本實(shí)用新型涉及除濕機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種除濕機(jī)。

背景技術(shù)：

除濕機(jī)通過風(fēng)機(jī)將潮濕空氣抽入機(jī)內(nèi)，通過熱交換器，此時(shí)空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過后的干燥空氣排出機(jī)外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度保持在適宜的相對濕度。通常，除濕機(jī)風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉是直接套設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)子上，風(fēng)葉安裝精度不高，風(fēng)葉角度無法保證，且易發(fā)生松動，影響除濕機(jī)工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種除濕機(jī)，在風(fēng)機(jī)中電機(jī)轉(zhuǎn)子端面上設(shè)置安裝槽及螺紋孔，在風(fēng)葉的輪轂上設(shè)置凸條及通孔，通過安裝槽與凸條的配合，使得風(fēng)葉與電機(jī)轉(zhuǎn)子端面同軸貼合，轉(zhuǎn)子與風(fēng)葉安裝精度高，保證了風(fēng)葉角度，可靠性好。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種除濕機(jī)，包括熱交換器，及安裝在熱交換器一側(cè)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括一端與熱交換器相貼合的風(fēng)圈，安裝在風(fēng)圈軸心的電機(jī)，及安裝在電機(jī)上的風(fēng)葉，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子呈圓柱形，其遠(yuǎn)離熱交換器的一端凹設(shè)有螺紋孔及多個安裝槽，所述風(fēng)葉安裝在風(fēng)圈內(nèi)，其包括套設(shè)在轉(zhuǎn)子上的輪轂，均勻固定設(shè)置在輪轂側(cè)壁上的葉片，及設(shè)置在輪轂內(nèi)部的與轉(zhuǎn)子端面相貼合的安裝板，所述安裝板上對應(yīng)螺紋孔的位置開設(shè)有通孔，所述安裝板靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)凸設(shè)有與安裝槽相匹配的凸條，所述凸條對應(yīng)卡嵌在安裝槽內(nèi)，利用螺栓通過通孔及螺紋孔將風(fēng)葉固定在轉(zhuǎn)子上。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)的定子在靠近熱交換器的一端向外延伸形成有多個安裝耳朵，通過所述安裝耳朵將電機(jī)固定在風(fēng)圈內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述螺紋孔設(shè)置在轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離熱交換器一端的軸心，所述安裝槽圍繞螺紋孔徑向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述凸條的一端與輪轂的側(cè)壁相連接，所述安裝槽貫穿轉(zhuǎn)子的側(cè)壁。

進(jìn)一步地，所述安裝板在通孔的位置凸設(shè)有異形凸臺，所述異形凸臺上開設(shè)有與通孔相貫通的異形孔，所述凸條為異形凸臺沿安裝板徑向輻射延伸形成，所述凸條距離安裝板的高度大于所述異形凸臺距離安裝板的高度，所述安裝槽的深度等于凸條與異形凸臺距離安裝板的高度之差。

進(jìn)一步地，所述輪轂、葉片及安裝板一體成型。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型所述的一種除濕機(jī)，在轉(zhuǎn)子端面上設(shè)置安裝槽及螺紋孔，在風(fēng)葉的輪轂上設(shè)置凸條及通孔，通過安裝槽與凸條的配合，使得風(fēng)葉與電機(jī)轉(zhuǎn)子端面同軸貼合，轉(zhuǎn)子與風(fēng)葉安裝精度高，保證了風(fēng)葉角度，可靠性好；通過通孔及螺紋孔，能夠利用螺栓將風(fēng)葉固定在轉(zhuǎn)子上，安裝方便快捷，牢固性好。

附圖說明

圖1示出了實(shí)施例1所述一種除濕機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1所示電機(jī)的立體圖；

圖3示出了圖1所示風(fēng)葉的立體圖；

圖4示出了實(shí)施例2所示風(fēng)葉的立體圖。

其中，1為風(fēng)圈，2為電機(jī)，21為定子，22為轉(zhuǎn)子，221為螺紋孔，222為安裝槽，23為安裝耳朵，3為風(fēng)葉，31為輪轂，32為葉片，33為安裝板，331為通孔，332為凸條，333為凸臺，334為異型孔，4為熱交換器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種除濕機(jī)，包括熱交換器4，及安裝在熱交換器4一側(cè)的風(fēng)機(jī)。所述風(fēng)機(jī)包括一端與熱交換器4相貼合的風(fēng)圈1，安裝在風(fēng)圈1軸心的電機(jī)2，及安裝在電機(jī)2上的風(fēng)葉3。如圖2所示，所述電機(jī)2為外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括有定子21及轉(zhuǎn)子22，所述定子21在靠近熱交換器4的一端向外延伸形成有多個安裝耳朵23，用于固定電機(jī)2的位置。所述轉(zhuǎn)子22呈圓柱形，其遠(yuǎn)離熱交換器4的一端凹設(shè)有螺紋孔221及多個安裝槽222，所述螺紋孔221設(shè)置在轉(zhuǎn)子22遠(yuǎn)離熱交換器4一端的軸心，所述安裝槽222圍繞螺紋孔221徑向均勻設(shè)置。

如圖3所示，所述風(fēng)葉3安裝在風(fēng)圈1內(nèi)，所述風(fēng)葉3包括套設(shè)在轉(zhuǎn)子22上的輪轂31，均勻固定設(shè)置在輪轂31側(cè)壁上的葉片32，及設(shè)置在輪轂31內(nèi)部的與轉(zhuǎn)子22端面相貼合的安裝板33。所述安裝板33上對應(yīng)螺紋孔221的位置開設(shè)有通孔331，利用螺栓穿過通孔331能夠?qū)⑤嗇?1固定在轉(zhuǎn)子22上。所述安裝板33靠近轉(zhuǎn)子22的一端凸設(shè)有與安裝槽222相匹配的凸條332。優(yōu)選地，所述輪轂31、葉片32及安裝板33一體成型，更加牢固穩(wěn)定，所述凸條332的一端與輪轂31的側(cè)壁相連接，方便注塑生產(chǎn)，對應(yīng)地，所述安裝槽222貫穿轉(zhuǎn)子22的側(cè)壁，方便安裝。

安裝時(shí)，將輪轂31套設(shè)在轉(zhuǎn)子22上，轉(zhuǎn)動風(fēng)葉32使得凸條332對應(yīng)卡嵌在安裝槽222內(nèi)，利用螺栓通過通孔331及螺紋孔221，能夠使得安裝板33與轉(zhuǎn)子22的端面貼合并固定，從而使得輪轂31與轉(zhuǎn)子22同軸固定。

實(shí)施例2

如圖4所示，相對于實(shí)施例1，本實(shí)施例所述的一種除濕機(jī)，其不同點(diǎn)在于，所述安裝板33在通孔331的位置凸設(shè)有異形凸臺333，所述異形凸臺333上開設(shè)有與通孔331相貫通的異形孔334，所述凸條332為異形凸臺333沿安裝板33徑向輻射延伸形成。所述凸條332距離安裝板33的高度大于所述異形凸臺333距離安裝板33的高度，所述安裝槽222的深度等于凸條332與異形凸臺333距離安裝板33的高度之差，使得所述風(fēng)葉3能夠匹配本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)子22，也能夠通過異形凸臺333及異形孔334安裝在其它風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上，方便了批量生產(chǎn)。

本實(shí)用新型所述的一種除濕機(jī)，在轉(zhuǎn)子22端面上設(shè)置安裝槽222及螺紋孔221，在風(fēng)葉3的輪轂31上設(shè)置凸條332及通孔331，通過安裝槽222與凸條332的配合，使得風(fēng)葉3與電機(jī)轉(zhuǎn)子22端面同軸貼合，轉(zhuǎn)子22與風(fēng)葉3安裝精度高，保證了風(fēng)葉3的角度，可靠性好；通過通孔331及螺紋孔221，能夠利用螺栓將風(fēng)葉3固定在轉(zhuǎn)子22上，安裝方便快捷，牢固性好。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。