本發(fā)明涉及一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管。

背景技術(shù)：

目前，鋸末回收利用已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。利用鋸末制作木炭工藝已經(jīng)很成熟了，但存在著鋸末烘烤干燥的問題，現(xiàn)主要是用燃燒燃料的方法進行烘干，烘干的裝置有很多種，但都存在著熱效率低，特別是烘烤管的設(shè)計存在不科學(xué)、熱利用率低、烘干速度慢的問題，嚴重影響了制炭產(chǎn)業(yè)的利潤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管。

本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，其特征在于烘烤管本體(1)管道內(nèi)三邊設(shè)有散熱片(2)，散熱片(2)為條狀沿管道方向鋪設(shè)。

本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，其特征在于所述的烘烤管本體(1)為四邊形管道。

本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，其特征在于所述的烘烤管本體(1)管道用12mm厚鋼板焊接制成。

本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，其特征在于所述的散熱片(2)為厚度6mm，寬40mm的鋼板條焊接在的內(nèi)壁上。

本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，其特征在于所述的烘烤管本體(1)管道內(nèi)散熱片(2)之間的間距為40-50mm。

本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，其特征在于所述的烘烤管本體(1)沒有散熱片(2)的邊焊接在爐內(nèi)壁上。

本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，在烘烤管內(nèi)設(shè)置三邊散熱片提高了熱交換面積，將烘烤管的熱量很好傳送到管內(nèi)鋸末上。

本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，充分利用熱能，在烘烤管內(nèi)設(shè)置三邊散熱片對熱進行利用，熱效率高，節(jié)約燃料。

附圖說明

附圖1為帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管的局部外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管的橫切面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1-為烘烤管本體；2-為散熱片。

具體實施方式

實施例1：本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，烘烤管本體1管道內(nèi)三邊設(shè)有散熱片2，散熱片2為條狀沿管道方向鋪設(shè)。烘烤管本體1為四邊形管道。

實施例2：本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，烘烤管本體1管道內(nèi)三邊設(shè)有散熱片2，散熱片2為條狀沿管道方向鋪設(shè)。烘烤管本體1為四邊形管道。烘烤管本體1管道用12mm厚鋼板焊接制成。

實施例3：本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，烘烤管本體1管道內(nèi)三邊設(shè)有散熱片2，散熱片2為條狀沿管道方向鋪設(shè)。烘烤管本體1為四邊形管道。烘烤管本體1管道用12mm厚鋼板焊接制成。散熱片2為厚度6mm，寬40mm的鋼板條焊接在的內(nèi)壁上。

實施例4：本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，烘烤管本體1管道內(nèi)三邊設(shè)有散熱片2，散熱片2為條狀沿管道方向鋪設(shè)。烘烤管本體1為四邊形管道。烘烤管本體1管道用12mm厚鋼板焊接制成。散熱片2為厚度6mm，寬40mm的鋼板條焊接在的內(nèi)壁上。烘烤管本體1管道內(nèi)散熱片2之間的間距為50mm。

實施例5：本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，烘烤管本體1管道內(nèi)三邊設(shè)有散熱片2，散熱片2為條狀沿管道方向鋪設(shè)。烘烤管本體1為四邊形管道。烘烤管本體1管道用12mm厚鋼板焊接制成。散熱片2為厚度6mm，寬40mm的鋼板條焊接在的內(nèi)壁上。烘烤管本體1管道內(nèi)散熱片2之間的間距為40mm。

實施例4：本發(fā)明一種帶散熱片的用于鋸末烘烤的烘烤管，烘烤管本體1管道內(nèi)三邊設(shè)有散熱片2，散熱片2為條狀沿管道方向鋪設(shè)。烘烤管本體1為四邊形管道。烘烤管本體1管道用12mm厚鋼板焊接制成。散熱片2為厚度6mm，寬40mm的鋼板條焊接在的內(nèi)壁上。烘烤管本體1管道內(nèi)散熱片2之間的間距為45mm，烘烤管本體1沒有散熱片2的邊焊接在爐內(nèi)壁上。