本實用新型涉及生物質顆粒爐。

背景技術：

隨著國家對于節(jié)能環(huán)保的日益重視，生物質顆粒爐在實際生產(chǎn)和生活中得到了廣泛應用，一般的生物質顆粒爐多用于化鋅，但現(xiàn)有技術中的生物質顆粒爐化鋅效果不好，結構復雜，只是加熱鍋體的底部，加熱效率不高、能源浪費比較嚴重、使用也不夠方便。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供一種：結構簡單、體積小、成本低、使用方便、可將鍋體的底部和上方雙向加熱的生物質顆粒爐。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：生物質顆粒爐，包括爐體，所述爐體上設有鍋體，所述爐體上設有點火口、出灰口、下料裝置、進風裝置和上加熱噴火管道，所述爐體內設有燃燒室和下加熱凹坑，所述燃燒室與下加熱凹坑之間設有下噴火通道，所述點火口與燃燒室相通，所述燃燒室與下噴火通道相通，所述下噴火通道與下加熱凹坑相通，所述上加熱噴火管道與燃燒室相通，所述鍋體安裝在下加熱凹坑上，所述進風裝置作用于燃燒室，所述下加熱凹坑從鍋體下方作用于鍋體，所述上熱噴火管道從鍋體上方作用于鍋體。

本實用新型提供的生物質顆粒爐的有益效果是：由于包括爐體，所述爐體上設有鍋體，所述爐體上設有點火口、出灰口、下料裝置、進風裝置和上加熱噴火管道，所述爐體內設有燃燒室和下加熱凹坑，所述燃燒室與下加熱凹坑之間設有下噴火通道，所述點火口與燃燒室相通，所述燃燒室與下噴火通道相通，所述下噴火通道與下加熱凹坑相通，所述上加熱噴火管道與燃燒室相通，所述鍋體安裝在下加熱凹坑上，所述進風裝置作用于燃燒室，所述下加熱凹坑從鍋體下方作用于鍋體，所述上熱噴火管道從鍋體上方作用于鍋體，生產(chǎn)時，先將生物質顆粒放入下料裝置上的進料斗內，電機將生物質顆粒送入燃燒室，從點火口將點火源放入燃燒室點燃生物質顆粒，火焰通過進風裝置被吹入下噴火通道，而進入加熱凹坑對鍋體底部進行加熱，還有一部分火焰通過進風裝置被吹入上加熱噴火管道，而進入鍋體上部對鍋體內的鋅進行加熱熔化，實現(xiàn)雙向加熱，而且從上加熱噴火管道噴出的火焰是直接噴在鋅的表面，使得化鋅效果更好，充分利用熱量，從而更加節(jié)能，并且結構簡單、體積小、成本低、使用方便。

進一步地所述爐體上設有第二出灰口，所述下加熱凹坑上設有二次凹部，所述二次凹部為二次燃燒部，這種結構，實現(xiàn)將未充分燃燒的生物質顆粒二次燃燒，從而更加節(jié)能。

進一步地所述燃燒室內設有第一燃料支撐板，所述第一燃料支撐板上設有多個第一下灰孔，所述第一下灰孔與出灰口相通，所述二次凹部上設有第二燃料支撐板，所述第二燃料支撐板上設有多個第二下灰孔，所述第二下灰孔與第二出灰口相通，這種結構使得掏灰更加方便。

進一步地所述爐體的下加熱凹坑內壁上設有第二進火口，所述下加熱凹坑、第二進火口以及上加熱噴火管道依次連通，所述下噴火通道的出口處設有出火斜坡，所述第二進火口的進口處設有進火斜坡，在所述第二進火口的進口處設有進火斜坡，使得火焰更加容易噴入下加熱凹坑內，并且火焰會沿著火焰下加熱凹坑的內壁行走，形成一個加熱火圈，使得對鍋底加熱更加均勻，化鋅效果更好，其中所述第二進火口的進口處設有進火斜坡，使得火焰更加容易進入上加熱噴火管道，從而上加熱噴火管道噴出的火焰更加火力足。

進一步地所述爐體上設有爐體出料孔，所述鍋體上設有鍋體出料管道，所述出料管道插入爐體出料孔內，這種結構更加容易將化好的鋅水取出。

進一步地所述點火口、出灰口以及第二出灰口處均設有安全門，這種結構可以很好的將熱量隔離，使用更加安全。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的生物質顆粒爐不帶安全門的主視結構示意圖；

圖2是圖1的右視結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的生物質顆粒爐帶安全門的主視結構示意圖；

圖4是圖3的后視結構示意圖；

圖5是圖3的右視結構示意圖；

圖6是本實用新型提供的生物質顆粒爐的俯視結構示意圖；

圖7是本實用新型提供的生物質顆粒爐的立體結構示意圖之一；

圖8是本實用新型提供的生物質顆粒爐的立體結構示意圖之二。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本實用新型提供的生物質顆粒爐的實施例，包括爐體1，所述爐體1上設有鍋體2，其特征在于：所述爐體1上設有點火口3、出灰口4、下料裝置5、進風裝置6和上加熱噴火管道7，所述爐體1內設有燃燒室8和下加熱凹坑9，所述燃燒室8與下加熱凹坑9之間設有下噴火通道10，所述點火口3與燃燒室8相通，所述燃燒室8與下噴火通道10相通，所述下噴火通道10與下加熱凹坑9相通，所述上加熱噴火管道7與燃燒室8相通，所述鍋體2安裝在下加熱凹坑9上，所述進風裝置6作用于燃燒室8，所述下加熱凹坑9從鍋體2下方作用于鍋體2，所述上熱噴火管道7從鍋體2上方作用于鍋體2，所述爐體1上設有第二出灰口11，所述下加熱凹坑9上設有二次凹部12，所述二次凹部12為二次燃燒部，所述燃燒室8內設有第一燃料支撐板，所述第一燃料支撐板上設有多個第一下灰孔，所述第一下灰孔與出灰口4相通，所述二次凹部12上設有第二燃料支撐板13，所述第二燃料支撐板13上設有多個第二下灰孔14，所述第二下灰孔14與第二出灰口11相通，所述爐體1的下加熱凹坑9內壁上設有第二進火口15，所述下加熱凹坑9、第二進火口15以及上加熱噴火管道7依次連通，所述下噴火通道10的出口處設有出火斜坡16，所述第二進火口15的進口處設有進火斜坡17，所述爐體1上設有爐體出料孔18，所述鍋體2上設有鍋體出料管道，所述出料管道插入爐體出料孔18內，所述點火口3、出灰口4以及第二出灰口11處均設有安全門20。

根據(jù)需要，在本文中公開了本實用新型的詳細實施例，但應了解所公開的實施例只是示范本實用新型，本實用新型可以有不同和替代形式實施。附圖未必按照比例繪制。因此，本文所公開的具體結構和功能細節(jié)不應被理解為具有限制意義，而是僅作為代表性基礎以教導本領域技術人員采用實施本實用新型。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。