本實(shí)用新型屬于銅箔脫脂處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅箔脫脂熱蒸汽回收裝置。

背景技術(shù)：

在壓延銅箔生產(chǎn)過程中，需要對銅箔進(jìn)行脫脂處理，用以去除銅箔表面的軋制油，在脫脂機(jī)處理過程中，因工藝要求需用大量的熱蒸汽對脫脂機(jī)的脫脂劑進(jìn)行加熱提純置換處理以提高脫脂度，熱蒸汽使用完后部分變?yōu)闊崴黄鹋懦鰪S外，造成了大量的水資源浪費(fèi)，而且熱蒸汽很容易造成人員燙傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出了一種銅箔脫脂熱蒸汽回收裝置，對熱蒸汽先冷凝后回收充分再利，節(jié)約了水資源。

本實(shí)用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是：一種銅箔脫脂熱蒸汽回收裝置，包括熱蒸汽管道，包括第一水蒸氣冷凝裝置、冷凝水收集箱、冷凝水中轉(zhuǎn)池，所述第一水蒸氣冷凝裝置的入口通過第一管道與熱蒸汽管道連通；第一水蒸氣冷凝裝置的出口通過第二管道與冷凝水收集箱連通；所述冷凝水收集箱通過第三管道與冷凝水中轉(zhuǎn)池連通且在在第三管道上設(shè)有水泵。

優(yōu)選的，包括第二水蒸氣冷凝裝置，所述第二水蒸氣冷凝裝置的入口通過第四管道與熱蒸汽管道連通；第二水蒸氣冷凝裝置的出口通過第五管道與冷凝水收集箱連通。

本裝置將使用完后的熱蒸汽進(jìn)行了冷凝回收并可重復(fù)循環(huán)利用，從而節(jié)約了水資源，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的銅箔脫脂熱蒸汽回收裝置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括熱蒸汽管道2，第一水蒸氣冷凝裝置11、冷凝水收集箱9、冷凝水中轉(zhuǎn)池6，所述第一水蒸氣冷凝裝置11的入口通過第一管道1與熱蒸汽管道2連通；第一水蒸氣冷凝裝置11的出口通過第二管道10與冷凝水收集箱9連通；所述冷凝水收集箱9通過第三管道5與冷凝水中轉(zhuǎn)池6連通且在在第三管道5上設(shè)有水泵7。

為了進(jìn)一步對熱蒸汽管道2內(nèi)熱蒸汽的收集，設(shè)有第二水蒸氣冷凝裝置4，所述第二水蒸氣冷凝裝置4的入口通過第四管道3與熱蒸汽管道2連通；第二水蒸氣冷凝裝置4的出口通過第五管道8與冷凝水收集箱9連通。

本裝置將使用完后的熱蒸汽進(jìn)行了冷凝回收并可重復(fù)循環(huán)利用，從而節(jié)約了成本，也節(jié)約了水資源。

本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。