本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶雙面管板的復(fù)合換熱的閉式冷卻塔以及使用了所述閉式冷卻塔的制冷機(jī)組。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的閉式冷卻塔通常采用盤(pán)管式換熱器作為換熱部件。在盤(pán)管式換熱器的外表面用噴淋水進(jìn)行冷卻，并利用循環(huán)的噴淋水蒸發(fā)帶走熱量。然而，這種盤(pán)管式換熱器的換熱管外表面一般為光滑表面，換熱效率低，同時(shí)，冷卻水蒸發(fā)換熱表面積小，盤(pán)管的間距需拉大來(lái)增加冷卻水與空氣的換熱時(shí)間，從而使整個(gè)換熱器體積龐大。另一方面，由于盤(pán)管的上下管之間無(wú)介質(zhì)引導(dǎo)冷卻水流動(dòng)，當(dāng)冷卻水自上而下降落時(shí)，在垂直風(fēng)向的牽引下，冷卻水無(wú)序飄動(dòng)易產(chǎn)生飛水，盤(pán)管上布水不均勻，易存干點(diǎn)，降低換熱能力并存在結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的公告號(hào)為CN 204787917U的實(shí)用新型專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種閉式冷卻塔，包括噴淋器、集液器、溶液泵、風(fēng)機(jī)、以及換熱片；所述溶液泵管道連接所述噴淋器與集液器；所述換熱片位于所述噴淋器與集液器之間。所述換熱片包括片體和設(shè)置在所述片體其中一面上的換熱管，通過(guò)導(dǎo)熱粘合層使片體與所述換熱管充分接觸，使得換熱管能通過(guò)片體產(chǎn)生肋化效應(yīng)，增大有效換熱面積，同時(shí)片體能引流冷卻水形成連續(xù)的水流面，解決了冷卻水無(wú)序飛水的問(wèn)題，但是，由于該換熱片的換熱盤(pán)管僅設(shè)置在所述片體的一面上，導(dǎo)致片體一面因換熱盤(pán)管與冷卻水直接接觸換熱而水溫偏高，另一面因冷卻水與換熱盤(pán)管間間隔了片體作間接換熱而水溫偏低，導(dǎo)致片體兩面的冷卻水的冷量沒(méi)有被充分利用，換熱效率偏低。同時(shí)，對(duì)于直徑較大的換熱盤(pán)管，其彎曲半徑較大導(dǎo)致管間距過(guò)大而使片體面積過(guò)大。另外，此種換熱片只有一個(gè)換熱盤(pán)管，只能冷卻一種流體工質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種換熱效率高，體積小的閉式冷卻塔，進(jìn)一步地，提供一種多流體工質(zhì)一起冷卻的閉式冷卻塔，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種使用了所述閉式冷卻塔的制冷機(jī)組。

為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案具體如下：

一種閉式冷卻塔，包括噴淋器、集液器、溶液泵、風(fēng)機(jī)和至少一塊換熱片；所述換熱片包括片體；所述片體的兩面分別設(shè)有換熱盤(pán)管。

現(xiàn)有閉式冷卻塔的換熱片，由于其片體只有一個(gè)面設(shè)置有換熱盤(pán)管，使片體一面因換熱盤(pán)管與冷卻水直接接觸換熱而水溫偏高，另一面因冷卻水與換熱盤(pán)管間間隔了片體作間接換熱而水溫偏低，導(dǎo)致片體兩面的冷卻水的冷量沒(méi)有被充分利用，換熱效率偏低，從而導(dǎo)致了閉式冷卻塔換熱效率的偏低。而本實(shí)用新型的閉式冷卻塔，由于其換熱片的片體兩面均設(shè)有換熱盤(pán)管，從而避免了單面設(shè)置換熱盤(pán)管進(jìn)行換熱時(shí)所出現(xiàn)的片體兩面水溫不一致，導(dǎo)致冷卻水的蒸發(fā)換熱利用不完全的現(xiàn)象，能夠更加全面高效地利用了片體兩面的冷卻水的蒸發(fā)吸熱，大大地提高了換熱效率。

而且，傳統(tǒng)的換熱片需要提高換熱效率時(shí)，一般通過(guò)擴(kuò)大換熱盤(pán)管的管徑達(dá)到該目的，這樣容易出現(xiàn)因片體面積擴(kuò)大而導(dǎo)致?lián)Q熱器的體積偏大，而本實(shí)用新型的閉式冷卻塔所使用的換熱片，片體兩面都設(shè)置換熱盤(pán)管，使片體的面積得到更高效利用，而無(wú)需擴(kuò)大換熱盤(pán)管的管徑即可達(dá)到較高的換熱效率，有利于進(jìn)一步縮小換熱器的體積，從而減少所制得的閉式冷卻塔的體積。

優(yōu)選地，所述溶液泵管道連接所述噴淋器與集液器；所述換熱片位于所述噴淋器與集液器之間。

優(yōu)選地，所述換熱盤(pán)管為蛇形盤(pán)管。

優(yōu)選地，所述蛇形盤(pán)管由若干個(gè)呈S形的子管依次首尾相接而成。每個(gè)所述子管包括3個(gè)直管段和2個(gè)彎管段；所述風(fēng)機(jī)所吹出的冷卻風(fēng)大致平行于所述蛇形盤(pán)管的直管段。

優(yōu)選地，所述片體上設(shè)有用于安裝所述換熱盤(pán)管的安裝槽。

更優(yōu)選地，所述換熱盤(pán)管與安裝槽之間的間隙中填充有導(dǎo)熱粘合層。所述導(dǎo)熱粘合層用于將所述換熱盤(pán)管與片體緊密結(jié)合，使片體能夠成為換熱盤(pán)管的肋片，增大換熱盤(pán)管的有效換熱面積。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱粘合層為金屬填充物層或?qū)嵴衬z層。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱粘合層為金屬填充物層。這樣的結(jié)構(gòu)可采用浸泡液態(tài)金屬再冷卻的方式實(shí)現(xiàn)，使導(dǎo)熱粘合層能充分地填充至間隙中，而且金屬的導(dǎo)熱性能好，進(jìn)一步提高片體的肋化作用。

更優(yōu)選地，所述金屬填充物層至少由鋅、錫、鋁或銅中的一種制作而成。這幾種金屬熔點(diǎn)低、價(jià)格便宜，用于液態(tài)金屬浸泡，具有極高性?xún)r(jià)比。

所述換熱盤(pán)管與安裝槽之間的間隙不超過(guò)10mm，這樣的結(jié)構(gòu)間隙小，當(dāng)進(jìn)行液態(tài)金屬浸泡時(shí)，由于液態(tài)金屬的黏性，液體金屬會(huì)發(fā)生毛細(xì)管作用，在滲透至片體與盤(pán)管接觸面的內(nèi)部后，能在接觸面內(nèi)形成一層均勻的薄填充層，不僅使片體與換熱盤(pán)管完全融接為一個(gè)整體，而且填充層很薄從而減少了片體與換熱盤(pán)管之間的接觸熱阻。

而所述導(dǎo)熱粘合層直接使用導(dǎo)熱粘膠層，則可使加工更為簡(jiǎn)便。

優(yōu)選地，片體兩面的換熱盤(pán)管的彎曲方向相反。

或者，片體兩面的換熱盤(pán)管的彎曲方向相同。

優(yōu)選地，位于所述片體兩面的換熱盤(pán)管內(nèi)部循環(huán)的流體工質(zhì)的流向?yàn)橥蚧蚍聪颉?/p>

優(yōu)選地，所述片體上至少設(shè)有開(kāi)孔、波紋、折彎、導(dǎo)水槽、燕尾槽或加強(qiáng)筋中的一種，或者不設(shè)有。

需要說(shuō)明的是，所述片體每面的換熱盤(pán)管的數(shù)量大于或者等于1；所述片體兩面上的換熱盤(pán)管的數(shù)量可以相同，也可以不同。優(yōu)選所述兩面的換熱盤(pán)管的數(shù)量相同，且均為1。因?yàn)楫?dāng)每面換熱盤(pán)管的數(shù)量增加且不對(duì)稱(chēng)時(shí)，所述兩面的換熱盤(pán)管的排布方式復(fù)雜，使得安裝槽和換熱盤(pán)管的加工工藝復(fù)雜，且會(huì)增加蒸發(fā)式冷凝器用的換熱片的體積。

需要說(shuō)明的是，位于所述片體兩面的換熱盤(pán)管的材質(zhì)和管徑均可相同或不同。

需要說(shuō)明的是，位于所述片體兩面的換熱盤(pán)管，其內(nèi)部循環(huán)的流體工質(zhì)可以是同種工質(zhì)，也可以是異種工質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案具體如下：

一種制冷機(jī)組，包括用于形成制冷循環(huán)的壓縮機(jī)、水冷式冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器；所述水冷式冷凝器還與至少一個(gè)上述閉式冷卻塔構(gòu)成冷卻水循環(huán)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)片體的兩面均設(shè)有換熱盤(pán)管，全面高效利用了片體兩面的冷卻水蒸發(fā)吸熱，大大地提高了換熱效率。

2)片體的兩面均設(shè)有換熱盤(pán)管，高效地利用了片體的空間，有利于減少換熱器的體積。

3)導(dǎo)熱粘合層使片體與換熱盤(pán)管充分接觸，使得換熱盤(pán)管能通過(guò)片體產(chǎn)生肋化效應(yīng)，增大有效換熱面積。

4)片體能引流冷卻水形成連續(xù)的水流面，增大冷卻水蒸發(fā)表面積。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型閉式冷卻塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型閉式冷卻塔所使用的換熱片的第一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2沿A-A線的剖視圖；

圖4為圖3所示換熱片的片體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型閉式冷卻塔所使用的換熱片的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5沿B-B線的剖視圖；

圖7為圖6所示換熱片的片體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為具有圖2所示換熱片的閉式冷卻塔應(yīng)用于制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型的閉式冷卻塔，其包括風(fēng)機(jī)11、溶液泵14、噴淋器12、集液器13以及至少一片的換熱片15；所述換熱片15垂直分布于噴淋器12與集液器13之間，噴淋器12與集液器13兩者之間由溶液泵14管道連接；風(fēng)機(jī)11位于所述換熱片15的一側(cè)。在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述換熱片15的數(shù)量為1。

實(shí)施例一

圖2至4所示的是應(yīng)用在本實(shí)用新型所述閉式冷卻塔17中的換熱片的第一種結(jié)構(gòu)，其包括片體2、分別設(shè)置在所述片體2兩面的換熱盤(pán)管1.1和1.2、以及用于安裝所述換熱盤(pán)管1.1和1.2的安裝槽2.1和2.2；所述換熱管1.1的進(jìn)口連接到進(jìn)口集管9上，出口連接到出口集管10上.所述換熱管1.2的進(jìn)口連接到進(jìn)口集管7上，出口連接到出口集管8上；所述安裝槽(2.1和2.2)與換熱盤(pán)管(1.1和1.2)之間的間隙中還填充有導(dǎo)熱粘合層3。

所述換熱盤(pán)管1.1和1.2是由換熱管1通過(guò)彎管機(jī)或其他與彎管機(jī)功能類(lèi)似的設(shè)備彎曲而成，所述換熱盤(pán)管1.1和1.2均為蛇形盤(pán)管；所述蛇形盤(pán)管由若干個(gè)呈S形的子管依次首尾相接而成。每個(gè)所述子管包括3個(gè)直管段和2個(gè)彎管段；所述風(fēng)機(jī)11所吹出的冷卻風(fēng)大致平行于所述蛇形盤(pán)管的直管段。

所述換熱盤(pán)管1.1和1.2可以為碳鋼管、不銹鋼管、銅管或鋁管等。

在本實(shí)施例中，所述換熱盤(pán)管1.1與換熱盤(pán)管1.2的彎曲方向相反，如圖2所示，由于換熱盤(pán)管1.1和換熱盤(pán)管1.2分別在片體2的兩面，且換熱盤(pán)管1.1與換熱盤(pán)管1.2的進(jìn)口以及換熱盤(pán)管1.1和換熱盤(pán)管1.2的出口均分別位于所述片體2的不同側(cè)，換熱盤(pán)管1.1的彎管段會(huì)與安裝槽2.2干涉，故在干涉處換熱盤(pán)管1.1需壓制彎曲避開(kāi)換熱盤(pán)管1.2的安裝槽2.2。

所述安裝槽2.1和2.2是用沖床或滾壓機(jī)等其它加工設(shè)備在片體2上壓制出來(lái)的，并且所述安裝槽2.1和2.2分別與所述換熱盤(pán)管1.1和1.2相匹配；所述片體2除了被沖壓出安裝槽2.1和2.2之外，亦可以壓制出其它紋路，如開(kāi)孔、波紋、折彎、導(dǎo)水槽、燕尾槽或加強(qiáng)筋等，用于導(dǎo)水、防飛水、加強(qiáng)、強(qiáng)化換熱等作用，并且所述片體2可以為碳鋼板、不銹鋼板、鋁片、或銅片等。

通過(guò)工裝夾具或者直接采用部分焊接的方式把換熱盤(pán)管1.1和換熱盤(pán)管1.2分別對(duì)應(yīng)固定在安裝槽2.1和2.2內(nèi)，并使安裝槽2.1與換熱盤(pán)管1.1以及安裝槽2.2與換熱盤(pán)管1.2之間的間隙均不超過(guò)10mm。

然后使本實(shí)用新型所述的換熱片15整體進(jìn)行高溫液體金屬浸泡處理，或者使多片所述的換熱片15整體進(jìn)行高溫液體金屬浸泡處理。由于安裝槽與換熱盤(pán)管的間隙距離小以及液體金屬液的黏性，液體金屬液通過(guò)毛細(xì)管作用滲透到安裝槽與換熱盤(pán)管間的間隙中，并在所述間隙內(nèi)形成一層均勻的、薄削的金屬填充物層以作為導(dǎo)熱粘合層3，使所述片體2與換熱盤(pán)管完全熔接為一個(gè)整體，所述金屬填充物層至少由鋅、錫、鋁或銅中的一種制作而成，而且由于金屬填充物層的導(dǎo)熱系數(shù)高，并且金屬填充物層又薄，從而減少了片體2與換熱盤(pán)管之間的接觸熱阻。浸泡后再經(jīng)鈍化池進(jìn)行降溫使金屬填充物固體化，同時(shí)在表面形成鈍化層從而避免金屬填充物層的氧化。

另外，所述導(dǎo)熱粘合層3還可以直接使用導(dǎo)熱粘膠層，這就可簡(jiǎn)化本實(shí)用新型所述換熱片15的加工工藝，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例二

圖5至圖7所示的是應(yīng)用在本實(shí)用新型所述閉式冷卻塔17中的換熱片的第二種結(jié)構(gòu)，其與圖2至圖4所示的換熱片15第一種結(jié)構(gòu)的唯一區(qū)別在于：在本結(jié)構(gòu)中，所述換熱盤(pán)管4.1與換熱盤(pán)管4.2的彎曲方向相同，如圖5所示，換熱盤(pán)管4.1和換熱盤(pán)管4.2分別在片體5的兩面，并且換熱盤(pán)管4.1與換熱盤(pán)管4.2的進(jìn)口以及換熱盤(pán)管4.1與換熱盤(pán)管4.2的出口四者均在所述片體5的同一側(cè)，并且采用大彎管段配合小彎管段的方式，因此在換熱盤(pán)管4.1與換熱盤(pán)管4.2兩者的彎管段不會(huì)出現(xiàn)干涉，所以換熱盤(pán)管4.1和4.2均能完全與片體5接觸配合,從而有利于進(jìn)一步縮減所形成的換熱器體積。

本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種制冷機(jī)組，所述制冷機(jī)組包括用于形成制冷循環(huán)的壓縮機(jī)16、水冷式冷凝器20、節(jié)流裝置18和蒸發(fā)器19；所述水冷式冷凝器20還與至少一個(gè)上述任何一種結(jié)構(gòu)的閉式冷卻塔17構(gòu)成冷卻水循環(huán)。本實(shí)用新型的制冷機(jī)組的其中一種結(jié)構(gòu)如圖8所示。

本實(shí)用新型的制冷機(jī)組的工作原理具體如下：

制冷時(shí)，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)16壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時(shí)由管道進(jìn)入水冷式冷凝器20，被水冷式冷凝器20中的冷凍液吸收熱量后，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置18形成低溫低壓液體并進(jìn)入蒸發(fā)器19中，在蒸發(fā)器19中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)16吸走，從而完成制冷循環(huán)模式。

水冷式冷凝器20中的冷凍液吸收制冷劑的熱量之后溫度升高，然后流入本實(shí)用新型的閉式冷卻塔17中，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的閉式冷卻塔17溫度降低后重新再注入所述水冷式冷凝器20中，以更好地吸收制冷劑的熱量，大大地提高了所述水冷式冷凝器20的工作效率，最終達(dá)到提高制冷機(jī)組的制冷效率的目的。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)所述蒸發(fā)器19為風(fēng)冷式蒸發(fā)器時(shí)，所述制冷機(jī)組為空調(diào)機(jī)組；而當(dāng)所述蒸發(fā)器19為水冷式蒸發(fā)器時(shí)，所述制冷機(jī)組為冷水機(jī)組。

上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。