本實用新型涉及一種電池材料干燥設(shè)備，具體是一種鋰離子電池負(fù)極材料用微波干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰電池具有放電效果好，使用壽命長，自消耗電力少和安全環(huán)保等優(yōu)點被廣泛的運用到各種電子設(shè)備中，在鋰電池的制備過程中，特別是負(fù)極材料的干燥問題，容易影響鋰電池的正常使用，現(xiàn)有的干燥設(shè)備能初步的將糊狀的負(fù)極碳素材料進(jìn)行干燥，但由于其較強的氧化性，使得在干燥過程中，容易被空氣進(jìn)行氧化，使得材料的效果大打折扣，而且無法處理干燥后產(chǎn)生的尾氣，不環(huán)保，故需要設(shè)計一種新的干燥設(shè)備來滿足這多種需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋰離子電池負(fù)極材料用微波干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋰離子電池負(fù)極材料用微波干燥機(jī)，包括微波發(fā)生器和干燥箱；所述干燥箱的左側(cè)上端壁上安裝進(jìn)料口；所述進(jìn)料口的下端固定有盛料板；所述微波發(fā)生器設(shè)置兩個對稱的安裝在干燥箱的中部內(nèi)壁上，放置在盛料板的下方；微波發(fā)生器的左端連接固定塊；干燥箱的左側(cè)底部外面放置鼓風(fēng)機(jī)；所述鼓風(fēng)機(jī)通過輸氣管接入干燥箱內(nèi)；所述輸氣管的上方設(shè)置有電加熱器；所述電加熱器的上方傾斜的安裝透風(fēng)網(wǎng)板；微波發(fā)生器的右端安裝有傳動桿；所述傳動桿為空心結(jié)構(gòu)，通過連接塊豎直的伸入到干燥箱中；傳動桿內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)動棒；所述轉(zhuǎn)動棒上設(shè)置兩個錐齒輪來連接傳動輪；所述傳動輪固定在傳動桿的底部外側(cè)，放置在干燥箱的中部下方；傳動輪上連接多根連接桿；所述連接桿的端部固定攪動板；所述攪動板的下方設(shè)置排料口；轉(zhuǎn)動棒的上端固定帶輪；所述帶輪連接到電機(jī)上；所述電機(jī)放置在干燥箱的上部外壁上；傳動桿的右側(cè)固定吸收箱體；所述吸收箱體的下部開有多個尾氣進(jìn)口；吸收箱體的內(nèi)部鑲嵌濾網(wǎng)；干燥箱的外側(cè)放置有水汽吸收箱；所述水汽吸收箱連接到吸收箱體中。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述盛料板傾斜的安裝在干燥箱的左側(cè)上部內(nèi)壁上；所述固定塊上安裝電源接口；所述電加熱器傾斜的安裝在干燥箱的底部拐角處。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述透風(fēng)網(wǎng)板放置在微波發(fā)生器的下方；所述連接塊安裝在干燥箱的上部內(nèi)壁中。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料口安裝在干燥箱的底部內(nèi)壁中；所述吸收箱體固定在干燥箱的右側(cè)上部拐角處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用微波的干燥方式，能有效的干燥糊狀負(fù)極碳素材料中的水分，而不會對材料本身產(chǎn)生吸收影響，使得干燥的效率和效果都較高，節(jié)省成本，并且氮氣的使用可以防止負(fù)極材料發(fā)生氧化反應(yīng)，使得材料在干燥時失效，保護(hù)原料的完整性強，裝置的使用和操作簡單方便，滿足了多種使用要求，使用壽命較長。

附圖說明

圖1為鋰離子電池負(fù)極材料用微波干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋰離子電池負(fù)極材料用微波干燥機(jī)中傳動桿與轉(zhuǎn)動棒連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋰離子電池負(fù)極材料用微波干燥機(jī)中電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為鋰離子電池負(fù)極材料用微波干燥機(jī)中透風(fēng)網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料口，2-盛料板，3-微波發(fā)生器，4-電源端口，5-固定塊，6-透風(fēng)網(wǎng)板，7-鼓風(fēng)機(jī)，8-輸氣管，9-電加熱器，10-排料口，11-攪動板，12-連接桿，13-傳動輪，14-傳動桿，15-尾氣進(jìn)口，16-吸收箱體，17-濾網(wǎng)，18-水汽吸收箱，19-連接塊，20-轉(zhuǎn)動棒，21-帶輪，22-電機(jī)，23-干燥箱。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種鋰離子電池負(fù)極材料用微波干燥機(jī)，包括微波發(fā)生器3和干燥箱23；所述干燥箱23為密閉的箱體，為干燥創(chuàng)造良好的密閉環(huán)境，保證鋰電池的負(fù)極材料能被充分的干燥；干燥箱23的左側(cè)上端壁上安裝進(jìn)料口1；所述進(jìn)料口1將糊狀的負(fù)極碳素材料輸送到干燥箱23中進(jìn)行干燥；進(jìn)料口1的下端固定有盛料板2；所述盛料板2傾斜的安裝在干燥箱23的左側(cè)上部內(nèi)壁上，讓進(jìn)料的落下有緩沖的空間，使得進(jìn)料有充分的準(zhǔn)備時間；所述微波發(fā)生器3設(shè)置兩個對稱的安裝在干燥箱23的中部內(nèi)壁上，放置在盛料板2的下方，發(fā)出微波來干燥糊狀負(fù)極碳素材料中的水分，而不會對材料本身產(chǎn)生吸收影響，使得干燥的效率和效果都較高，且能有效的節(jié)省成本；微波發(fā)生器3的左端連接固定塊5；所述固定塊5上安裝電源接口4；所述電源接口4接通電源讓微波發(fā)生器3進(jìn)行工作；干燥箱23的左側(cè)底部外面放置鼓風(fēng)機(jī)7；所述鼓風(fēng)機(jī)7鼓入氮氣作為干燥氣體，由于負(fù)極材料容易發(fā)生氧化反應(yīng)，故需要將箱體中的空氣排干，防止在干燥時讓材料失效；鼓風(fēng)機(jī)7通過輸氣管8接入干燥箱23內(nèi)；所述輸氣管8的上方設(shè)置有電加熱器9；所述電加熱器9傾斜的安裝在干燥箱23的底部拐角處，用來加熱鼓入的氮氣，保持箱體內(nèi)的溫度，加快水分從材料中分離；電加熱器9的上方傾斜的安裝透風(fēng)網(wǎng)板6；所述透風(fēng)網(wǎng)板6放置在微波發(fā)生器3的下方，防止材料在加熱時落入電加熱器9中發(fā)生危險；微波發(fā)生器3的右端安裝有傳動桿14；所述傳動桿14為空心結(jié)構(gòu)，通過連接塊19豎直的伸入到干燥箱23中，為負(fù)極材料的干燥傳遞攪動動力；所述連接塊19安裝在干燥箱23的上部內(nèi)壁中；傳動桿14內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)動棒20；所述轉(zhuǎn)動棒20通過轉(zhuǎn)動來傳遞攪動動力；轉(zhuǎn)動棒20上設(shè)置兩個錐齒輪來連接傳動輪13；所述傳動輪13固定在傳動桿14的底部外側(cè)，放置在干燥箱23的中部下方，通過錐齒輪將轉(zhuǎn)動棒20的水平旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換成垂直旋轉(zhuǎn)動力；傳動輪13上連接多根連接桿12；所述連接桿12的端部固定攪動板11；所述攪動板11由傳動輪13帶動旋轉(zhuǎn)，將落入干燥箱23中的糊狀負(fù)極碳素材料揚起攪動，使得材料中的水分能充分的被微波和加熱的氮氣帶走，增加干燥的效率；攪動板11的下方設(shè)置排料口10；所述排料口10安裝在干燥箱23的底部內(nèi)壁中，排出干燥后的鋰電池負(fù)極材料；轉(zhuǎn)動棒20的上端固定帶輪21；所述帶輪21連接到電機(jī)22上；所述電機(jī)22放置在干燥箱23的上部外壁上，為攪動提供動力；傳動桿14的右側(cè)固定吸收箱體16；所述吸收箱體16固定在干燥箱23的右側(cè)上部拐角處，用來處理排放出來的尾氣；吸收箱體16的下部開有多個尾氣進(jìn)口15；所述尾氣進(jìn)口15讓尾氣進(jìn)入吸收箱體16中；吸收箱體16的內(nèi)部鑲嵌濾網(wǎng)17；所述濾網(wǎng)17的設(shè)置能濾出隨水分蒸發(fā)出的細(xì)小負(fù)極材料顆粒，防止其污染空氣；干燥箱23的外側(cè)放置有水汽吸收箱18；所述水汽吸收箱18連接到吸收箱體16中，用來吸收蒸發(fā)出來的水汽，同時收集氮氣供循環(huán)使用。

本實用新型的工作原理是：先鼓風(fēng)機(jī)7鼓入氮氣，氮氣通過電加熱器9被加熱后充放到干燥箱23中，待水汽吸收箱18工作時說明氮氣已經(jīng)充滿了這個干燥箱23，這時打開微波發(fā)生器3產(chǎn)生微波，通過讓電機(jī)22帶動攪動板11轉(zhuǎn)動，最后通過進(jìn)料口1輸入鋰電池的負(fù)極材料，待干燥完成后，先關(guān)閉進(jìn)料口1和微波發(fā)生器3，保持氮氣的充入，當(dāng)落料完成后在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)7和電機(jī)22，此時整個干燥過程完成。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。