本實(shí)用新型屬于錨固件技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種耐火材料襯里用錨固件。

背景技術(shù)：

在高溫窯爐施工耐火材料時(shí)，一般需要用到金屬錨固件對(duì)耐火材料進(jìn)行加強(qiáng)。目前耐火澆注料品種繁多，由于窯溫的提高，窯口普遍結(jié)窯皮，加大了熟料液相對(duì)窯口耐火材料的侵蝕、滲透。為提高襯里的使用壽命，技術(shù)人員依據(jù)不同的工藝參數(shù)、原燃料特點(diǎn)、熱工設(shè)備特點(diǎn)和性價(jià)比等多項(xiàng)指標(biāo)綜合考慮，但仍存在窯爐內(nèi)襯的使用壽命低、窯爐襯里穩(wěn)定差和生產(chǎn)成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的在于提供一種使用壽命長、能增強(qiáng)耐火材料穩(wěn)定性和生產(chǎn)成本低的耐火材料襯里用錨固件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：所述錨固件由主件和四個(gè)錨固爪組成；主件是直徑為10～12mm的圓管，圓管的長度h為澆注料厚度的0.75~0.8倍，主件與窯爐殼體焊接。

四個(gè)錨固爪形狀相同，呈“η”形，均為由半圓形段、長直桿段和短直桿段組成的整體圓管。四個(gè)錨固爪的短直桿段焊接在主件的上端，短直桿段的上端與主件的上端平齊，四個(gè)錨固爪與主件的中心線對(duì)稱設(shè)置。

所述圓管直徑為8～10mm，所述半圓形段的曲率半徑R為主件長度h的0.15~0.25倍，所述長直桿段的長度h1為主件長度h的0.75~0.85倍，所述短直桿段的長度h2為長直桿h1的0.15~0.25倍。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：

本實(shí)用新型采用四個(gè)錨固爪與主件的中心線對(duì)稱設(shè)置，能有效地固定四周的不定型耐火材料，增強(qiáng)了耐火材料襯里的穩(wěn)定性；并增大了耐火材料的接觸面積，每平方米使用的錨固件數(shù)量較其他形狀的錨固件少用30~50%，即可減少錨固件的使用數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

因此，本實(shí)用新型具有使用壽命長、能增強(qiáng)耐火材料襯里穩(wěn)定性和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為圖1的主視示意圖；

圖3為圖2的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例1

一種耐火材料襯里用錨固件。如圖1、圖2和圖3所示，所述錨固件由主件1和四個(gè)錨固爪2組成。主件1是直徑為10～12mm的圓管，圓管的長度h為澆注料厚度的0.75~0.8倍，主件1與窯爐殼體焊接。

如圖1和圖2所示，四個(gè)錨固爪2形狀相同，呈“η”形，均是由半圓形段、長直桿段和短直桿段組成的整體圓管。四個(gè)錨固爪2的短直桿段焊接在主件1的上端，短直桿段的上端與主件1的上端平齊。如圖3所示，四個(gè)錨固爪2與主件1的中心線對(duì)稱設(shè)置。

如圖2所示，所述圓管直徑為8～9mm，所述半圓形段的曲率半徑R為主件1長度h的0.15~0.20倍，所述長直桿段的長度h1為主件1長度h的0.75~0.80倍，所述短直桿段的長度h2為長直桿h1的0.15~0.20倍。

實(shí)施例2

一種耐火材料襯里用錨固件。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1：

所述圓管直徑為9～10mm；

所述半圓形段的曲率半徑R為主件1長度h的0.20~0.25倍；

所述長直桿段的長度h1為主件1長度h的0.80~0.85倍；

所述短直桿段的長度h2為長直桿h1的0.20~0.25倍。

本具體實(shí)施方式與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：

本具體實(shí)施方式采用四個(gè)錨固爪2與主件1的中心線對(duì)稱設(shè)置，能有效地固定四周的不定型耐火材料，增強(qiáng)了耐火材料襯里的穩(wěn)定性；并增大了耐火材料的接觸面積，每平方米使用的錨固件數(shù)量較其他形狀的錨固件少用30~50%，即可減少錨固件的使用數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

因此，本具體實(shí)施方式具有使用壽命長、能增強(qiáng)耐火材料襯里穩(wěn)定性和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。