本實(shí)用新型涉及溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種計(jì)算機(jī)智能節(jié)能溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

智能溫控系統(tǒng)一般應(yīng)用于企事業(yè)單位辦公樓、學(xué)校、商場(chǎng)、醫(yī)院、賓館、變電站、風(fēng)力發(fā)電廠等場(chǎng)所使用。其作用是將不易管理房間(區(qū)域)溫度控制方式，納入到計(jì)算機(jī)人性化輔助控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)房間(區(qū)域)的溫度集中管控或網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控，集中管控的優(yōu)點(diǎn)是減少能源不必要的浪費(fèi)。雖然智能溫度控制系統(tǒng)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，但是還存在著各種缺陷，現(xiàn)有的溫度控制系統(tǒng)多是粗略的進(jìn)行降溫或者升溫，不能夠智能調(diào)節(jié)溫度，而且對(duì)于熱交換后的介質(zhì)直接排出，不能夠做到充分利用，造成能源浪費(fèi)，加大運(yùn)行成本，而且只是單獨(dú)的采用風(fēng)冷或者水冷，利用率不高，也是一種浪費(fèi)，而且現(xiàn)有的溫度控制系統(tǒng)只是簡(jiǎn)單的對(duì)溫控區(qū)域進(jìn)行局部熱交換，當(dāng)溫控空間過(guò)大時(shí)，無(wú)法做到均勻控制，造成局部溫差比較大，溫控效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)智能節(jié)能溫度控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種計(jì)算機(jī)智能節(jié)能溫度控制系統(tǒng)，包括回收箱，所述回收箱的外表面設(shè)有進(jìn)氣口，所述回收箱的出口處固定通過(guò)輸入管固定連接于送風(fēng)機(jī)的入口，所述送風(fēng)機(jī)通過(guò)軸固定連接有電機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)輸入管固定連接于制冷器的入口，所述制冷器的出口固定連接有輸入管出口，所述輸入管出口固定連接有電磁閥門(mén)，所述電磁閥門(mén)通過(guò)電路連接于控制器，所述輸入管出口的外表面固定安裝有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器通過(guò)電路連接于控制器，所述輸入管出口固定 安裝于溫控室入口，所述溫控室的內(nèi)部底面固定安裝有控制器，所述控制器通過(guò)電路連接于電機(jī)，所述控制器的外表面設(shè)有傳輸接口，所述溫控室的出口處固定安裝有輸出管，所述輸出管的外表面固定連接于水冷座出口和水冷座入口，所述輸出管的另一端固定連接于回收箱的入口，所述水冷座的內(nèi)部設(shè)有水冷腔，所述水冷座的外表面設(shè)有入水口和出水口，所述入水口通過(guò)管道固定連接于水泵的出口，所述水泵的入口通過(guò)管道固定連接于水箱的出口，所述水箱的入口通過(guò)管道固定連接于出水口。

優(yōu)選的，所述電磁閥門(mén)和溫度感應(yīng)器均至少有四個(gè)。

優(yōu)選的，所述溫度感應(yīng)器位于溫控室的內(nèi)部且等間距分布。

優(yōu)選的，所述電磁閥門(mén)采用電磁蝶閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該計(jì)算機(jī)智能節(jié)能溫度控制系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送冷風(fēng)進(jìn)行降溫，并且設(shè)置了多個(gè)出口和多個(gè)溫度感應(yīng)器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控多處溫度，信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，能夠自?dòng)進(jìn)行甄別并進(jìn)行降溫，而且對(duì)于排出的冷氣進(jìn)行水冷卻后在回收利用，做到一次制冷多次利用，不僅降低了運(yùn)行成本，還避免了資源浪費(fèi)，并且設(shè)置有信息傳輸口，能夠與計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接，更加方便了運(yùn)行管理，智能化程度高，能夠極大地提高資源利用率和降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的水冷座的截面圖。

圖中：1回收箱、10進(jìn)氣孔、11輸入管、110輸入管出口、12電機(jī)、13風(fēng)機(jī)、14制冷器、15溫度感應(yīng)器、16電磁閥門(mén)、2溫控室、21輸出管、22控制器、23傳輸接口、3水冷座、31水箱、32水泵、33水冷座入口、34水冷座出口、35出水口、36入水口、37水冷腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種計(jì)算機(jī)智能節(jié)能溫度控制系統(tǒng)，包括回收箱1，回收箱1的外表面設(shè)有進(jìn)氣口10，回收箱1的出口處固定通過(guò)輸入管11固定連接于送風(fēng)機(jī)13的入口，送風(fēng)機(jī)13通過(guò)軸固定連接有電機(jī)12，送風(fēng)機(jī)13的出口通過(guò)輸入管11固定連接于制冷器14的入口，制冷器14的出口固定連接有輸入管出口110，輸入管出口110固定連接有電磁閥門(mén)16，電磁閥門(mén)16采用電磁蝶閥，電磁蝶閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，并且占據(jù)空間比較小，電磁閥門(mén)16和溫度感應(yīng)器15均至少有四個(gè)，這樣能夠同時(shí)檢測(cè)多處溫度而進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，電磁閥門(mén)16通過(guò)電路連接于控制器22，輸入管出口110的外表面固定安裝有溫度感應(yīng)器15，溫度感應(yīng)器15位于溫控室2的內(nèi)部且等間距分布，保證能夠檢測(cè)到內(nèi)部溫度，溫度感應(yīng)器15通過(guò)電路連接于控制器22，輸入管出口110固定安裝于溫控室2入口，溫控室2的內(nèi)部底面固定安裝有控制器22，控制器22通過(guò)電路連接于電機(jī)12，控制器22的外表面設(shè)有傳輸接口23，溫控室2的出口處固定安裝有輸出管21，輸出管21的外表面固定連接于水冷座出口34和水冷座入口33，輸出管21的另一端固定連接于回收箱1的入口，水冷座3的內(nèi)部設(shè)有水冷腔37，水冷座3的外表面設(shè)有入水口36和出水口35，入水口36通過(guò)管道固定連接于水泵32的出口，水泵32的入口通過(guò)管道固定連接于水箱32的出口，水箱32的入口通過(guò)管道固定連接于出水口35。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)：在工作時(shí)，電機(jī)12帶動(dòng)風(fēng)機(jī)13送風(fēng)進(jìn)入到制冷器14，空氣在冷卻后被輸送到輸入管出口110，溫度感應(yīng)器15檢測(cè)溫度 并發(fā)送信號(hào)到控制器22，當(dāng)局部溫度有變化時(shí)，控制器22給電磁閥門(mén)16信號(hào)，電磁閥門(mén)16打開(kāi)輸送冷氣，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉電磁閥門(mén)16就能夠停止輸送冷氣，當(dāng)所有電磁閥門(mén)16均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，控制器22就控制電機(jī)12停止輸送冷氣，達(dá)到智能控制溫度并且不會(huì)持續(xù)輸送而造成浪費(fèi)，比較節(jié)能，另外，當(dāng)溫控室2內(nèi)的氣體從輸出管21流出時(shí)，在水冷座3內(nèi)部先一步進(jìn)行水冷卻，然后輸送到回收箱1內(nèi)部進(jìn)行回收利用，大大提高了設(shè)備和資源的利用率，比較節(jié)能，不僅能夠做到智能控制，還能夠做到節(jié)能控制，效率比較高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。