本實(shí)用新型涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

在物料干燥的技術(shù)領(lǐng)域，鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)使用廣泛。相關(guān)技術(shù)中，鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的筒體的驅(qū)動(dòng)方式分為兩種，一種是在筒體上固定有輪帶，輪帶與固定在底座上四個(gè)托輪，通過四臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠輪帶與托輪之間的摩擦力可以帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。這種驅(qū)動(dòng)方式，在鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)實(shí)用過程中，輪帶和托輪可能出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，影響筒體的運(yùn)行，另外，每個(gè)托輪都需要與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，才能提供足夠的動(dòng)力使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)效率低、耗能較大。另一種是在筒體的外周壁上沿周向布置輪齒，輪齒與底座上的齒輪嚙合，以通過驅(qū)動(dòng)該齒輪簡(jiǎn)潔驅(qū)動(dòng)筒體。這種驅(qū)動(dòng)方式下，不能適應(yīng)粉塵較大的工作環(huán)境，一但筒體的外周壁上的輪齒中的一個(gè)發(fā)生損壞，導(dǎo)致整個(gè)齒輪的報(bào)廢，會(huì)影響鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。有鑒于此，本實(shí)用新型需要提供一種鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，傳動(dòng)效率能達(dá)到95％—98％，能夠延長(zhǎng)使用壽命，保證嚙合精度，提高設(shè)備傳動(dòng)效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，包括：底座、筒體、傳動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述底座上設(shè)有多個(gè)間隔開的托輪；所述筒體上設(shè)有導(dǎo)料裝置，所述筒體上設(shè)有與所述托輪對(duì)應(yīng)的輪帶；所述傳動(dòng)組件包括第一鈍齒定位幅輪、第二鈍齒定位幅輪以及多個(gè)柱體，所述第一鈍齒定位幅輪和所述第二鈍齒定位幅輪均沿所述筒體的周向方向延伸且被固定在所述筒體上，所述第一鈍齒定位幅輪和所述第二鈍齒定位幅輪在徑向方向等間距間隔開，每個(gè)所述柱體沿徑向方向延伸，每個(gè)所述柱體的一端與所述第一鈍齒定位幅輪可拆卸連接，每個(gè)所述柱體的另一端與所述第二鈍齒定位幅輪可拆卸連接，多個(gè)所述柱體沿所述筒體的周向方向等間距的間隔開；所述驅(qū)動(dòng)組件包括：電機(jī)、與所述電機(jī)的電機(jī)軸相連減速機(jī)構(gòu)和與所述減速機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與位于所述第一鈍齒定位幅輪和所述第二鈍齒定位幅輪之間的所述柱體周壁嚙合，以帶動(dòng)所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，由于傳動(dòng)組件的扭矩較大，只需使用驅(qū)動(dòng)組件直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件即可，不需要對(duì)托輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)效率能達(dá)到95％—98％，減小了能耗，且在運(yùn)行過程中不容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來也更加平穩(wěn)。其次，傳動(dòng)組件在使用過程中只是柱體與驅(qū)動(dòng)齒輪接觸，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，只需對(duì)柱體進(jìn)行更換即可，由于柱體與第一鈍齒定位幅輪及第二鈍齒定位幅輪是可拆卸連接，拆裝方便，延長(zhǎng)了鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，還具有以下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述柱體穿設(shè)在所述第一鈍齒定位幅輪和所述第二鈍齒定位幅輪上，并通過設(shè)在所述柱體上的定位件定位在所述第一鈍齒定位幅輪和所述第二鈍齒定位幅輪上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一鈍齒定位幅輪與所述柱體之間、所述第二鈍齒定位幅輪與所述柱體之間設(shè)有套設(shè)在所述柱體上的定位耐磨套。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述定位耐磨套與所述第一鈍齒定位幅輪以及所述第二鈍齒定位幅輪過盈配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述柱體的主體部為圓柱體，所述主體部與所述定位耐磨套間隙配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述定位件為穿設(shè)在所述柱體上的定位卡簧。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一鈍齒定位幅輪以及所述第二鈍齒定位幅輪通過連接弧板與所述筒體的外周壁焊接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述傳動(dòng)組件臨近所述筒體的中部設(shè)置。能夠更好的便于所述鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述輪帶為兩個(gè)，分別位于所述傳動(dòng)組件的兩側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述筒體為鋼板卷制成型。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1-底座，2-筒體，3-傳動(dòng)組件，4-驅(qū)動(dòng)組件，5-托輪，6-導(dǎo)料裝置，7-輪帶，31-第一鈍齒定位幅輪，32-第二鈍齒定位幅輪，33-柱體，34-定位件，35-定位耐磨套，36-連接弧板，41-電機(jī)，42-減速機(jī)構(gòu)，43-驅(qū)動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型的實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。

如圖1、2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)包括：底座1、筒體2、傳動(dòng)組件3和驅(qū)動(dòng)組件4。

具體而言，底座1上設(shè)有多個(gè)間隔開的托輪5，拖輪5可以托起筒體2，且筒體2可以在拖輪5上繞自身的軸向方向轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體2上設(shè)有導(dǎo)料裝置6，筒體2上設(shè)有與托輪5對(duì)應(yīng)的輪帶7，輪帶7與拖輪5接觸且與拖輪之間有一定的摩擦力，輪帶7可以為與筒體1貼合的橡膠輪帶。

傳動(dòng)組件3包括第一鈍齒定位幅輪31、第二鈍齒定位幅輪32以及多個(gè)柱體33，第一鈍齒定位幅輪31和第二鈍齒定位幅輪32均沿筒體2的周向方向延伸且被固定在筒體2上，第一鈍齒定位幅輪31和第二鈍齒定位幅輪32在徑向方向等間距間隔開。換言之，第一鈍齒定位幅輪31和第二鈍齒定位幅輪32可以理解為，兩條沿筒體1周向方向延伸的且凸出于筒體1的外表面的筋條，用于定位多個(gè)柱體33。

每個(gè)柱體33沿徑向方向延伸，每個(gè)柱體33的一端與第一鈍齒定位幅輪31可拆卸連接，每個(gè)柱體33的另一端與第二鈍齒定位幅輪32可拆卸連接，多個(gè)柱體33沿筒體2的周向方向等間距的間隔開。換句話說，第一鈍齒定位幅輪31、第二鈍齒定位幅輪32和多個(gè)柱體33布置成的結(jié)構(gòu)可以看做成與一個(gè)齒輪的結(jié)構(gòu)相近似，多個(gè)柱體33相當(dāng)于齒輪的輪齒。

驅(qū)動(dòng)組件4包括電機(jī)41、與電機(jī)41的電機(jī)軸相連減速機(jī)構(gòu)42和與減速機(jī)構(gòu)42連接的驅(qū)動(dòng)齒輪43，驅(qū)動(dòng)齒輪43與位于第一鈍齒定位幅輪31和第二鈍齒定位幅輪32之間的柱體33周壁嚙合，以帶動(dòng)筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，由于傳動(dòng)組件3的扭矩較大，只需使用驅(qū)動(dòng)組件4直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件3即可，不需要對(duì)托輪5進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)效率能達(dá)到95％—98％，減小了能耗，且在運(yùn)行過程中不容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來也更加平穩(wěn)。其次，傳動(dòng)組件3在使用過程中只是柱體33與驅(qū)動(dòng)齒輪43接觸，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，只需對(duì)柱體33進(jìn)行更換即可，由于柱體33與第一鈍齒定位幅輪31及第二鈍齒定位幅輪32是可拆卸連接，拆裝方便，延長(zhǎng)了鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，柱體33穿設(shè)在第一鈍齒定位幅輪31和第二鈍齒定位幅輪32上，并通過設(shè)在柱體33上的定位件34定位在第一鈍齒定位幅輪31和第二鈍齒定位幅輪32上。由此，可以便于對(duì)柱體33的更換，進(jìn)一步地，如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一鈍齒定位幅輪31與柱體33之間、第二鈍齒定位幅輪32與柱體33之間設(shè)有套設(shè)在柱體33上的定位耐磨套35，定位耐磨套35直接與柱體33接觸，使柱體33不與第一鈍齒定位幅輪31和第二鈍齒定位幅輪32的直接接觸，避免柱體33與第一鈍齒定位幅輪31和第二鈍齒定位幅輪32之間產(chǎn)生磨損，而對(duì)第一鈍齒定位幅輪31和第二鈍齒定位幅輪32造成損害。長(zhǎng)時(shí)間使用后，只須根據(jù)磨損情況更換相應(yīng)的柱體33和定位耐磨套35即可，不致使整個(gè)傳動(dòng)組件3報(bào)廢。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，定位耐磨套35與第一鈍齒定位幅輪31以及第二鈍齒定位幅輪32過盈配合。由此，可以使定位耐磨套35與第一鈍齒定位幅輪31以及第二鈍齒定位幅輪32連接的更加緊密，避免發(fā)生磨損，延長(zhǎng)第一鈍齒定位幅輪31以及第二鈍齒定位幅輪32的使用壽命。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，柱體33的主體部為圓柱體，柱體33的主體部與定位耐磨套35間隙配合。由此，在主體33與傳動(dòng)齒輪43嚙合過程中可以抵消一部分對(duì)柱體33的作用力，并便于傳動(dòng)齒輪43與柱體33之間的嚙合，進(jìn)而延長(zhǎng)柱體33的使用壽命。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，定位件34為穿設(shè)在柱體33上的定位卡簧。由此，可以便于對(duì)柱體33的拆裝。

如圖1、2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一鈍齒定位幅輪31以及第二鈍齒定位幅輪32通過連接弧板與筒體2的外周壁焊接。由此，可以便于對(duì)第一鈍齒定位幅輪31以及第二鈍齒定位幅輪32進(jìn)行定位。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，傳動(dòng)組件3臨近筒體2的中部設(shè)置。由此，可以使傳動(dòng)組件3的傳動(dòng)效率更高。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，輪帶7為兩個(gè)，分別位于傳動(dòng)組件3的兩側(cè)。由此，可以使鈍齒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)行的更加平穩(wěn)。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，筒體2為鋼板卷制成型。由此，可以便于加工。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。