本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干燥機(jī)殼體。

背景技術(shù)：

干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的一個環(huán)節(jié)，為下一道工序提供合格的原料，或者得到合格的產(chǎn)品。用來干燥的設(shè)備稱為干燥機(jī)，干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備。目前，大多數(shù)干燥機(jī)都是利用蒸汽加熱干燥，干燥機(jī)的筒體外壁上設(shè)有夾套，蒸汽充滿于夾套中對筒體內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱，使物料的水分汽化逸出，達(dá)到干燥的目的。然而，現(xiàn)有的干燥機(jī)殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計較為不合理，物料不易排出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：旨在提供一種干燥機(jī)殼體，用來解決現(xiàn)有干燥機(jī)殼體結(jié)構(gòu)存在設(shè)計較為不合理、物料不易排出的問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種干燥機(jī)殼體，包括筒體、以及固定安裝在筒體底部的支座，所述筒體左右兩端設(shè)有端蓋，所述端蓋與筒體密封連接，所述筒體頂部的中心位置設(shè)有進(jìn)料口、右端位置設(shè)有檢查孔，所述筒體的底部中心位置設(shè)有出料口，所述檢查孔上可拆卸安裝有玻璃透視鏡，所述筒體外壁上設(shè)有加熱夾套，所述加熱夾套頂部設(shè)有第一熱媒進(jìn)口、第二熱媒進(jìn)口、第三熱媒進(jìn)口和第四熱媒進(jìn)口，所述第一熱媒進(jìn)口和第二熱媒進(jìn)口均位于進(jìn)料口左側(cè)，所述第三熱媒進(jìn)口位于進(jìn)料口和檢查孔之間，所述第四熱媒進(jìn)口位于檢查孔右側(cè)，所述加熱夾套底部左、右兩端分別設(shè)有第一熱媒出口、第二熱媒出口，所述筒體內(nèi)底部的左端位置設(shè)有左高右低的第一傾斜部、右端位置設(shè)有右高左低第二傾斜部，所述出料口位于第一傾斜部和第二傾斜部最低端之間。

采用上述技術(shù)方案的實用新型，不同位置的第一熱媒進(jìn)口、第二熱媒進(jìn)口、第三熱媒進(jìn)口和第四熱媒進(jìn)口保證了加熱夾套中充滿熱媒，進(jìn)而使筒體能夠被加熱，提高筒體內(nèi)部溫度，使筒體內(nèi)物料的水分能夠快速汽化逸出，達(dá)到干燥的目的，第一熱媒出口、第二熱媒出口的設(shè)置使得加熱夾套內(nèi)換熱后的熱媒能夠及時排出，使筒體內(nèi)的溫度基本保持不變，有利于加快物料水分的汽化速度；檢查孔上安裝的玻璃透視鏡方便隨時觀察筒體內(nèi)部情況；干燥結(jié)束后，筒體左右兩端物料分別順著第一傾斜部和第二傾斜部滑落到最低端，最后從出料口排出，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于將物料排凈。綜上所述，該干燥機(jī)殼體設(shè)計合理、物料容易排出。

進(jìn)一步限定，所述進(jìn)料口的內(nèi)徑尺寸小于出料口的內(nèi)徑尺寸，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便排料。

進(jìn)一步限定，所述進(jìn)料口的內(nèi)徑尺寸為250mm,所述出料口的內(nèi)徑尺寸為300mm，這樣的尺寸設(shè)計，符合規(guī)范，有利于干燥物料的進(jìn)出。

進(jìn)一步限定，所述筒體的內(nèi)徑尺寸與筒體的長度尺寸的比值為1:2.5，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于物料的干燥。

進(jìn)一步限定，所述加熱夾套壁厚為12mm，所述加熱夾套外壁上設(shè)有隔熱層，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，加熱夾套的剛性強(qiáng)度適中，隔熱層的設(shè)置避免了人身體部位無意間觸碰加熱夾套時產(chǎn)生燙傷。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實用新型一種干燥機(jī)殼體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號說明如下：

筒體1、支座2、端蓋3、進(jìn)料口4、檢查孔5、出料口6、玻璃透視鏡7、加熱夾套8、第一熱媒進(jìn)口91、第二熱媒進(jìn)口92、第三熱媒進(jìn)口93、第四熱媒進(jìn)口94、第一熱媒出口101、第二熱媒出口102、第一傾斜部111、第二傾斜部112。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型的一種干燥機(jī)殼體，包括筒體1、以及固定安裝在筒體1底部的支座2，筒體1左右兩端設(shè)有端蓋3，端蓋3與筒體1密封連接，筒體1頂部的中心位置設(shè)有進(jìn)料口4、右端位置設(shè)有檢查孔5，所述筒體1的底部中心位置設(shè)有出料口6，檢查孔5上可拆卸連接有玻璃透視鏡7，筒體1外壁上固定設(shè)有加熱夾套8，加熱夾套8頂部設(shè)有第一熱媒進(jìn)口91、第二熱媒進(jìn)口92、第三熱媒進(jìn)口93和第四熱媒進(jìn)口94，第一熱媒進(jìn)口91和第二熱媒進(jìn)口92均位于進(jìn)料口4左側(cè)，第三熱媒進(jìn)口93位于進(jìn)料口4和檢查孔5之間，第四熱媒進(jìn)口94位于檢查孔5右側(cè)，加熱夾套8底部左、右兩端分別設(shè)有第一熱媒出口101、第二熱媒出口102，筒體1內(nèi)底部的左端位置設(shè)有左高右低的第一傾斜部111、右端位置設(shè)有右高左低第二傾斜部112，出料口6位于第一傾斜部111和第二傾斜部112最低端之間。

優(yōu)選進(jìn)料口4的內(nèi)徑尺寸小于出料口6的內(nèi)徑尺寸，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便排料。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮進(jìn)料口4的直徑尺寸與出料口6的直徑尺寸的大小關(guān)系。

優(yōu)選進(jìn)料口4的內(nèi)徑尺寸為250mm,出料口6的內(nèi)徑尺寸為300mm，這樣的尺寸設(shè)計，符合規(guī)范，有利于干燥物料的進(jìn)出。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮進(jìn)料口4和出料口6的直徑尺寸。

優(yōu)選筒體1的內(nèi)徑尺寸與筒體的長度尺寸的比值為1:2.5，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于物料的干燥。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮筒體1的內(nèi)徑尺寸與長度尺寸的比值。

優(yōu)選加熱夾套8壁厚為12mm，加熱夾套8外壁上設(shè)有隔熱層，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，加熱夾套的剛性強(qiáng)度適中，隔熱層的設(shè)置避免了人身體部位無意間觸碰加熱夾套時產(chǎn)生燙傷。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮加熱夾套8壁厚以及其他的隔熱方式。

本實施例中，不同位置的第一熱媒進(jìn)口91、第二熱媒進(jìn)口92、第三熱媒進(jìn)口93和第四熱媒進(jìn)口94保證了加熱夾套8中充滿熱媒，進(jìn)而使筒體1能夠被加熱，提高筒體1內(nèi)部溫度，使筒體1內(nèi)的物料的水分能夠快速汽化逸出，達(dá)到干燥的目的，第一熱媒出口101、第二熱媒出口102的設(shè)置使得加熱夾套8內(nèi)熱媒能夠及時排出，使筒體內(nèi)的溫度基本保持不變，有利于加快物料水分的汽化速度；檢查孔上安裝的玻璃透視鏡7方便隨時觀察筒體1內(nèi)部情況；干燥結(jié)束后，筒體1左右兩端物料分別順著第一傾斜部111和第二傾斜部112滑落到最低端，最后從出料口6排出，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于將物料排凈。該干燥機(jī)殼體適用于甲醇鈉和乙醇鈉的干燥，其加熱夾套8和筒體1連接的位置采用焊接的方式進(jìn)行密封連接，加熱夾套8中的熱媒一般采用水蒸汽。

以上對本實用新型提供的一種干燥機(jī)殼體進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。