本實(shí)用新型涉及熱氧化爐，尤其涉及熱氧化爐內(nèi)襯爐磚結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱氧化爐內(nèi)襯高度一般在十米以上，爐體內(nèi)襯沿著熱爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁自下而上層疊砌筑，內(nèi)襯重量自上而下傳遞，導(dǎo)致中下層內(nèi)爐磚承受較大的載荷。在使用過程中，爐磚長期處于高溫和堿性氛圍，在高溫、應(yīng)力和堿性氛圍作用下，內(nèi)襯材料容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)衰變、侵蝕和破壞。為此，熱氧化爐內(nèi)壁通常根據(jù)高度均布幾道鋼托圈，用來分段承受爐磚的重量。

因此，托圈上下的爐磚起著保護(hù)鋼托圈不受高溫氣流氧化和介質(zhì)的腐蝕作用；但是目前單層托圈結(jié)構(gòu)在運(yùn)行了一段時(shí)間后，極易出現(xiàn)過熱、碳化和腐蝕。此時(shí)，如繼續(xù)運(yùn)營，托圈自身強(qiáng)度將迅速降低，承載功能喪失，導(dǎo)致危及耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱氧化爐內(nèi)襯托圈處的爐磚結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能有效提高托圈的壽命，進(jìn)而延長內(nèi)襯壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，熱氧化爐內(nèi)襯托圈處爐磚結(jié)構(gòu)，托圈上下兩層爐磚采用吊掛形式，所述托圈寬度小于上下層爐磚，上下層爐磚接縫為內(nèi)高外低的臺(tái)階狀，托圈置于上下層爐磚接縫內(nèi)側(cè)，托圈和上下層爐磚之間的空間內(nèi)填充陶瓷纖維毯。

所述的熱氧化爐內(nèi)襯托圈處爐磚結(jié)構(gòu)，所述托圈在寬度方向上延伸至爐磚的中點(diǎn)。

本實(shí)用新型在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下，減少托圈寬度，增加爐磚寬度，上下爐磚接縫構(gòu)成臺(tái)階狀。使用時(shí)，爐磚受熱膨脹，使得上下爐磚相對(duì)膨脹，進(jìn)一步封閉臺(tái)階接縫，臺(tái)階狀的接縫避免了爐內(nèi)高溫氣流和腐蝕性熔渣滲入，保證內(nèi)部托圈不受介質(zhì)影響，加寬的爐磚增加了熱量傳遞距離，減輕托圈受熱。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型爐磚結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型常溫示意圖；

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1所示，熱氧化爐內(nèi)襯托圈處爐磚結(jié)構(gòu)，在滿足托圈力學(xué)載荷作用下，減少托圈4的水平寬度，相應(yīng)使保護(hù)托圈的耐火爐磚寬度增加。

托圈的上水平面鋪設(shè)20mm厚的耐高溫陶瓷纖維毯3，托圈厚度為10mm。砌筑時(shí)，陶瓷纖維毯壓縮至10mm，為托圈提供隔熱作用。

托圈上下兩層爐磚1、2均采用吊掛結(jié)構(gòu)，上部爐磚外端1/2長度水平放置于托圈上，內(nèi)端約1/2水平長度采用吊掛結(jié)構(gòu)，吊掛高度為50mm，即內(nèi)端爐磚底部低于托圈底部水平線40mm。

下部爐磚2內(nèi)端1/2的水平長度比外端上表面低30mm，形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)。下層爐磚與上層爐磚及托圈相接觸的空間保證高度均為10mm的膨脹空間，此空間填塞高溫陶瓷纖維毯3。

如圖2所示，正常使用時(shí)，爐內(nèi)溫度升高，內(nèi)襯材料膨脹，下部爐磚向上膨脹，使中部的鋼結(jié)構(gòu)托圈處于上下層爐磚的嚴(yán)密包裹之中。上下爐磚的接縫形狀呈上階梯形，避免水平通縫，一方面可有效阻擋爐內(nèi)高溫氣流和腐蝕性熔渣滲入接縫，侵蝕托圈，一方面加寬的上層爐磚的保護(hù)厚度可減少爐內(nèi)熱量對(duì)托圈的熱量傳遞。