本實用新型涉及一種筒節(jié)蓄熱式電蓄熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，谷電是根據(jù)物價局經(jīng)濟貿(mào)易委員會電力工業(yè)局聯(lián)合發(fā)文的文件精神，居民生活用電峰谷電，是目前在城市居民當中開展試點的一種新電價類別。

它是將一天24小時劃分成兩個時間段，把8：00—22：00共14小時稱為峰段，執(zhí)行峰電價為0.56元/kWh；22：00—次日8：00共10個小時稱為谷段，執(zhí)行谷電價為0.28元kWh。

并且現(xiàn)在國家開展的藍天工程，提倡減少燃煤的利用，減少霧霾的產(chǎn)生，因此，會逐步取消小型的燃煤鍋爐。

現(xiàn)有的電加熱裝置，大多都是直接對水進行即時加熱使用，而夜晚居民用電，會發(fā)生谷電現(xiàn)象，造成大量的電能浪費，并且谷段期間用電費用更少，如何對谷段電能進行有效的利用，成為了人們亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種筒節(jié)蓄熱式電蓄熱裝置，用于解決現(xiàn)有的電能在谷段期間電能造成浪費的缺點。本實用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種筒節(jié)蓄熱式電蓄熱裝置，包括熱風管和設置于熱風管上的熱風機，所述熱風管的輸出端同風管的輸入端連接，所述的風管設置于蓄熱筒的中心部，蓄熱筒內(nèi)部的風管外壁具有風管孔，所述熱風管連通的風管及蓄熱筒設置有一個以上；所述的蓄熱筒內(nèi)部設置有加熱管，所述的加熱管于風管外側(cè)圓周方向排列設置，所述的加熱管上均布有換熱片；所述的加熱管外部同蓄熱筒內(nèi)壁間設置有外風筒空間，所述加熱管外部的蓄熱筒空間填充有蓄熱固體顆粒，所述外風筒空間的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上均布有連通外風筒空間和填充有蓄熱固體顆粒空間的通孔；所述的外風筒空間通過管路和汽水交換器的氣體輸入端連接，所述汽水交換器的氣體輸出端同熱風管的輸入端連接，筒狀的汽水交換器內(nèi)部軸向方向設置有多個對流管，所述汽水交換器的氣體輸出端一側(cè)設置有同對流管連接的進水管路，氣體輸入端一側(cè)設置有同對流管連接的出水管路。

經(jīng)過熱風機推動的熱風從熱風管輸出端吹出，依次經(jīng)過風管、蓄熱固體顆?？臻g、外風筒空間以及汽水交換器，回到熱風管輸入端。

作為優(yōu)選所述的汽水交換器上設置有排污管路。

作為優(yōu)選連通外風筒空間和汽水交換器的管路上設置有調(diào)節(jié)閥。

作為優(yōu)選所述的蓄熱筒承載于支架上。

作為優(yōu)選所述的換熱片垂直于蓄熱筒軸線方向設置。

作為優(yōu)選所述的蓄熱固體顆粒為石英砂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型所述的筒節(jié)蓄熱式電蓄熱裝置，具有加熱管及蓄熱固體顆粒，加熱管在谷段時間，加熱蓄熱固體顆粒，將電能轉(zhuǎn)化成熱能儲存，當需要使用時，通過流過蓄熱固體顆粒的空間，將蓄熱固體顆粒存儲的熱能導出，使空氣灼熱，并且將灼熱空氣輸入汽水交換器，將對流管內(nèi)的水源加熱，將灼熱空氣的熱能傳輸給對流管內(nèi)的水源，再講加熱升溫后的水源輸出，實現(xiàn)谷段時，電蓄熱存儲，在其他時間將存儲的熱能導出利用的優(yōu)點。

本實用新型所述的筒節(jié)蓄熱式電蓄熱裝置，根據(jù)工況所需，若干筒組合式結(jié)構(gòu)，方便運輸方便安裝，合理的設計，對其熱能利用率高，使用熱水涼不受限制，同時使用安全，操作十分方便等優(yōu)點，為固體顆粒單筒、多筒蓄熱式電蓄熱系統(tǒng)，充分利用谷電將電能轉(zhuǎn)換熱能儲存，減少運行成本，解決電能浪費；固體顆粒蓄熱溫度高，通過氣流同固體顆粒四周流動，將熱能充分交換而來，通過風道風機強制不和水進行交換達到作功的目的。

固體四面換熱，提高了換熱效率，因有多平方換熱片蓄熱效率也得到很大的提高，氣流與水分離，水電進行了分離提高了安全性，外部進行隔溫，保溫處理，減少熱損失。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例1的示意圖。

圖2是本實用新型實施例1汽水交換器的剖視圖。

圖3是本實用新型實施例2的示意圖。

圖4是本實用新型實施例2汽水交換器的剖視圖。

其中：1、熱風機Ⅰ，2、風管Ⅰ，3、加熱管Ⅰ，4、蓄熱筒，5、蓄熱固體顆粒Ⅰ，6、外風筒空間Ⅰ，7、風管孔Ⅰ，8、汽水交換器Ⅰ，9、進水管路Ⅰ，10、出水管路Ⅰ，11、熱風管Ⅰ，12、換熱片Ⅰ，13、排污管路Ⅰ，14、對流管Ⅰ，15、支架Ⅰ，16、通孔Ⅰ，17、調(diào)節(jié)閥Ⅰ；

1′、熱風機Ⅱ，2′、風管Ⅱ，3′、加熱管Ⅱ，4′、第一蓄熱筒，5′、蓄熱固體顆粒Ⅱ，6′、外風筒空間Ⅱ，7′、風管孔Ⅱ，8′、汽水交換器Ⅱ，9′、進水管路Ⅱ，10′、出水管路Ⅱ，11′、熱風管Ⅱ，12′、換熱片Ⅱ，13′、排污管路Ⅱ，14′、對流管Ⅱ，15′、支架Ⅱ，16′、通孔Ⅱ，17′、調(diào)節(jié)閥Ⅱ，18′、第二蓄熱筒。

具體實施方式

實施例1，如圖1和圖2所示，一種筒節(jié)蓄熱式電蓄熱裝置，包括熱風管Ⅰ11和設置于熱風管Ⅰ11上的熱風機Ⅰ1，所述熱風管Ⅰ11的輸出端同風管Ⅰ2的輸入端連接，將熱風管Ⅰ11內(nèi)的空氣吹進風管Ⅰ2。

所述的風管Ⅰ2設置于蓄熱筒4的中心部，蓄熱筒4內(nèi)部的風管Ⅰ2外壁具有風管孔Ⅰ7，使空氣能夠透過風管孔Ⅰ7進入蓄熱筒4其他空間。

所述熱風管Ⅰ11連通的風管Ⅰ2及蓄熱筒4設置有一個。所述的蓄熱筒4承載于支架Ⅰ15上。

所述的蓄熱筒4內(nèi)部設置有加熱管Ⅰ3，所述的加熱管Ⅰ3于風管Ⅰ2外側(cè)圓周方向排列設置，所述的加熱管Ⅰ3上均布有換熱片Ⅰ12；所述的換熱片Ⅰ12垂直于蓄熱筒4軸線方向設置。

所述的加熱管Ⅰ3外部同蓄熱筒4內(nèi)壁間設置有外風筒空間Ⅰ6，所述加熱管Ⅰ3外部的蓄熱筒4空間填充有蓄熱固體顆粒Ⅰ5，所述的蓄熱固體顆粒Ⅰ5為石英砂，加熱管Ⅰ3工作后，換熱片Ⅰ12能夠?qū)崮軅鬟f給蓄熱固體顆粒Ⅰ5保溫儲存。

所述外風筒空間Ⅰ6的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上均布有連通外風筒空間Ⅰ6和填充有蓄熱固體顆?？臻g的通孔Ⅰ16，流過蓄熱固體顆?？臻g的空氣，通過蓄熱固體顆粒的熱傳遞，變成灼熱空氣進入外風筒空間Ⅰ6。

所述的外風筒空間Ⅰ6通過管路和汽水交換器Ⅰ8的氣體輸入端連接，連通外風筒空間Ⅰ6和汽水交換器Ⅰ8的管路上設置有調(diào)節(jié)閥Ⅰ17，調(diào)節(jié)閥Ⅰ17能夠調(diào)節(jié)進入汽水交換器Ⅰ8內(nèi)灼熱空氣的流速，進而控制熱交換后水溫。

所述汽水交換器Ⅰ8的氣體輸出端同熱風管Ⅰ11的輸入端連接，筒狀的汽水交換器Ⅰ8內(nèi)部軸向方向設置有多個對流管Ⅰ14，汽水交換器Ⅰ8中灼熱空氣的流向和對流管Ⅰ14內(nèi)水源的流向相對，對流后，灼熱空氣將熱能傳遞給對流管Ⅰ14內(nèi)的水源。

所述汽水交換器Ⅰ8的氣體輸出端一側(cè)設置有同對流管Ⅰ14連接的進水管路Ⅰ9，氣體輸入端一側(cè)設置有同對流管Ⅰ14連接的出水管路Ⅰ9。所述的汽水交換器Ⅰ8上設置有排污管路Ⅰ13，長久使用后，通過排污管路Ⅰ13排除汽水交換器Ⅰ8內(nèi)的水垢等雜物。

經(jīng)過熱風機Ⅰ1推動的熱風從熱風管Ⅰ11輸出端吹出，依次經(jīng)過風管Ⅰ2、蓄熱固體顆?？臻g、外風筒空間Ⅰ6以及汽水交換器Ⅰ8，回到熱風管Ⅰ11輸入端，實現(xiàn)一個工作循環(huán)。

一種使用上述筒節(jié)蓄熱式電蓄熱裝置的加熱方法，包括以下步驟：

S1、谷段時間，加熱器工作，換熱片Ⅰ12高溫加熱蓄熱固體顆粒Ⅰ5，蓄熱固體顆粒Ⅰ5保持高溫狀態(tài)。

S2、需要水源加熱時，熱風機Ⅰ1工作，吹動熱風管Ⅰ11內(nèi)的空氣進入蓄熱筒4的風管Ⅰ2內(nèi)。

S3、風管Ⅰ2內(nèi)的空氣透過風管口進入蓄熱固體顆?？臻g，蓄熱固體顆粒Ⅰ5將熱能傳遞給空氣，使空氣灼熱。

S4、蓄熱固體顆?？臻g的空氣透過通孔Ⅰ16進入外風筒空間Ⅰ6。

S5、外風筒空間Ⅰ6的空氣通過管路輸入汽水交換器Ⅰ8，并且在汽水交換器Ⅰ8中灼熱的空氣將熱能傳遞給對流管Ⅰ14內(nèi)的水源，將對流管Ⅰ14內(nèi)的水源加熱。

S6、汽水交換器Ⅰ8輸出的空氣溫度降低，通入熱風管Ⅰ11循環(huán)加熱，對流管Ⅰ14內(nèi)升溫后的水源輸出利用。

實施例2，如圖3和圖4所示，一種筒節(jié)蓄熱式電蓄熱裝置，包括蓄熱筒、熱風管Ⅱ11′和設置于熱風管Ⅱ11′上的熱風機Ⅱ1′，所述的蓄熱筒設置有兩個，分別為第一蓄熱筒4′和第二蓄熱筒18′。所述的第一蓄熱筒4′和第二蓄熱筒18′承載于支架Ⅱ15′上。

所述的第一蓄熱筒4′和第二蓄熱筒18′為相同的蓄熱機構(gòu)，所述的熱風管Ⅱ11′分別同第一蓄熱筒4′和第二蓄熱筒18′相連。

第一蓄熱筒4′中，所述熱風管Ⅱ11′的輸出端同風管Ⅱ2′的輸入端連接，將熱風管Ⅱ11′內(nèi)的空氣吹進風管Ⅱ2′。

所述的風管Ⅱ2′設置于第一蓄熱筒4′的中心部，第一蓄熱筒4′內(nèi)部的風管Ⅱ2′外壁具有風管孔Ⅱ7′，使空氣能夠透過風管孔Ⅱ7′進入第一蓄熱筒4′其他空間。

所述的第一蓄熱筒4′內(nèi)部設置有加熱管Ⅱ3′，所述的加熱管Ⅱ3′于風管Ⅱ2′外側(cè)圓周方向排列設置，所述的加熱管Ⅱ3′上均布有換熱片Ⅱ12′；所述的換熱片Ⅱ12′垂直于第一蓄熱筒4′軸線方向設置。

所述的加熱管Ⅱ3′外部同第一蓄熱筒4′內(nèi)壁間設置有外風筒空間Ⅱ6′，所述加熱管Ⅱ3′外部的第一蓄熱筒4′空間填充有蓄熱固體顆粒Ⅱ5′，所述的蓄熱固體顆粒Ⅱ5′為石英砂，加熱管Ⅱ3′工作后，換熱片Ⅱ12′能夠?qū)崮軅鬟f給蓄熱固體顆粒Ⅱ5′保溫儲存。

所述外風筒空間Ⅱ6′的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上均布有連通外風筒空間Ⅱ6′和填充有蓄熱固體顆?？臻g的通孔Ⅱ16′，流過蓄熱固體顆?？臻g的空氣，通過蓄熱固體顆粒的熱傳遞，變成灼熱空氣進入外風筒空間Ⅱ6′。

所述的外風筒空間Ⅱ6′通過管路和汽水交換器Ⅱ8′的氣體輸入端連接，連通外風筒空間Ⅱ6′和汽水交換器Ⅱ8′的管路上設置有調(diào)節(jié)閥Ⅱ17′，調(diào)節(jié)閥Ⅱ17′能夠調(diào)節(jié)進入汽水交換器Ⅱ8′內(nèi)灼熱空氣的流速，進而控制熱交換后水溫。

所述汽水交換器Ⅱ8′的氣體輸出端同熱風管Ⅱ11′的輸入端連接，筒狀的汽水交換器Ⅱ8′內(nèi)部軸向方向設置有多個對流管Ⅱ14′，汽水交換器Ⅱ8′中灼熱空氣的流向和對流管Ⅱ14′內(nèi)水源的流向相對，對流后，灼熱空氣將熱能傳遞給對流管Ⅱ14′內(nèi)的水源。

所述汽水交換器Ⅱ8′的氣體輸出端一側(cè)設置有同對流管Ⅱ14′連接的進水管路Ⅱ9′，氣體輸入端一側(cè)設置有同對流管Ⅱ14′連接的出水管路Ⅱ9′。所述的汽水交換器Ⅱ8′上設置有排污管路Ⅱ13′，長久使用后，通過排污管路Ⅱ13′排除汽水交換器Ⅱ8′內(nèi)的水垢等雜物。

經(jīng)過熱風機Ⅱ1′推動的熱風從熱風管Ⅱ11′輸出端吹出，依次經(jīng)過風管Ⅱ2′、蓄熱固體顆粒空間、外風筒空間Ⅱ6′以及汽水交換器Ⅱ8′，回到熱風管Ⅱ11′輸入端，實現(xiàn)一個工作循環(huán)。

一種使用上述筒節(jié)蓄熱式電蓄熱裝置的加熱方法，包括以下步驟：

S1、谷段時間，加熱器工作，換熱片Ⅱ12′高溫加熱蓄熱固體顆粒Ⅱ5′，蓄熱固體顆粒Ⅱ5′保持高溫狀態(tài)。

S2、需要水源加熱時，熱風機Ⅱ1′工作，吹動熱風管Ⅱ11′內(nèi)的空氣分別進入第一蓄熱筒4′和第二蓄熱筒18′的風管Ⅱ2′內(nèi)。

S3、風管Ⅱ2′內(nèi)的空氣透過風管口進入蓄熱固體顆粒空間，蓄熱固體顆粒Ⅱ5′將熱能傳遞給空氣，使空氣灼熱。

S4、蓄熱固體顆?？臻g的空氣透過通孔Ⅱ16′進入外風筒空間Ⅱ6′。

S5、外風筒空間Ⅱ6′的空氣通過管路輸入汽水交換器Ⅱ8′，并且在汽水交換器Ⅱ8′中灼熱的空氣將熱能傳遞給對流管Ⅱ14′內(nèi)的水源，將對流管Ⅱ14′內(nèi)的水源加熱。

S6、汽水交換器Ⅱ8′輸出的空氣溫度降低，通入熱風管Ⅱ11′循環(huán)加熱，對流管Ⅱ14′內(nèi)升溫后的水源輸出利用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。