本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種塑料攪拌干燥裝置。

背景技術(shù)：

塑料在制造過(guò)程中，是由合成樹脂及增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑經(jīng)過(guò)均勻攪拌、加熱融化、拉料冷卻、擠出造粒等工序。為方便運(yùn)輸，將切成顆粒狀的塑料粒原料裝入麻袋內(nèi)，再運(yùn)至各類塑料加工廠，將調(diào)配好的塑料原料直接加熱融化，再利用塑料融化后可流動(dòng)的特性來(lái)造型，經(jīng)冷卻后成最終產(chǎn)品。

隨著塑料行業(yè)發(fā)展快速，塑料制品的回收再利用產(chǎn)業(yè)也在不斷發(fā)展。塑料回收是將廢舊塑料粉碎再次造粒，然后將再次造粒的塑料和購(gòu)買的新塑料混合后生產(chǎn)塑料制品，

無(wú)論是新塑料還是回收塑料均會(huì)利用到塑料攪拌干燥機(jī)，現(xiàn)有采用熱氣的塑料攪拌干燥機(jī)均設(shè)置有進(jìn)氣口，利用鼓風(fēng)機(jī)將直接熱氣輸送至塑料攪拌干燥機(jī)內(nèi)部對(duì)攪拌的塑料粒進(jìn)行干燥，這就造成干燥過(guò)程中會(huì)存在熱氣分布不均勻、干燥的效果較差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料攪拌干燥裝置，其能夠具備較好的攪拌干燥效果。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種塑料攪拌干燥裝置，其包括料桶、進(jìn)料斗、輸料桶和輸料裝置。進(jìn)料斗與料桶連通，料桶設(shè)置有出料口。輸料桶豎直設(shè)置于料桶內(nèi)部，輸料桶與料桶之間形成腔體。輸料桶包括輸料桶內(nèi)壁和輸料桶外壁。其中，輸料桶內(nèi)壁和輸料桶外壁之間形成第一氣流通道，輸料桶外壁開設(shè)有用于連通腔體和第一氣流通道的第一通孔。第一氣流通道用于與進(jìn)氣裝置連通。輸料裝置包括減速電機(jī)和攪龍，減速電機(jī)位于料桶外部，攪龍位于輸料桶內(nèi)部，攪龍的下端伸出料桶并與減速電機(jī)連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：本實(shí)施例的塑料攪拌干燥裝置具有結(jié)構(gòu)合理、易于制造等特點(diǎn)，通過(guò)內(nèi)桶壁和輸料桶外壁增大了腔體內(nèi)部塑料粒的加熱面積，通過(guò)第一通孔和第二通孔使第一氣流通道內(nèi)的熱氣和第二氣流通道內(nèi)的熱氣均勻進(jìn)入腔體內(nèi)部，保證了對(duì)塑料粒的干燥效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的塑料攪拌干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中沿A-A方向截面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的輸料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

塑料攪拌干燥裝置100；料桶110；內(nèi)桶壁111；外桶壁112；第二氣流通道113；第二通孔114；頂壁115；底壁116；腔體117；進(jìn)氣口118；出料口119；輸料桶120；輸料桶內(nèi)壁121；輸料桶外壁122；第一氣流通道123；第一通孔124；輸料腔125；固定裝置130、130a、130b；固定套131；支撐桿132、132a、132b；抵靠部133；第一桿體134、134a、134b；第二桿體135、135a、135b；彈簧136a、136b；進(jìn)料斗140；輸料裝置150；減速電機(jī)151；攪龍152；葉片153；攪龍軸154；軸承155；進(jìn)氣裝置160；鼓風(fēng)機(jī)161；進(jìn)氣管162。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中部”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種塑料攪拌干燥裝置100，其包括料桶110、輸料桶120、固定裝置130、進(jìn)料斗140、輸料裝置150和進(jìn)氣裝置160。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，料桶110包括內(nèi)桶壁111、外桶壁112、頂壁115和底壁116。其中，頂壁115和底壁116相對(duì)設(shè)置。內(nèi)桶壁111與外桶壁112的形狀、尺寸相配合。內(nèi)桶壁111和外桶壁112均為上端為圓柱形桶體、中部為錐形桶體以及下端為圓柱形桶體，其中，下端的圓柱形桶體的直徑小于上端的圓柱形桶體的直徑。內(nèi)桶壁111位于外桶壁112的內(nèi)部。內(nèi)桶壁111的上端和外桶壁112的上端均與頂壁115連接，外桶壁112的下端均與底壁116連接。內(nèi)桶壁111圍成料桶110的腔體117。塑料粒的攪拌以及干燥均在腔體117內(nèi)部完成。內(nèi)桶壁111和外桶壁112之間形成第二氣流通道113。外桶壁112的靠近底壁116的一端設(shè)置有進(jìn)氣口118，第二氣流通道113通過(guò)進(jìn)氣口118與進(jìn)氣裝置160連通。內(nèi)桶壁111設(shè)置有第二通孔114，通過(guò)第二通孔114能夠連通腔體117和第二氣流通道113。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，第二通孔114在料桶110的上端的圓柱形桶體設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)第二通孔114沿內(nèi)桶壁111的壁面陣列設(shè)置。作為優(yōu)選，每個(gè)第二通孔114的尺寸小于塑料粒的直徑，通過(guò)這樣的設(shè)置，避免在腔體117內(nèi)部進(jìn)行攪拌和干燥的塑料粒通過(guò)第二通孔114進(jìn)入第二氣流通道113，以免造成第二氣流通道113的堵塞。

承上述，通過(guò)第二通孔114將第二氣流通道113內(nèi)部的熱氣輸送至腔體117內(nèi)部，一方面，內(nèi)桶壁111通過(guò)熱氣加熱，增大加熱面積以及使熱量在腔體117內(nèi)部均勻分布；另一方面，能夠保證熱氣進(jìn)入腔體117后在腔體117內(nèi)部的均勻分布。通過(guò)這樣設(shè)置，保證了塑料攪拌干燥裝置100對(duì)塑料粒的干燥效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖4，輸料桶120包括輸料桶內(nèi)壁121和輸料桶外壁122。輸料桶內(nèi)壁121和輸料桶外壁122均豎直設(shè)置于料桶110內(nèi)部，輸料桶外壁122與料桶內(nèi)壁111之間形成上述腔體117。輸料桶內(nèi)壁121和輸料桶外壁122的形狀、尺寸相匹配。輸料桶內(nèi)壁121 和輸料桶外壁122均為圓柱形桶體，輸料桶內(nèi)壁121位于和輸料桶外壁122內(nèi)。輸料桶內(nèi)壁121圍成了輸料腔125。輸料桶內(nèi)壁121和輸料桶外壁122之間形成了第一氣流通道123。輸料桶內(nèi)壁121的上端與輸料桶外壁122的上端連接，且輸料桶內(nèi)壁121的上端與輸料桶外壁122的上端與料桶110的頂壁115之間具有一定的距離，通過(guò)這段距離供輸料腔125內(nèi)部的塑料粒進(jìn)入腔體117內(nèi)部；輸料桶內(nèi)壁121的下端與底壁116連接，輸料桶外壁122的下端與料桶內(nèi)壁111的下端連接。通過(guò)這樣的設(shè)置，能夠使得第一氣流通道123與第二氣流通道113連通。輸料桶外壁122設(shè)置有第一通孔124，通過(guò)第一通孔124能夠連通腔體117和第一氣流通道123。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，第一通孔124在輸料桶120的輸料桶外壁122設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)第一通孔124沿輸料桶外壁122的壁面陣列設(shè)置。作為優(yōu)選，每個(gè)第一通孔124的尺寸小于塑料粒的直徑，第一通孔124的尺寸與第二通孔114的尺寸可以相同，也可以不同，只要能夠保證塑料粒無(wú)法通過(guò)第一通孔124進(jìn)入第一氣流通道123即可。通過(guò)這樣的設(shè)置，避免在腔體117內(nèi)部進(jìn)行攪拌和干燥的塑料粒通過(guò)第一通孔124進(jìn)入第一氣流通道123，以免造成第一氣流通道123的堵塞。

承上述，通過(guò)第一通孔124將第一氣流通道123內(nèi)部的熱氣輸送至腔體117內(nèi)部，一方面，輸料桶外壁122通過(guò)熱氣加熱，增大加熱面積以及使熱量在腔體117內(nèi)部均勻分布；另一方面，能夠保證熱氣進(jìn)入腔體117后在腔體117內(nèi)部的均勻分布。通過(guò)這樣設(shè)置，進(jìn)一步加強(qiáng)了塑料攪拌干燥裝置100對(duì)塑料粒的干燥效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D5，固定裝置130包括固定套131、支撐桿132和抵靠部133。固定套131的尺寸與輸料桶外壁122的尺寸向配合，固定套131套設(shè)于輸料桶外壁122。作為優(yōu)選，固定套131可拆卸套設(shè)于輸料桶外壁122，例如固定套131的套體沿其軸線垂直方向設(shè)置多個(gè)螺孔，采用螺栓穿過(guò)該螺孔卡合于第一通孔124，實(shí)現(xiàn)固定套131在輸料桶120的固定。支撐桿132包括第一桿體134和第二桿體135。其中，第二桿體135設(shè)置有內(nèi)腔，第二桿體135的內(nèi)腔的尺寸與第一桿體134的尺寸相配合，第二桿體135套設(shè)于第一桿體134外。第一桿體134與抵靠部133連接并抵靠于料桶內(nèi)壁111，第二桿體135與固定套131連接，實(shí)現(xiàn)輸料桶120在料桶110內(nèi)部的固定，通過(guò)這樣的設(shè)置能夠保證輸料桶120在工作時(shí)始終保持豎直設(shè)置，避免因?yàn)檩斄贤?20在工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)從而損壞。作為優(yōu)選，抵靠部133、第一桿體134和第二桿體135均為三個(gè)，相鄰的第二桿體135均為120°設(shè)置形成穩(wěn)定的三角支撐，保證固定裝置130第輸料桶120的穩(wěn)定支撐。在本實(shí)施例的其它實(shí)現(xiàn)方式中，支撐桿132和抵靠部133還可以設(shè)置四個(gè)或六個(gè)，只要保證相鄰的支撐桿132之間以相同的角度設(shè)置形成穩(wěn)定的支撐即可。

第二桿體135的內(nèi)腔壁面設(shè)置有內(nèi)螺紋，第一桿體134設(shè)置外螺紋，第一桿體134與第二桿體135通過(guò)螺紋配合，實(shí)現(xiàn)控制和調(diào)整第一桿體134位于第二桿體135內(nèi)部的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸料桶120的固定，滿足在不同尺寸的料桶110內(nèi)部的使用。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，輸料裝置150包括減速電機(jī)151、攪龍152和軸承155。軸承155包括兩個(gè)，分別設(shè)置于料桶的頂壁115和底壁116。作為優(yōu)選，兩個(gè)軸承155分別設(shè)置于頂壁115的中部和底壁116的中部。攪龍152包括葉片153和攪龍軸154。葉片153螺旋設(shè)置于攪龍軸154。攪龍軸154通過(guò)軸承155與頂壁115和底壁116連接，通過(guò)這樣的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)攪龍152的兩端分別與頂壁115和底壁116轉(zhuǎn)動(dòng)連接。攪龍軸154的下端伸出底壁116并與減速電機(jī)151連接，通過(guò)減速電機(jī)151帶動(dòng)攪龍152轉(zhuǎn)動(dòng)，攪龍152將輸料腔125內(nèi)部的塑料粒從下端輸送至上端并通過(guò)輸料桶120與頂壁115之間的間隙呈傘狀禁圖腔體117內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料粒的攪拌。作為優(yōu)選，葉片153的靠近頂壁115一端的旋距小于葉片的靠近底壁116一端的旋距。攪龍152在輸送塑料粒時(shí)，塑料粒由于自身重力會(huì)朝向輸料桶120的下端運(yùn)動(dòng)，從而造成塑料粒在輸料腔125的下端堆積。通過(guò)采用上述的變旋距攪龍152，能夠提高輸料腔125內(nèi)部上端的塑料粒的輸送量和輸送速度，使輸料腔125內(nèi)部的上端與下端的塑料粒輸送量和輸送速度平衡。以保證塑料粒的攪拌效果。

料桶外壁112的下端的圓錐形桶體部分設(shè)置有第一開口(圖中未標(biāo)注)，輸料桶內(nèi)壁121的下端設(shè)置有第二開口(圖中未標(biāo)注)。進(jìn)料斗140通過(guò)依次通過(guò)第一開口和第二開口與輸料腔125連通。料桶110的中部的圓錐形桶體部分的內(nèi)桶壁111設(shè)置有出料口119。料桶110通過(guò)出料口119與出料管連通，實(shí)現(xiàn)經(jīng)攪拌和干燥后的塑料粒輸出料桶110。使用時(shí)，通過(guò)向料斗140內(nèi)填加塑料粒，塑料粒進(jìn)入輸料腔125并通過(guò)攪龍152輸送至腔體117內(nèi)部，完成攪拌以及干燥后通過(guò)出料口119排除料桶110。

進(jìn)氣裝置160包括鼓風(fēng)機(jī)161和進(jìn)氣管162。進(jìn)氣管162與鼓風(fēng)機(jī)161連通，鼓風(fēng)機(jī)161通過(guò)進(jìn)氣口118與第一氣流通道123以及第二氣流通道113連通。熱氣通過(guò)進(jìn)氣管162進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)161內(nèi)，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)161對(duì)熱氣加壓輸送至第一氣流通道123以及第二氣流通道113內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)腔體117內(nèi)部的塑料粒的干燥。

為了方便塑料攪拌干燥裝置100的支撐或移動(dòng)，料桶110、減速電機(jī)151和鼓風(fēng)機(jī)161等均可以安裝于架體(圖中未繪示)，本實(shí)施例不在于限制架體的形狀或結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)料桶110、減速電機(jī)151和鼓風(fēng)機(jī)161的支撐或移動(dòng)作用即可。

使用時(shí)，將輸料桶120設(shè)置于料桶110內(nèi)部，并使輸料桶外壁122與料桶內(nèi)壁111連接，實(shí)現(xiàn)第一氣流通道123與第二氣流通道113 連通，再將鼓風(fēng)機(jī)161通過(guò)進(jìn)氣口118與第一氣流通道123與第二氣流通道113連通。將攪龍152設(shè)置于輸料桶120內(nèi)部，攪龍軸154的下端伸出底壁116與減速電機(jī)151連接。將固定套131套設(shè)于輸料桶外壁122的上端，并通過(guò)桿體132和抵靠部133與料桶內(nèi)部111相抵靠。安裝料桶110的頂壁115，并將攪龍軸154通過(guò)軸承155與頂壁115轉(zhuǎn)動(dòng)連接。將料斗140通過(guò)輸料桶內(nèi)壁121下端的第二開口與輸料桶120的輸料腔125連通。開啟減速電機(jī)151帶動(dòng)攪龍152轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟鼓風(fēng)機(jī)161將熱氣通入第一氣流通道123以及第二氣流通道113，將塑料粒加入進(jìn)料斗140后進(jìn)入輸料腔125，攪龍152將塑料粒從輸料腔125的下端輸送輸料腔125的上端并呈傘狀排除輸料腔125進(jìn)入腔體117內(nèi)部，并通過(guò)熱氣加熱干燥后通過(guò)出料口119排出料桶110完成攪拌和干燥的工序。

本實(shí)施例的塑料攪拌干燥裝置100具有結(jié)構(gòu)合理、易于制造等特點(diǎn)，通過(guò)內(nèi)桶壁111和輸料桶外壁122增大了腔體117內(nèi)部塑料粒的加熱面積，通過(guò)第一通孔124和第二通孔114使第一氣流通道123內(nèi)的熱氣和第二氣流通道113內(nèi)的熱氣均勻進(jìn)入腔體117內(nèi)部，保證了對(duì)塑料粒的干燥效果。

第二實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D6，本實(shí)施例提供一種塑料攪拌干燥裝置100，其與第一實(shí)施例的塑料攪拌干燥裝置100大致相同，二者的區(qū)別在于本實(shí)施例的固定裝置130a包括固定套131、支撐桿132a、抵靠部133和彈簧136a，其中，支撐桿132a包括第一桿體134a和第二桿體135a。

固定套131的尺寸與輸料桶外壁122的尺寸向配合，固定套131套設(shè)于輸料桶外壁122。支撐桿132a包括第一桿體134a和第二桿體135a。其中，第二桿體135a設(shè)置有內(nèi)腔，第二桿體135a的內(nèi)腔的尺寸與第一桿體134a的尺寸相配合，且第二桿體135a內(nèi)腔的壁面以及第一桿體134a的外壁面均為光滑壁面。第二桿體135a套設(shè)于第一桿體134a外，且第一桿體134a能夠在第二桿體135a滑動(dòng)。彈簧136a位于第二桿體135a的內(nèi)部。彈簧136a的一端與第一桿體134a的位于第二桿體135a內(nèi)部的端部相抵靠，另一端與第二桿體135a的遠(yuǎn)離第一桿體134a的端部相抵靠。第一桿體134a與抵靠部133連接并抵靠于料桶內(nèi)壁111，第二桿體135a與固定套131連接，實(shí)現(xiàn)輸料桶120在料桶110內(nèi)部的固定，通過(guò)這樣的設(shè)置能夠保證輸料桶120在工作時(shí)始終保持豎直設(shè)置，通過(guò)彈簧136a的緩沖作用來(lái)抵消輸料桶120在工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)從而損壞。

第三實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D7，本實(shí)施例提供一種塑料攪拌干燥裝置100，其與第一實(shí)施例的塑料攪拌干燥裝置100大致相同，二者的區(qū)別在于本實(shí)施例的固定裝置130b包括固定套131、支撐桿132b、抵靠部133和彈簧136b，其中，支撐桿132b包括第一桿體134b和第二桿體135b。

固定套131的尺寸與輸料桶外壁122的尺寸向配合，固定套131套設(shè)于輸料桶外壁122。支撐桿132b包括第一桿體134b和第二桿體135b。其中，第二桿體135b設(shè)置有內(nèi)腔，第二桿體135b的內(nèi)腔的尺寸與第一桿體134b的尺寸相配合，且第二桿體135b內(nèi)腔的壁面以及第一桿體134b的外壁面均為光滑壁面。第二桿體135b套設(shè)于第一桿體134b外，且第一桿體134b能夠在第二桿體135b滑動(dòng)。第一桿體134b與抵靠部133連接并抵靠于料桶內(nèi)壁111，第二桿體135b與固定套131連接。彈簧136b套設(shè)于所述第一桿體134b外和第二桿體135b外，彈簧136b的兩端部分別與抵靠部133以及固定套131相抵靠。通過(guò)這樣的設(shè)置實(shí)現(xiàn)輸料桶120在料桶110內(nèi)部的固定，能夠保證輸料桶120在工作時(shí)始終保持豎直設(shè)置，通過(guò)彈簧136a的緩沖作用來(lái)抵消輸料桶120在工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)從而損壞。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、易于制造等特點(diǎn)，通過(guò)內(nèi)桶壁111和輸料桶外壁122增大了腔體117內(nèi)部塑料粒的加熱面積，通過(guò)第一通孔124和第二通孔114使第一氣流通道123內(nèi)的熱氣和第二氣流通道113內(nèi)的熱氣均勻進(jìn)入腔體117內(nèi)部，保證了對(duì)塑料粒的干燥效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。