本實用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術(shù)：

電磁爐是一種常見的用于加熱的家用電器。電磁爐在工作時，利用高頻交流電通過線圈盤以使放置在電磁爐上的鍋具底部產(chǎn)生渦流，從而對電磁爐上設(shè)置的鍋具進(jìn)行加熱。

電磁爐主要包括底殼、位于底殼內(nèi)的線圈盤和位于底殼頂部的面板。線圈盤包括線圈盤架和位于線圈盤架上的線圈。線圈由銅漆包線或鋁漆包線繞制而成。具體地，銅線或鋁線先進(jìn)行退火處理使線材變軟，再在線材表面噴涂油漆經(jīng)過烘烤形成漆膜，漆膜不導(dǎo)電起到絕緣的作用，附上漆膜的銅線或鋁線稱之為銅漆包線或鋁漆包線。一定數(shù)量的漆包線通過絞線機(jī)絞成線束，線束再通過繞線機(jī)繞成密繞或雙層交叉疏繞的線圈固定在線圈盤架上，線束線圈的末端伸出至線圈盤架外部與接線端子連接，從而實現(xiàn)線圈與接線端子的電導(dǎo)通，使線圈產(chǎn)生交變磁場以對鍋具進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了節(jié)省成本，多數(shù)采用鋁漆包線。

然而，鋁漆包線雖然價格便宜，但鋁電阻率要比銅電阻率高，在線圈通電時，鋁線圈盤溫升高，會降低電磁爐的使用壽命；且鋁的熔化耐溫點(diǎn)比銅的熔化耐溫點(diǎn)要低很多，在相鄰線束的漆包線受損時，易形成匝線短路，線圈溫度急速上升，導(dǎo)致鋁在高溫下被熔化，熔化的液態(tài)鋁滴入塑膠零件上，容易造成火災(zāi)，產(chǎn)生危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種電磁爐，以克服鋁漆包線易形成匝線短路，高溫熔化產(chǎn)生危險的問題。

本實施例提供一種電磁爐，包括底殼和位于所述底殼內(nèi)的線圈盤，所述線圈盤包括線圈盤架和位于所述線圈盤架上的線圈，所述線圈由銅包鋁漆包線束繞設(shè)形成，其中，在所述銅包鋁漆包線束中，銅的重量含量在20％-80％之間。

本實施例提供的電磁爐，線圈由銅包鋁漆包線束繞設(shè)形成，在銅包鋁漆包線束中，銅的重量含量在20％-80％之間，使得線圈溫升低，有利于線圈盤的使用壽命，由于中心部分為鋁，鋁價格比銅低，則節(jié)約了成本。同時，在形成匝線短路時，銅不會發(fā)生熔化，避免了危險的發(fā)生。

可選地，所述銅的重量含量在30％-50％之間。

可選地，所述銅包鋁漆包線束由銅包鋁漆包線絞成線束，所述銅包鋁漆包線由鋁芯、銅層及絕緣漆層從內(nèi)至外包裹構(gòu)成。

可選地，所述銅包鋁漆包線束末端還與銅質(zhì)接線端子連接。

該銅質(zhì)接線端子用于與電路板連接，從而實現(xiàn)線圈與電路板的連接。

可選地，所述銅質(zhì)接線端子包括銅套管和連接在所述銅套管的端部的連接部，所述銅套管與脫漆后的所述銅包鋁漆包線束的末端連接。

銅包鋁漆包線束的末端在脫漆后可以伸入銅套管內(nèi)，實現(xiàn)二者的連接。由于脫漆后的銅包鋁漆包線束的末端與銅質(zhì)接線端子的接觸部分都為銅同一種材質(zhì)，因此可以使用物理方法將二者擠壓融合在一起，減少了銅包鋁漆包線束的末端與銅套管接觸不良的風(fēng)險，也降低它們之間接觸面被氧化的概率，可以降低內(nèi)阻，利于線圈的溫升及使用壽命，同時也可以提高能效。

可選地，所述銅包鋁漆包線束的末端脫漆后伸入所述銅套管內(nèi)，并與所述銅套管通過冷擠壓的方式實現(xiàn)連接。

采用冷擠壓的方式，由于各個方向施加力，可以將銅套管與銅包鋁漆包線束的末端完全融合在一起。

可選地，所述銅包鋁漆包線束的末端伸入所述銅套管內(nèi)，并與所述銅套管通過熱壓的方式實現(xiàn)連接。

由于采用熱壓方式，因此不需要進(jìn)行脫漆工藝，在熱壓過程中，同時完成了脫漆的操作，從而簡化了工藝，提高了生產(chǎn)效率。

可選地，所述銅包鋁漆包線束的末端脫漆后伸入所述銅套管內(nèi)，并與所述銅套管通過焊接的方式實現(xiàn)連接。

通過焊接的方式實現(xiàn)二者的連接，工藝簡單，易于操作。

可選地，所述連接部為銅質(zhì)連接板，所述銅質(zhì)連接板上設(shè)有用于與電磁爐的電路板連接的安裝孔。

可選地，所述銅層電鍍在所述鋁芯外部。

本實用新型的構(gòu)造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的電磁爐中線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的銅質(zhì)接線端子與銅鋁漆包線束的連接示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10-線圈盤 20-線圈盤架 30-線圈

40-銅包鋁漆包線束 50-銅質(zhì)接線端子 51-銅套管

52-連接部 521-安裝孔

具體實施方式

圖1為本實用新型提供的電磁爐中線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖1所示，該電磁爐包括底殼和位于底殼內(nèi)的線圈盤10，線圈盤10包括線圈盤架20和位于線圈盤架20上的線圈30，線圈30由銅包鋁漆包線束40繞設(shè)形成，在銅包鋁漆包線束40中，銅的重量含量在20％-80％之間。

在本實施例中，該電磁爐還包括面板，該面板位于底殼頂部，該面板可以為微晶玻璃面板，也可以為陶瓷面板。在電磁爐的底殼內(nèi)設(shè)置有線圈盤，該底殼內(nèi)還設(shè)置有電路板、風(fēng)機(jī)等器件。

線圈盤10包括線圈盤架20和位于線圈盤架20上的線圈30。線圈30由銅包鋁漆包線束40繞制而成。具體實現(xiàn)時，銅包鋁漆包線先通過絞線機(jī)絞成銅包鋁漆包線束，銅包鋁漆包線束再通過繞線機(jī)繞在線圈盤架20上形成線圈30。其中，線圈30可以為密繞，也可以為疏繞。線圈30可以采用螺旋繞法，也可以采用交叉繞法。線圈30可通過膠水等固定在線圈盤架20上。

可選地，在本實施例中，銅包鋁漆包線由鋁芯、銅層及絕緣漆層從內(nèi)至外包裹構(gòu)成。在具體生產(chǎn)時，可以在鋁芯的外部電鍍銅，以形成銅層，然后裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成絕緣漆層。

由于本實施例的線圈30由銅包鋁漆包線束40繞設(shè)形成，線圈30在通電的時候，由于肌膚效應(yīng)，電流是通過漆包線的表層的，銅包鋁漆包線的表層是銅，電阻率小，線圈溫升低，有利于線圈盤的使用壽命，中心部分為鋁，鋁價格比銅低且密度比銅小，節(jié)約成本。同時，在相鄰線束的漆包線受損，形成匝線短路時，線圈溫度急速上升，由于銅的熔化耐溫點(diǎn)較高，因此銅不會發(fā)生熔化，避免了危險的發(fā)生。

進(jìn)一步地，在本實施例中，在銅包鋁漆包線束中，銅的重量含量在20％-80％之間。當(dāng)銅的重量含量在20％時，保證了銅的覆蓋率，使得銅包鋁漆包線的表層為銅，且節(jié)約成本；當(dāng)銅的重量含量在80％時，保證了較低的電阻率，使得線圈盤溫升低，有利于線圈盤的使用壽命?？蛇x地，在綜合上述性能時，銅的重量含量在30％-50％之間。

本實施例提供的電磁爐，線圈由銅包鋁漆包線束繞設(shè)形成，在銅包鋁漆包線束中，銅的重量含量在20％-80％之間，使得線圈溫升低，有利于線圈盤的使用壽命，由于中心部分為鋁，鋁價格比銅低，則節(jié)約了成本。同時，在形成匝線短路時，銅不會發(fā)生熔化，避免了危險的發(fā)生。

在本實施例中，銅包鋁漆包線束40末端還與銅質(zhì)接線端子50連接，該銅質(zhì)接線端子50用于與電路板連接，從而實現(xiàn)線圈30與電路板的連接。

下面結(jié)合圖2，對銅質(zhì)接線端子50與銅包鋁漆包線束40的連接關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2為本實用新型提供的銅質(zhì)接線端子與銅鋁漆包線束的連接示意圖。如圖2所示，銅質(zhì)接線端子50包括銅套管51和連接在銅套管51的端部的連接部52，銅套管51與脫漆后的銅包鋁漆包線束40的末端連接。連接部52為銅質(zhì)連接板，銅質(zhì)連接板上設(shè)有用于與電磁爐的電路板連接的安裝孔521。

具體地，銅包鋁漆包線束40的末端在脫漆后可以伸入銅套管51內(nèi)，實現(xiàn)二者的連接。由于脫漆后的銅包鋁漆包線束40的末端與銅質(zhì)接線端子50的接觸部分都為銅同一種材質(zhì)，因此可以使用物理方法將二者擠壓融合在一起，減少了銅包鋁漆包線束40的末端與銅套管51接觸不良的風(fēng)險，也降低它們之間接觸面被氧化的概率，可以降低內(nèi)阻，利于線圈30的溫升及使用壽命，同時也可以提高能效。

下面采用詳細(xì)的實施例來說明銅包鋁漆包線40的末端與銅套管51的連續(xù)方式。

在一種可行的實現(xiàn)方式中，銅包鋁漆包線束40的末端脫漆后伸入銅套管51內(nèi)，并與銅套管51通過冷擠壓的方式實現(xiàn)連接。

具體地，銅包鋁漆包線束40的末端通過藥水、砂輪打磨或者高溫方式實現(xiàn)脫漆，在脫漆完成后，銅包鋁漆包線束40的末端伸入銅套管51內(nèi)，然后對銅套管51進(jìn)行冷擠壓，以實現(xiàn)銅包鋁漆包線束40的末端與銅套管51的連接。本實施例中的冷擠壓具體是指采用360°方向?qū)︺~套管51的外周一圈進(jìn)行冷擠壓，在冷擠壓完成后，最終銅套管51為圓柱狀。

采用冷擠壓的方式，由于各個方向施加力，可以將銅套管與銅包鋁漆包線束的末端完全融合在一起。

在另一種可行的實現(xiàn)方式中，銅包鋁漆包線束40的末端伸入銅套管51內(nèi)，并與銅套管51通過熱壓的方式實現(xiàn)連接。

具體地，通過熱壓方式將銅套管51與銅包鋁漆包線束40的末端連接，由于采用熱壓方式，因此不需要進(jìn)行脫漆工藝，在熱壓過程中，同時完成了脫漆的操作，從而簡化了工藝，提高了生產(chǎn)效率。

在又一種可行的實現(xiàn)方式中，銅包鋁漆包線束40的末端脫漆后伸入銅套管51內(nèi)，并與銅套管51通過焊接的方式實現(xiàn)連接。

具體地，銅包鋁漆包線束40的末端脫漆后，通過錫焊工藝將銅包鋁漆包線束40的末端焊接在銅套管51內(nèi)。本實施例通過焊接的方式實現(xiàn)二者的連接，工藝簡單，易于操作。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。