本實用新型涉及到一種環(huán)形加熱板式真空帶式干燥機(jī)，屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)操作的真空干燥設(shè)備，液態(tài)物料由布料機(jī)構(gòu)均勻地分布在物料輸送帶上，輸送帶按設(shè)定的速度攜帶物料依次經(jīng)過各加熱區(qū)，加熱介質(zhì)(蒸汽、熱水)通過加熱板將熱量傳遞給輸送帶上的物料，物料吸收熱量使其水分蒸發(fā)，水蒸汽被真空系統(tǒng)抽走，干燥后的物料由切料機(jī)構(gòu)從輸送帶上切下，整個干燥過程中真空室內(nèi)進(jìn)行，真空室內(nèi)的壓力維持在1000－4000Pa。此種連續(xù)式真空干燥的優(yōu)點是：物料中的水分在真空環(huán)境下蒸發(fā)，物料溫度低，產(chǎn)品品質(zhì)好；收粉率高，干產(chǎn)品收粉率理論上可達(dá)100％；干燥過程中的粉塵、有機(jī)揮發(fā)物、氣味等可通過真空系統(tǒng)有效分離出來，不會對環(huán)境造成影響，是一種綠色干燥設(shè)備。目前真空帶式干燥機(jī)在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)均有應(yīng)用。

真空帶式干燥機(jī)在生產(chǎn)時物料的干燥過程如下：當(dāng)液體物料通過加料泵由布料機(jī)構(gòu)加入真空室內(nèi)的輸送帶上時，由于壓力變化，使料液沸騰發(fā)泡，料層迅速變厚，隨著干燥過程的進(jìn)行，料層逐漸形成多孔的半干骨架，在干燥過程中導(dǎo)熱面積主要是多孔物料骨架沿傳熱方向的截面積之和，較小的傳熱面積和較厚的多孔物料層使得物料層內(nèi)部的溫度分布不均，下層物料溫度較高，物料很快被干燥；上層物料因得到較少的熱量溫度較低，難以干燥。如果盲目提高加熱板溫度又容易使物料下層物料溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，為了使上層物料干燥，必須延長干燥時間，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱均勻的真空帶式干燥機(jī)。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種環(huán)形加熱板式真空帶式干燥機(jī)，依物料輸送方向依次包括進(jìn)料罐、進(jìn)料泵、布料機(jī)構(gòu)、物料輸送機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)和干料收集系統(tǒng)，其中布料機(jī)構(gòu)、物料輸送機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)和干料收集系統(tǒng)設(shè)置于真空室內(nèi)，真空室由真空系統(tǒng)保證真空；

所述物料輸送機(jī)構(gòu)包括一條物料輸送帶和輸送帶傳送機(jī)構(gòu)，輸送帶傳送機(jī)構(gòu)帶動物料輸送帶運(yùn)動，沿物料輸送帶依次設(shè)有至少三塊加熱板和一塊冷卻板；

其特征在于：所述加熱板為環(huán)形加熱板，物料輸送帶設(shè)置于環(huán)形加熱板內(nèi)，冷卻板位于物料輸送帶下方。

優(yōu)選的，還包括在線清洗系統(tǒng)，所述在線清洗系統(tǒng)設(shè)置于真空室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述加熱板的數(shù)量為3塊。

本實用新型采用環(huán)形加熱板對物料進(jìn)行加熱，環(huán)形加熱板內(nèi)溫度分布均勻，使上層和下層物料得到均勻受熱，加熱時間相對縮短，得到的干產(chǎn)品濕含量均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，而且能提高能源利用效率，降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的環(huán)形加熱板式真空帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的環(huán)形加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本環(huán)形加熱板式真空帶式干燥機(jī)，依物料輸送方向依次包括進(jìn)料罐1、進(jìn)料泵2、布料機(jī)構(gòu)3、物料輸送機(jī)構(gòu)4、切料機(jī)構(gòu)11和干料收集系統(tǒng)12，其中布料機(jī)構(gòu)3、物料輸送機(jī)構(gòu)4、切料機(jī)構(gòu)11和干料收集系統(tǒng)12設(shè)置于真空室10內(nèi)，真空室10由鋼板卷制焊接而成，其內(nèi)部的工作壓力在1000－3000Pa(絕對壓力)，兩端設(shè)有封頭并可以開啟，以方便安裝及檢修。真空室10由真空系統(tǒng)7保證真空。

物料輸送機(jī)構(gòu)包括至少一條物料輸送帶5和輸送帶傳送機(jī)構(gòu)4，輸送帶傳送機(jī)構(gòu)5帶動物料輸送帶4運(yùn)動，沿物料輸送帶4方向依次設(shè)有3塊環(huán)形加熱板6和一塊冷卻板10，物料輸送帶設(shè)置于環(huán)形加熱板內(nèi)，冷卻板位于物料輸送帶下方。

還包括在線清洗系統(tǒng)8，所述在線清洗系統(tǒng)8設(shè)置于真空室9內(nèi)。

工作時，液態(tài)物料在進(jìn)料泵的驅(qū)動下，從進(jìn)料罐進(jìn)入布料機(jī)構(gòu)，通過布料機(jī)構(gòu)的擺動將物料均勻分布于物料輸送帶上，物料層在加熱板的作用下蒸發(fā)濕分，達(dá)到干燥要求后由設(shè)于物料輸送帶尾端的切料機(jī)構(gòu)切斷，落入下方的干料收集系統(tǒng)中。