本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱技術(shù)，尤指一種均溫板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子組件的運(yùn)算速度不斷提升，其所產(chǎn)生的熱量亦越來越高，為了有效地解決此高發(fā)熱量的問題，業(yè)界已將具有良好導(dǎo)熱特性的均溫板(Vapor Chamber)進(jìn)行廣泛性的使用，但是此等均溫板不論是其導(dǎo)散熱效能、制作成本和制作容易度等皆存在有尚待加以改善的空間。

現(xiàn)有的均溫板，主要包括一上殼體和一下殼體，并在上殼體和下殼體的內(nèi)部空間分別裝設(shè)有毛細(xì)組織和支撐體，其后再將上殼體和下殼體對應(yīng)焊合，再將工作流體填入上殼體和下殼體內(nèi)部，最后施以除氣封口等制程而完成。

然而，現(xiàn)有的均溫板，雖然具有導(dǎo)熱效能，但在實(shí)際的使用上卻存在以下的問題點(diǎn)，下殼體是直接貼附在發(fā)熱源上，由于均溫板的內(nèi)部空間并無任何的屏蔽機(jī)制，是以內(nèi)部的液態(tài)工作流體在受熱蒸發(fā)為氣態(tài)工作流體后，各氣體分子間變得相當(dāng)?shù)幕钴S并且彼此相互干擾，進(jìn)而將在均溫板的內(nèi)部空間產(chǎn)生紊流等不良現(xiàn)象。另外均溫板內(nèi)部空間的工作流體的多寡，亦對均溫板的導(dǎo)散熱效能影響甚巨，過多的工作流體將令內(nèi)部的氣體空間減少，是以能夠帶離的熱量相當(dāng)有限；過少的工作流體雖然可提高內(nèi)部的氣體空間，以提供熱量的快速帶離，卻極易因?yàn)橐簯B(tài)工作流體的回流不及而導(dǎo)致空燒等不良情況，亟待加以改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種均溫板結(jié)構(gòu)，其是讓內(nèi)部蒸發(fā)的氣體沿著固定的路徑移動(dòng)，進(jìn)而能夠有效地防止紊流的產(chǎn)生。

為了達(dá)成上述之目的，本實(shí)用新型提供一種均溫板結(jié)構(gòu)，包括一上金屬殼、一下金屬殼、一隔板及一工作流體，該下金屬殼對應(yīng)該上金屬殼密接封合，并在該上金屬殼和該下金屬殼之間形成有一容腔；該隔板鋪設(shè)在該容腔內(nèi)，且該隔板開設(shè)有朝著該上金屬殼方向的至少一氣體通道；該工作流體填注在該容腔內(nèi)。

優(yōu)選地，上述下金屬殼具有一底板，上述隔板具有一板體，該板體是平行于該底板配置，并在該板體和該底板之間形成有一液體流道。

優(yōu)選地，上述底板布設(shè)有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，上述板體的下表面布設(shè)有一毛細(xì)組織，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)和該毛細(xì)組織相互貼接并形成在上述液體流道內(nèi)。

優(yōu)選地，上述底板布設(shè)有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，上述板體的下表面布設(shè)有一毛細(xì)組織，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)和該毛細(xì)組織形成在上述液體流道內(nèi)。

優(yōu)選地，上述下金屬殼還包括自上述底板彎折延伸出的一立板，在該板體的周緣和該立板的內(nèi)表面之間形成有一間隔槽，該間隔槽與上述液體流道相互連通。

優(yōu)選地，上述立板的內(nèi)表面布設(shè)有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述下金屬殼具有一底板，該底板朝下方延伸出一凸臺(tái)，該凸臺(tái)對正于上述氣體通通道配置。

優(yōu)選地，上述氣體通道的數(shù)量為復(fù)數(shù)。

優(yōu)選地，上述上金屬殼具有一頂板，在該頂板的內(nèi)表面連接有復(fù)數(shù)的支撐柱。

優(yōu)選地，上述隔板具有一板體，各上述支撐柱分別抵接在該板體上。

本實(shí)用新型還具有以下功效，利用在板體和立板之間形成間隔槽，能夠加快液態(tài)工作流體的回流速度，而能夠有效地解決均溫板內(nèi)部的空燒問題。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型第一實(shí)施例立體分解圖。

圖2 是本實(shí)用新型第一實(shí)施例組合示意圖。

圖3 是本實(shí)用新型第一實(shí)施例使用狀態(tài)剖視圖。

圖4 是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合剖視圖。

圖5 是本實(shí)用新型第三實(shí)施例立體分解圖。

圖6 是本實(shí)用新型第三實(shí)施例組合剖視圖。

【主要部件符號說明】

10…上金屬殼

11…頂板

12…支撐柱

20…下金屬殼

21、21a…底板

22…立板

23…毛細(xì)結(jié)構(gòu)

30、30b…隔板

31…板體

311…氣體通道

32…毛細(xì)組織

40…工作流體

A…容腔

B…間隔槽

C…液體流道

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。

請參閱圖1及圖3所示，本實(shí)用新型提供一種均溫板結(jié)構(gòu)，其主要包括一上金屬殼10、一下金屬殼20、一隔板30及一工作流體40。

上金屬殼10可為銅、鋁或其合金等導(dǎo)熱性良好的材料所制成，本實(shí)施例的上金屬殼10具有一矩形頂板11，但不以此種型態(tài)為限。在頂板11的下表面可布設(shè)有金屬編織網(wǎng)、纖維束或金屬粉末燒結(jié)物等材料所制成的毛細(xì)組織(圖未示出)。另在頂板11的內(nèi)表面連接有復(fù)數(shù)的支撐柱12。

下金屬殼20亦可為銅、鋁或其合金等導(dǎo)熱性良好的材料所制成，本實(shí)施例的下金屬殼20具有一矩形底板21及自底板21向上彎折延伸出的一立板22，下金屬殼20是對應(yīng)于上金屬殼10做密接封合，從而在上金屬殼10和下金屬殼20之間形成有一容腔A。在底板21和立板22的內(nèi)表面分別布設(shè)有金屬編織網(wǎng)、纖維束或金屬粉末燒結(jié)物等材料所制成的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)23，本實(shí)施例中布設(shè)在立板22內(nèi)表面的毛細(xì)結(jié)構(gòu)23為一金屬粉末燒結(jié)物，布設(shè)在底板21內(nèi)表面的毛細(xì)結(jié)構(gòu)23為一金屬編織網(wǎng)。

隔板30亦可為銅、鋁或其合金等導(dǎo)熱性良好的材料所制成，本實(shí)施例的隔板30具有一矩形板體31，但不以此種型態(tài)為限。在板體31的中間位置開設(shè)有朝著前述上金屬殼10方向的一氣體通道311，本實(shí)施例的氣體通道311為一圓形孔，但不以此種型態(tài)為限。另在板體31的下表面布設(shè)有金屬粉末燒結(jié)物等材料所制成的一毛細(xì)組織32。

此隔板30鋪設(shè)在容腔A內(nèi)部，即隔板30的板體31是平行于下金屬殼20的底板21配置，且隔板30的毛細(xì)組織32是與下金屬殼20的毛細(xì)結(jié)構(gòu)23相互貼附接觸，并在板體31和底板21之間形成有一液體流道C，此液體流道C內(nèi)配置有前述的毛細(xì)結(jié)構(gòu)23和毛細(xì)組織32。此外，隔板30的毛細(xì)組織32與下金屬殼20的毛細(xì)結(jié)構(gòu)23亦可以是不相互貼附接觸之型態(tài)(圖未示出)，另在板體31的周緣和立板22的內(nèi)表面之間形成有一間隔槽B，此間隔槽B與前述液體流道C相互連通。此外，前述的各支撐柱12分別抵接在板體31的上表面。

工作流體40可為水，可透過一入液除氣管(圖未示出)與前述容腔A相互連通，將工作流體40填入上金屬殼10和下金屬殼20所形成的容腔A中，并藉助入液除氣管進(jìn)行除氣加工和對入液除氣管施以封口作業(yè)，進(jìn)而完成本實(shí)用新型之均溫板結(jié)構(gòu)。

使用時(shí)將下金屬殼20的底板21對應(yīng)于一發(fā)熱源(圖未示出)貼接，底板21接受來自發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量之后，將使內(nèi)部的工作流體40蒸發(fā)進(jìn)而生成為氣態(tài)工作流體，由于此等工作流體僅能從氣體通道311之固定路徑通過，并且朝上方流動(dòng)到達(dá)容腔A的上半部，因此可使容腔A內(nèi)之氣態(tài)工作流體不相互干擾，進(jìn)而可有效地防止紊流的產(chǎn)生。繼之，此等氣態(tài)工作流體的一部分在接觸到低溫的上金屬殼10內(nèi)壁面時(shí)，將冷凝成為液態(tài)工作流體并且透過毛細(xì)結(jié)構(gòu)23的毛細(xì)力而回流到底板21上；另一部分的氣態(tài)工作流體將直接通過間隔槽B，并且驅(qū)動(dòng)前述的液態(tài)工作流體沿著液體流道C快速地回流到底板21上，如此可有效地解決均溫板內(nèi)部的空燒(dry out)問題。

請參閱圖4所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的差異在于: 本實(shí)施例的底板21a中間位置朝下方延伸出一凸臺(tái)211，凸臺(tái)211恰對正于前述的氣體通道311配置，此凸臺(tái)211是可直接貼附在一電子發(fā)熱源(圖未示出)的上表面上。

請參閱圖5及圖6所示，本實(shí)施例與上述各實(shí)施例的差異在于:本實(shí)施例的隔板30b則開設(shè)有二氣體通道311，且各氣體通道311分隔開來，藉以降低流經(jīng)各氣體通道311的氣態(tài)工作流體之間的干擾情況。

綜上所述，本實(shí)用新型所述的均溫板結(jié)構(gòu)，確可達(dá)到預(yù)期之使用目的，而解決現(xiàn)有的缺點(diǎn)，又因極具新穎性及創(chuàng)造性，完全符合實(shí)用新型專利申請要求，依專利法提出申請，敬請?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專利，以保障發(fā)明人的權(quán)利。