行二次燃燒，所述燃燒桶12用于從燃燒主機(jī)11輸送過來的醇基燃料的二次燃燒并將醇基燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。燃燒主機(jī)11和燃燒桶12可拆卸連接，具體可通過法蘭配合、螺紋配合以及卡箍配合等實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，方便燃燒主機(jī)11和燃燒桶12的更換和維修。所述醇基燃燒機(jī)10采用醇基燃料，醇基燃料為清潔能源，燃燒過程中較少尾氣排放，能夠有效減小對(duì)環(huán)境的污染。

請(qǐng)參閱圖2A和圖2B，所述燃燒主機(jī)11包括點(diǎn)火腔111、風(fēng)機(jī)112、油泵113以及送風(fēng)管114。所述點(diǎn)火腔111為中空腔室，包括第一側(cè)面116、第二側(cè)面117、第三側(cè)面118以及第四側(cè)面119。所述第二側(cè)面117，第三側(cè)面118分別與第一側(cè)面116，第四側(cè)面119連接，并相對(duì)第一側(cè)面116對(duì)稱設(shè)置。所述第四側(cè)面119分別與第一側(cè)面116、第二側(cè)面117以及第三側(cè)面118連接。所述油泵113固定在點(diǎn)火腔111的第二側(cè)面117，風(fēng)機(jī)112固定在點(diǎn)火腔111的第三側(cè)面118，送風(fēng)管114固定在點(diǎn)火腔111的第四側(cè)面119。所述點(diǎn)火腔111內(nèi)部設(shè)置有點(diǎn)火裝置(圖未示)，第一側(cè)面116上設(shè)置有觀察窗115，所述觀察窗115用于觀察點(diǎn)火裝置是否處于點(diǎn)火狀態(tài)。

燃燒主機(jī)11工作時(shí)，風(fēng)機(jī)112先啟動(dòng)，空氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在點(diǎn)火腔111內(nèi)部沿送風(fēng)管114出口方向吹掃30秒，然后點(diǎn)火裝置進(jìn)入點(diǎn)火狀態(tài)，隨后油泵113啟動(dòng)，泵入的醇基燃料和點(diǎn)火腔111內(nèi)部的空氣混合，并被點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃，隨后經(jīng)送風(fēng)管114進(jìn)入燃燒桶12進(jìn)行二次燃燒。

請(qǐng)參閱圖3和圖4，所述燃燒桶12包括法蘭121、冷卻段122以及燃燒段123，所述冷卻段122的兩端分別和法蘭121以及燃燒段123固定連接，且所述冷卻段122經(jīng)過法蘭121和前述燃燒主機(jī)11可拆卸連接。可以理解，所述冷卻段122的兩端也可分別與燃燒段123和法蘭121可拆卸連接。

具體的，所述冷卻段122形狀為一層薄壁金屬片卷成的中空?qǐng)A錐形，其包括第一接口1221以及第二接口1222。其中，設(shè)置有第一接口1221的一端為冷卻段122小直徑的一端，設(shè)置有第二接口1222的一端為冷卻段122大直徑的一端。所述法蘭121的中間為通孔1211，所述燃燒段123為一端敞口的圓柱形桶體，敞口為1231。所述冷卻段122的第一接口1221和法蘭121的通孔1211相匹配后將冷卻段122和法蘭121固定連接，具體可以經(jīng)過焊接將冷卻段122和法蘭121進(jìn)行固定連接。所述冷卻段122的第二接口1222和燃燒段123的敞口1231相匹配后將冷卻段122和燃燒段123進(jìn)行固定連接，具體可以經(jīng)過焊接將冷卻段122和燃燒段123進(jìn)行固定連接。固定連接后法蘭121、冷卻段122以及燃燒段123形成一個(gè)容腔，所述醇基燃料和空氣的混合物從冷卻段122小直徑的一端進(jìn)入容腔內(nèi)，并在所述容腔內(nèi)進(jìn)行二次燃燒。

所述冷卻段122用于燃燒段123和送風(fēng)管114的冷卻過渡，防止醇基燃料在燃燒段123二次燃燒時(shí)形成的高溫直接傳遞給送風(fēng)管114進(jìn)而對(duì)燃燒主機(jī)11造成損傷。

此外，冷卻段122的形狀為圓錐形，醇基燃料和空氣的混合物從冷卻段122小直徑的一端往冷卻段122大直徑的一端流動(dòng)，流量不變的情況下，醇基燃料和空氣的混合物經(jīng)過的單位截面積變大，則混合物流速減小，流動(dòng)變穩(wěn)，使得醇基燃料在燃燒段123能夠穩(wěn)定燃燒，也進(jìn)一步防止醇基燃料由于流速過快從燃燒段123濺射出去，造成燃料的浪費(fèi)。

所述燃燒段123外形為一層薄壁金屬形成的圓柱形桶體，其包括側(cè)板1232和設(shè)置于遠(yuǎn)離冷卻段122的底板1233。所述側(cè)板1232和底板1233上均開設(shè)有孔1234，醇基燃料和空氣的混合氣體在燃燒段123進(jìn)行二次燃燒，所述孔1234用于醇基燃料和空氣的進(jìn)一步接觸，使得醇基燃料燃燒更為充分，提高醇基燃料的利用率。

可以理解，所述孔1234可以是圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形、正方形、三角形或者多邊形的一種或多種的組合。優(yōu)選的，所述孔1234的形狀和分布都規(guī)則分布為佳可以有效增大醇基燃料在燃燒段123和空氣的接觸面積，使得醇基燃料的燃燒更為充分，提高了醇基燃料的能源利用率。需要說明的是，為進(jìn)一步增大醇基燃料在燃燒段123和空氣的接觸面積，所述孔1234應(yīng)布滿燃燒段123的側(cè)板1232和底板1233，最大化地增加醇基燃料在燃燒段123和空氣的接觸面積。

請(qǐng)參閱圖5，所述燃燒段123的直徑D為40cm-60cm，優(yōu)選為50cm，燃燒段123的直徑小于40cm時(shí)容易造成醇基燃料在燃燒段123的側(cè)板1232濺射出去，造成燃料的浪費(fèi)，燃燒段123的直徑大于60cm時(shí)，容易造成醇基燃料燃燒時(shí)不能在最優(yōu)的火焰范圍內(nèi)對(duì)燃燒段123進(jìn)行加熱，即醇基燃料的化學(xué)能不能夠有效地轉(zhuǎn)化為熱能，降低了醇基燃料的利用率。進(jìn)一步的，所述燃燒段123的長(zhǎng)度L為0.8m-1.5m，優(yōu)選為1m，長(zhǎng)度低于0.8m時(shí)，容易造成醇基燃料在燃燒段123的底板1233濺射出去，造成燃料的浪費(fèi)，長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，容易造成醇基燃燒的火焰烘烤不到靠近底板1233的一端，即增加的設(shè)備的占用空間，也浪費(fèi)了材料。

請(qǐng)參閱圖6，所述燃燒段123包括一個(gè)內(nèi)表面1235以及一個(gè)外表面1236。由于醇基燃料在燃燒段123進(jìn)行二次燃燒產(chǎn)生高溫，為增長(zhǎng)燃燒段123的使用壽命，所述燃燒段123的內(nèi)表面1235及外表面1236均涂設(shè)有耐高溫材料層。可以理解，雖然醇基燃料不在前述冷卻段122進(jìn)行充分的二次燃燒(冷卻段表面未開設(shè)有孔)，即醇基燃料燃燒時(shí)，冷卻段122的溫度低于燃燒段123，但為增加整個(gè)燃燒桶12的使用壽命，所述冷卻段122的內(nèi)外表面也涂設(shè)有耐高溫材料。

請(qǐng)參閱圖7，本實(shí)用新型還提供一種烤煙裝置20，其采用前面所述醇基燃燒機(jī)10。所提供的烤煙裝置20進(jìn)一步包括熱風(fēng)室21、烤煙室22、風(fēng)機(jī)23、以及排濕風(fēng)機(jī)25。所述醇基燃燒機(jī)10的燃燒桶12設(shè)置于熱風(fēng)室21內(nèi)部，燃燒主機(jī)11設(shè)置于熱風(fēng)室21外部。所述熱風(fēng)室21和烤煙室22分開獨(dú)立設(shè)置，相對(duì)于傳統(tǒng)的烤煙裝置將熱風(fēng)室21和烤煙室22整體設(shè)計(jì)來說，將熱風(fēng)室21和烤煙室22分開獨(dú)立設(shè)置的方式，更有利于增加醇基燃燒機(jī)10的使用壽命。其原因在于，煙葉在烤煙室烘烤的過程中，煙葉中的水分進(jìn)入空氣中，烤煙室空氣濕度較高，傳統(tǒng)將熱風(fēng)室21和烤煙室22整體設(shè)計(jì)，烤煙室中較高濕度的空氣將不利于醇基燃燒機(jī)10的長(zhǎng)期使用。

所述烤煙室22通過一段管路24與風(fēng)機(jī)23進(jìn)行連通，所述風(fēng)機(jī)23設(shè)置于熱風(fēng)室21外部并與熱風(fēng)室連通，這樣熱風(fēng)室21跟烤煙室22通過風(fēng)機(jī)23，管路24而連通。工作時(shí)，所述醇基燃料經(jīng)醇基燃燒機(jī)10的燃燒段123進(jìn)行二次燃燒后轉(zhuǎn)化為熱能，所述風(fēng)機(jī)23經(jīng)管路24將熱風(fēng)室21內(nèi)部的熱能鼓進(jìn)烤煙室22內(nèi)部，對(duì)掛設(shè)于烤煙室22內(nèi)部的煙葉進(jìn)行烘烤。所述排濕風(fēng)機(jī)25設(shè)置于烤煙室22的側(cè)面頂端，所述烤煙室22底部還設(shè)置排濕口26。所述排濕風(fēng)機(jī)25配合排濕口26在烤煙室22內(nèi)部的空氣濕度高于設(shè)定值時(shí)，對(duì)烤煙室22內(nèi)的濕空氣進(jìn)行逐出，防止?jié)穸冗^高的熱空氣將煙葉悶熟。

請(qǐng)參閱圖8，所述烤煙裝置20進(jìn)一步包括一個(gè)基于物聯(lián)網(wǎng)的中控系統(tǒng)100。中控系統(tǒng)100用于對(duì)烤煙裝置20的溫度，濕度、煙葉顏色等進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)將匯總監(jiān)控所得的數(shù)據(jù)并顯示該數(shù)據(jù)。進(jìn)一步，該中控系統(tǒng)100可以將監(jiān)控所得的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸給遠(yuǎn)程的控制端，該傳輸網(wǎng)絡(luò)可以為互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)等有線網(wǎng)絡(luò)，也可為蜂窩網(wǎng)絡(luò)、Wifi網(wǎng)絡(luò)、Zigbee網(wǎng)絡(luò)等無線網(wǎng)絡(luò)。操作人員可以通過遠(yuǎn)程的控制端來操控該中控系統(tǒng)100，從而可以控制烤煙裝置20的開啟和關(guān)閉，以及相關(guān)參數(shù)的設(shè)置。這樣操控人員可以通過中控系統(tǒng)100隨時(shí)隨地的操控該烤煙裝置20。

所述中控系統(tǒng)100包括干球溫度計(jì)101、濕球溫度計(jì)102、控制模塊103、信號(hào)傳輸模塊104，以及顯示終端105。所述控制模塊103和干球溫度計(jì)101、濕球溫度計(jì)102、醇基燃燒機(jī)10以及排濕風(fēng)機(jī)25電性連接，所述顯示終端105經(jīng)過信號(hào)傳輸模塊104和控制模塊103進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。所述顯示終端105可以為手機(jī)、電腦或平板電腦。所述信號(hào)傳輸模塊104可以為互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)等有線網(wǎng)絡(luò)，也可為蜂窩網(wǎng)絡(luò)、Wifi網(wǎng)絡(luò)、Zigbee網(wǎng)絡(luò)等無線網(wǎng)絡(luò)。

具體的，所述干球溫度計(jì)101和濕球溫度計(jì)102設(shè)置于烤煙室22內(nèi)部，所述干球溫度計(jì)101用于檢測(cè)烤煙室22內(nèi)部的干球溫度，并將檢測(cè)到的烤煙室22內(nèi)部的干球溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制模塊103，所述控制模塊103根據(jù)檢測(cè)到的干球溫度控制醇基燃燒機(jī)10燃燒程度的大小。所述濕球溫度計(jì)102用于檢測(cè)烤煙室22內(nèi)部的濕球溫度，并將檢測(cè)到的烤煙室22內(nèi)部的干球溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制模塊103，當(dāng)濕球溫度計(jì)102檢測(cè)到烤煙室內(nèi)部的濕度高于設(shè)定值時(shí)，控制模塊103控制醇基燃燒機(jī)10停止燃燒，并控制排濕風(fēng)機(jī)25運(yùn)轉(zhuǎn)將烤煙室22內(nèi)部的濕空氣經(jīng)排濕口26排出烤煙室22。所述控制模塊103將干球溫度計(jì)101和濕球溫度計(jì)102檢測(cè)到的數(shù)據(jù)經(jīng)信號(hào)傳輸模塊104傳輸給顯示終端105，通過該顯示終端105將傳輸?shù)臄?shù)據(jù)顯示，使得操作人員可以遠(yuǎn)程對(duì)烤煙裝置10進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，不用按照傳統(tǒng)的方法定時(shí)對(duì)烤煙裝置10進(jìn)行巡邏，且所述控制模塊103可以同時(shí)接受多臺(tái)烤煙裝置10傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并對(duì)多臺(tái)烤煙裝置10進(jìn)行控制，使得操作人員能夠同時(shí)監(jiān)控多臺(tái)看烤煙裝置，有效提高操作人員的工作效率同時(shí)減少人力資源的浪費(fèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的醇基燃燒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：對(duì)應(yīng)前面修改，權(quán)利要求對(duì)應(yīng)前面修改

1、提供的醇基燃燒機(jī)包括燃燒主機(jī)和燃燒桶，燃燒主機(jī)和燃燒桶拆卸連接，方便燃燒主機(jī)和燃燒桶的更換和維修；燃燒桶內(nèi)外表面均涂設(shè)有耐高溫材料，有效地增加燃燒桶的使用壽命；燃燒桶的燃燒段上均開設(shè)有貫通內(nèi)外表面的孔使醇基燃料和空氣充分接觸，使得醇基燃料燃燒更為充分，提高醇基燃料的利用率。此外，由于采用的是醇基燃料，燃燒過程中較少尾氣排放，能夠有效減小對(duì)環(huán)境的污染。

2、燃燒端上開設(shè)的孔的形狀選擇多樣，便于設(shè)計(jì)且可以有效增大醇基燃料在燃燒段和空氣的接觸面積，使得醇基燃料的燃燒更為充分，進(jìn)一步提高醇基燃料的利用率。

3、冷卻段的形狀為圓錐形，其大直徑的一端和所述燃燒段固定連接，其小直徑的一端和所述燃燒主機(jī)連接。醇基燃料和空氣的混合物燃燒主機(jī)通過冷卻段接口較小的一端往冷卻段接口較大的一端流動(dòng)，流量不變的情況下，醇基燃料和空氣的混合物經(jīng)過的單位截面積變大，則混合物流速減小，流動(dòng)變穩(wěn)，使得醇基燃料在燃燒段能夠穩(wěn)定燃燒，也進(jìn)一步防止醇基燃料由于流速過快從燃燒段濺射出去，造成燃料的浪費(fèi)。

4、所述燃燒段形狀為圓柱形，所述燃燒段的直徑為40cm-60cm，長(zhǎng)度為0.8m-1.5m，該設(shè)計(jì)尺寸能夠有效防止醇基燃料濺射出燃燒段造成浪費(fèi)，也能有效提高醇基燃料的利用率，同時(shí)避免材料的浪費(fèi)以及有效節(jié)省設(shè)計(jì)空間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的烤煙裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、提供的烤煙裝置采用如上所述的醇基燃燒機(jī)，由于醇基燃料為清潔能源，燃燒過程中較少尾氣排放，所述醇基燃燒機(jī)的燃燒桶的燃燒段，開設(shè)有孔使醇基燃料和空氣充分接觸，使得醇基燃料燃燒更為充分，提高醇基燃料的利用率，能夠有效減小對(duì)環(huán)境的污染。

2、所述烤煙裝置進(jìn)一步包括基于物聯(lián)網(wǎng)的中控系統(tǒng)，所述中控系統(tǒng)包括干球溫度計(jì)、濕球溫度計(jì)、控制模塊、信號(hào)傳輸模塊以及顯示終端。所述控制模塊和所述干球溫度計(jì)、濕球溫度計(jì)、醇基燃燒機(jī)以及排濕風(fēng)機(jī)電性連接，所述顯示終端經(jīng)過信號(hào)傳輸模塊和控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。該設(shè)計(jì)方式使得操作人員能夠遠(yuǎn)程對(duì)烤煙裝置進(jìn)行監(jiān)控，也使得操作人員能夠同時(shí)監(jiān)控多臺(tái)烤煙裝置，有效地提高工作效率同時(shí)減少的人力資源的浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。