本涉及直流礦熱電爐領域，特別是涉及一種直流礦熱電爐用底電極。

背景技術：

目前，在冶金工業(yè)廣泛應用的現(xiàn)代直流電爐是70年代初發(fā)展起來的一項新技術。我國鐵合金生產(chǎn)一直使用交流電爐，主要缺點是功率因數(shù)低，電耗高，電弧不穩(wěn)定，噪音大。直流礦熱電爐的底電極主要有多根風冷底電極、單根水冷式底電極和整體導電底電極三種類型，三種類型的結構復雜，造價高昂。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、造價低、導電性能良好、散熱性能良好的直流礦熱爐用底電極。

為實現(xiàn)上述目的，本提供了如下方案：一種直流礦熱電爐用底電極，其特征在于：包括葉片式電極、導電底板、絕緣層、導電板、水冷箱、銅排、電熱爐爐底組成。

其中，所述的葉片式電極焊接在所述的導電底板上，所述的導電板與所述的導電底板焊接，所述的導電板與所述的銅排連接，所述的水冷箱與所述的導電底板焊接，所述的水冷箱對所述的導電板與所述的銅排進行冷卻，所述的絕緣層設置在所述的導電底板與所述的電熱爐爐底之間。

其中，所述的銅排的截流量為0.1A/mm²。

根據(jù)本實用新型提供的具體實施例，本實用新型公開了以下技術效果：通過葉片式電極焊接在導電底板上，導電板與導電底板焊接，導電板與銅排連接，水冷箱與導電底板焊接對導電板與銅排進行冷卻。本申請中采用葉片式電極，與普通方式對比，增加了導電面積，散熱快，導電效率比以前采用石墨直接發(fā)熱效率更高，對電能的利用率更高；采用絕緣層可以使導電底板與整個爐底底部絕緣；采用水冷箱，不讓接觸點發(fā)熱，散熱效果更加顯著。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種直流礦熱電爐用底電極實施例1的結構圖；

圖2為本實用新型一種直流礦熱電爐用底電極實施例2的結構圖；

具體實施方式

具體實施例1

在1250KVA直流鋅粉電爐中使用，直流鋅粉電爐的底電極結構，葉片式電極(1)、導電底板(2)、導電板(3)、絕緣層(5)、銅排(6)、電熱爐爐底(7)；所述的葉片式電極(1)焊接在所述的導電底板(2)上，所述的導電板(3)與所述的導電底板(2)焊接，所述的導電板(3)與所述的銅排(6)連接，所述的絕緣層(5)設置在所述的導電底板(2)與所述的電熱爐爐底(7)之間，所述的葉片式電極(1)的截流量為0.1A/mm²。

具體實施方式2

在2000KVA直流鋅粉電爐中使用，結構包括葉片式電極(1)、導電底板(2)、導電板(3)、水冷箱(4)、絕緣層(5)、銅排(6)、電熱爐爐底(7)；所述的葉片式電極(1)焊接在所述的導電底板(2)上，所述的導電板(3)與所述的導電底板(2)焊接，所述的導電板(3)與所述的銅排(6)連接，所述的絕緣層(5)設置在所述的導電底板(2)與所述的電熱爐爐底(7)之間，所述的水冷箱(4)與所述的導電底板(2)焊接對所述的導電板(3)和所述的銅排(6)進行冷卻，所述的葉片式電極的截流量為0.1A/mm ²。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。