本實(shí)用新型涉及一種熔化室爐口保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

鑄造、鍛造成形過(guò)程中通常使用熔化室、熔化室爐口處的爐口鋼板高于爐口處的耐火材料，在使用過(guò)程中，燃燒的火焰極易燃燒至熔化室爐口處的爐口鋼板，降低爐口鋼板的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種熔化室爐口保護(hù)裝置，其能夠防止火焰燃燒到爐口鋼板、保護(hù)爐口鋼板、保證爐口鋼板的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種熔化室爐口保護(hù)裝置，它包括：

處于爐口四周的爐口鋼板以及鋪設(shè)在爐體內(nèi)的爐體耐火層；

在所述的爐口鋼板表面、爐口外側(cè)處采用耐高溫粘結(jié)層覆蓋一層陶瓷纖維毯；

其中，所述陶瓷纖維毯四周通過(guò)焊接多個(gè)壓條使其緊扣在爐口鋼板表面，進(jìn)而形成一個(gè)凸面。

所述的陶瓷纖維毯的厚度為6-10mm。

所述的壓條為耐火的不銹鋼壓條。

與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)形式相比，本實(shí)用新型在在爐口鋼板表面、爐口外側(cè)處采用耐高溫粘結(jié)層覆蓋一層陶瓷纖維毯，陶瓷纖維毯具有一定的厚度，從而形成一個(gè)凸面、其與爐門(mén)緊密配合能有效的阻止火焰燒到爐口鋼板，延長(zhǎng)了爐口鋼板的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。

圖中： 1、爐口鋼板，2、爐體耐火層，3、陶瓷纖維毯，4、耐高溫粘結(jié)層，5、壓條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為一種熔化室爐口保護(hù)裝置，它包括：

處于爐口四周的爐口鋼板1以及鋪設(shè)在爐體內(nèi)的爐體耐火層2；

在所述的爐口鋼板1表面、爐口外側(cè)處采用耐高溫粘結(jié)層4覆蓋一層陶瓷纖維毯3；

其中，所述陶瓷纖維毯3四周通過(guò)焊接多個(gè)壓條5使其緊扣在爐口鋼板1表面，進(jìn)而形成一個(gè)凸面。

其中，所述的陶瓷纖維毯3的厚度為6-10mm，能夠在爐口鋼板1表面形成一個(gè)凸起，并爐門(mén)緊密配合。

所述的壓條5為耐火的不銹鋼壓條，厚度為2-3mm，其用于壓緊陶瓷纖維毯3使其牢固。

與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)形式相比，本實(shí)用新型在在爐口鋼板1表面、爐口外側(cè)處采用耐高溫粘結(jié)層4覆蓋一層陶瓷纖維毯3，陶瓷纖維毯3具有一定的厚度，從而形成一個(gè)凸面、其與爐門(mén)緊密配合能有效的阻止火焰燒到爐口鋼板4，延長(zhǎng)了爐口鋼板1的使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。