本實(shí)用新型涉及一種熔鉛爐燃燒系統(tǒng)，特別涉及一種智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

爐體由上下爐體、爐門、爐門升降機(jī)構(gòu)、EBT出鋼機(jī)構(gòu)等組成。下爐體采用鋼板焊接而成的圓筒形結(jié)構(gòu),上爐體(指渣線上約400mm以上的部位)在高功率情況下一般采用用無縫鋼管焊接而成的管對管結(jié)構(gòu)的水冷爐壁,其進(jìn)出水均設(shè)有球閥。大容量爐體外殼采用鋼架結(jié)構(gòu)，爐體結(jié)構(gòu)由爐體固定架和爐本體組成，爐體固定架和爐體采用整體性骨架結(jié)構(gòu)。爐體的傾轉(zhuǎn)是由液壓系統(tǒng)控制，靠爐體兩側(cè)的兩個(gè)液壓缸頂起實(shí)現(xiàn)的，爐體的復(fù)位是靠爐體的自重產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)的。爐膛中鐵液的高度和直徑比較高?，F(xiàn)有的爐體尤其是熔鉛爐對金屬鉛進(jìn)行熔融處理不方便，也不具有太陽能充電功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可以將待處理的金屬鉛放入燃燒池內(nèi)，通過第一電熱層與第二電熱層方便對金屬鉛進(jìn)行熔融處理，通過第一溫控器方便控制第一電熱層與第二電熱層的溫度，通過第二溫控器方便控制燃燒池內(nèi)底部的溫度，從而方便對金屬鉛進(jìn)行熔融處理，且太陽能板吸收太陽能并將太陽能轉(zhuǎn)化為電能給太陽能電池組，太陽能電池組提供電能的智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)，包括底板，底板的底部設(shè)有第一移動(dòng)輪與第二移動(dòng)輪，第一移動(dòng)輪與第二移動(dòng)輪的形狀大小相同，第一移動(dòng)輪與第二移動(dòng)輪均為萬向輪；底板上設(shè)有燃燒池，燃燒池的端部設(shè)有進(jìn)料口，燃燒池內(nèi)設(shè)有第一電熱層與第二電熱層，第一電熱層與第二電熱層呈水平布置，第一電熱層與第二電熱層的形狀大小相同，第一電熱層與第二電熱層均為S型形狀，燃燒池的底部設(shè)有出料口，底板上設(shè)有支撐道，支撐道呈豎直布置，支撐道內(nèi)設(shè)有電路控制板，支撐道與燃燒池之間設(shè)有支撐板，支撐板呈水平布置，支撐板上設(shè)有第一溫控器，第一電熱層、第二電熱層分別與第一溫控器為電連接；底板上設(shè)有第二溫控器，燃燒池的內(nèi)底部設(shè)有電熱盤，所述電熱盤與第二溫控器為電連接；底板上設(shè)有太陽能電池組，第一溫控器、第二溫控器分別與太陽能電池組為電連接，太陽能電池組上設(shè)有支撐桿，支撐桿呈傾斜狀，支撐桿的端部設(shè)有太陽能板，太陽能板通過連接軸與支撐桿的端部連接；太陽能板為弧面形狀，太陽能板與太陽能電池組連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口的端部設(shè)有保溫蓋。

進(jìn)一步地，所述燃燒池內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板為弧面形狀。

進(jìn)一步地，所述燃燒池的底部設(shè)有導(dǎo)向板。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板呈傾斜狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：可以將待處理的金屬鉛放入燃燒池內(nèi)，通過第一電熱層與第二電熱層方便對金屬鉛進(jìn)行熔融處理，通過第一溫控器方便控制第一電熱層與第二電熱層的溫度，通過第二溫控器方便控制燃燒池內(nèi)底部的溫度，從而方便對金屬鉛進(jìn)行熔融處理，且太陽能板吸收太陽能并將太陽能轉(zhuǎn)化為電能給太陽能電池組，太陽能電池組提供電能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)，包括底板1，底板1的底部設(shè)有第一移動(dòng)輪2與第二移動(dòng)輪3，第一移動(dòng)輪2與第二移動(dòng)輪3的形狀大小相同，第一移動(dòng)輪2與第二移動(dòng)輪3均為萬向輪；底板1上設(shè)有燃燒池4，燃燒池4的端部設(shè)有進(jìn)料口5，燃燒池4內(nèi)設(shè)有第一電熱層7與第二電熱層8，第一電熱層7與第二電熱層8呈水平布置，第一電熱層7與第二電熱層8的形狀大小相同，第一電熱層7與第二電熱層8均為S型形狀，燃燒池4的底部設(shè)有出料口11，底板1上設(shè)有支撐道13，支撐道13呈豎直布置，支撐道13內(nèi)設(shè)有電路控制板14，支撐道13與燃燒池4之間設(shè)有支撐板15，支撐板15呈水平布置，支撐板15上設(shè)有第一溫控器16，第一電熱層7、第二電熱層8分別與第一溫控器16為電連接；底板1上設(shè)有第二溫控器17，燃燒池4的內(nèi)底部設(shè)有電熱盤，所述電熱盤與第二溫控器17為電連接；底板1上設(shè)有太陽能電池組18，第一溫控器16、第二溫控器17分別與太陽能電池組18為電連接，太陽能電池組18上設(shè)有支撐桿19，支撐桿19呈傾斜狀，支撐桿19的端部設(shè)有太陽能板20，太陽能板20通過連接軸21與支撐桿19的端部連接；太陽能板20為弧面形狀，太陽能板20與太陽能電池組18連接；進(jìn)料口5的端部設(shè)有保溫蓋6，燃燒池4內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)料板9與第二導(dǎo)料板10，第一導(dǎo)料板9與第二導(dǎo)料板10為弧面形狀，燃燒池4的底部設(shè)有導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12呈傾斜狀。

本實(shí)用新型智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)，可以將待處理的金屬鉛放入燃燒池4內(nèi)，通過第一電熱層7與第二電熱層8方便對金屬鉛進(jìn)行熔融處理，通過第一溫控器16方便控制第一電熱層7與第二電熱層8的溫度，通過第二溫控器17方便控制燃燒池4內(nèi)底部的溫度，從而方便對金屬鉛進(jìn)行熔融處理，且太陽能板20吸收太陽能并將太陽能轉(zhuǎn)化為電能給太陽能電池組18，太陽能電池組18提供電能。

其中，進(jìn)料口5的端部設(shè)有保溫蓋6，所以還具有保溫作用。

其中，燃燒池4內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)料板9與第二導(dǎo)料板10，第一導(dǎo)料板9與第二導(dǎo)料板10為弧面形狀，所以方便導(dǎo)料。

其中，燃燒池4的底部設(shè)有導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12呈傾斜狀，所以方便物料的取出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。