本實用新型涉及鐵氧體造球料用預(yù)燒爐。

背景技術(shù)：

鐵氧體造球料要在預(yù)燒爐中預(yù)燒，現(xiàn)有預(yù)燒爐需要人工投料，不能做到均勻進(jìn)料，產(chǎn)品品質(zhì)受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鐵氧體造球料用預(yù)燒爐，其能實現(xiàn)均勻進(jìn)料，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且能對煙氣進(jìn)行泄壓排放。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種鐵氧體造球料用預(yù)燒爐，包括斜臥的圓柱形爐體，

所述爐體的軸心與水平面的夾角為2～4度，

所述爐體高端一側(cè)配有進(jìn)料管，

所述爐體低端一側(cè)設(shè)有出料口，

所述進(jìn)料管包括豎置的豎管段和斜置的斜管段，

所述豎管段位于斜管段上方，

所述豎管段的頂端設(shè)有進(jìn)料斗，

所述豎管段的底端與斜管段的頂端連接，

所述斜管段的底端與爐體連接，

所述豎管段的頂部設(shè)有電動旋轉(zhuǎn)給料閥，

所述電動旋轉(zhuǎn)給料閥配有驅(qū)動電機，

所述豎管段還連接有斜置的排煙管，

所述排煙管的底端與豎管段連接，

所述排煙管與豎管段的結(jié)合部位于電動旋轉(zhuǎn)給料閥的下方，

所述排煙管上設(shè)有泄壓閥。

優(yōu)選的，所述泄壓閥位于排煙管的底端。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種鐵氧體造球料用預(yù)燒爐，其能實現(xiàn)均勻進(jìn)料，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且能對煙氣進(jìn)行泄壓排放。

電動旋轉(zhuǎn)給料閥的設(shè)置，能使得進(jìn)料斗中的鐵氧體造球料均勻地、連續(xù)不斷地向下進(jìn)入進(jìn)料管的豎管段，再通過斜管段進(jìn)入預(yù)燒爐爐體，由于爐體是斜臥的，鐵氧體造球料一邊沿著爐體軸向，由爐體高端向底端滾動，一邊在爐體中完成預(yù)燒，最終由爐體低端的出料口輸出。

排煙管和泄壓閥的設(shè)置，能及時將上串的煙氣泄壓排放。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

本實用新型具體實施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種鐵氧體造球料用預(yù)燒爐，包括斜臥的圓柱形爐體1，

所述爐體1的軸心與水平面的夾角為2～4度，

所述爐體1高端一側(cè)配有進(jìn)料管，

所述爐體1低端一側(cè)設(shè)有出料口3，

所述進(jìn)料管包括豎置的豎管段21和斜置的斜管段22，

所述豎管段21位于斜管段22上方，

所述豎管段21的頂端設(shè)有進(jìn)料斗4，

所述豎管段21的底端與斜管段22的頂端連接，

所述斜管段22的底端與爐體1連接，

所述豎管段21的頂部設(shè)有電動旋轉(zhuǎn)給料閥5，

所述電動旋轉(zhuǎn)給料閥5配有驅(qū)動電機6，

所述豎管段21還連接有斜置的排煙管7，

所述排煙管7的底端與豎管段21連接，

所述排煙管7與豎管段21的結(jié)合部位于電動旋轉(zhuǎn)給料閥5的下方，

所述排煙管7上設(shè)有泄壓閥8。

所述泄壓閥8位于排煙管7的底端。

電動旋轉(zhuǎn)給料閥5的設(shè)置，能使得進(jìn)料斗4中的鐵氧體造球料均勻地、連續(xù)不斷地向下進(jìn)入進(jìn)料管的豎管段21，再通過斜管段22進(jìn)入預(yù)燒爐爐體1，由于爐體1是斜臥的，鐵氧體造球料一邊沿著爐體1軸向，由爐體1高端向底端滾動，一邊在爐體1中完成預(yù)燒，最終由爐體1低端的出料口3輸出。

排煙管7和泄壓閥8的設(shè)置，能及時將上串的煙氣泄壓排放。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。