本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種中頻爐折疊蓋板。

背景技術(shù)：

中頻爐的工作頻率在50-10Hz之間，廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉，與其他鑄造設(shè)備相比較，中頻感應(yīng)電爐具有熱效率高、熔煉時(shí)間短、合金元素?zé)龘p少、熔煉材質(zhì)廣、對(duì)環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點(diǎn)。

通常所使用的中頻爐蓋板都是一體式，當(dāng)中頻爐內(nèi)的金屬冶煉結(jié)束需要翻轉(zhuǎn)出爐時(shí)，蓋板跟隨中頻爐爐體一起翻轉(zhuǎn)，煙塵捕集罩的設(shè)計(jì)高度最小要保證中頻爐翻轉(zhuǎn)時(shí)與蓋板不發(fā)生碰撞，煙塵捕集罩設(shè)計(jì)的高度往往遠(yuǎn)離煙塵點(diǎn)，達(dá)到3.5m左右，造成除塵系統(tǒng)的除塵效果差，需要安裝大功率的風(fēng)機(jī)和大面積的袋式除塵器，設(shè)備的制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種中頻爐折疊蓋板，以解決蓋板跟隨中頻爐翻轉(zhuǎn)，為避免煙塵捕集罩與翻轉(zhuǎn)后中頻爐的蓋板頂部發(fā)生碰撞，造成煙塵捕集罩遠(yuǎn)離煙塵點(diǎn)，除塵效果差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種中頻爐折疊蓋板，它包括焊接在中頻爐爐面上的固定蓋板，所述固定蓋板與中頻爐爐嘴相對(duì)置的側(cè)邊通過鉸接件與折疊蓋板的一條側(cè)邊相連接，折疊蓋板的另一條側(cè)邊的兩端底部固定有滾輪，滾輪在滾輪軌道上行走，滾輪軌道安裝在中頻爐爐體兩側(cè)固定于地面的立柱上。

優(yōu)選的，所述鉸接件至少有二個(gè)。

本實(shí)用新型的工作過程為：

當(dāng)中頻爐內(nèi)冶煉金屬時(shí)，折疊蓋板兩端底部的滾輪與滾輪軌道相接觸，水平放置在爐面上；當(dāng)金屬冶煉結(jié)束需要出爐時(shí)，中頻爐爐體開始繞著爐嘴下方的轉(zhuǎn)軸向前翻轉(zhuǎn)，固定蓋板跟隨中頻爐爐體一起向前翻轉(zhuǎn)，折疊蓋板在重力、滾輪軌道的支撐作用下，圍繞著鉸接件向與爐體翻轉(zhuǎn)的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；隨著爐體傾斜角度的增加，滾輪逐漸從滾輪軌道中脫離，當(dāng)中頻爐向前翻轉(zhuǎn)90°時(shí)，折疊蓋板圍繞鉸接組件向后翻轉(zhuǎn)90°，折疊蓋板與爐身相平行，都處于水平狀態(tài)；當(dāng)中頻爐內(nèi)的金屬出爐結(jié)束后，爐體向后方向翻轉(zhuǎn)，此時(shí)折疊蓋板也隨之向后翻轉(zhuǎn)，當(dāng)爐體傾斜角度逐漸減小后，滾輪回放至滾輪軌道上，在滾輪軌道的支撐作用下，折疊蓋板與爐體之間的夾角逐漸增加，直到爐體平放至地面后，折疊蓋板與爐面保持水平。

本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）本實(shí)用新型將折疊蓋板通過鉸接件與在中頻爐爐面的固定蓋板相連接，在中頻爐出爐翻轉(zhuǎn)作業(yè)中，折疊蓋板隨之向反方向翻轉(zhuǎn)，降低了蓋板的旋轉(zhuǎn)高度，煙塵捕集罩能夠盡可能的靠近煙塵點(diǎn)，有效降低了煙塵捕集罩的高度，極大提高了除塵系統(tǒng)的除塵效率；

（2）本實(shí)用新型由于降低了煙塵捕集罩的高度，可采用小功率的風(fēng)機(jī)和小面積的袋式除塵器，降低設(shè)備制造成本，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是中頻爐金屬冶煉時(shí)水平狀態(tài)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是中頻爐翻轉(zhuǎn)、滾輪離開滾輪軌道瞬間時(shí)本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；

圖4是中頻爐翻轉(zhuǎn)90°時(shí)本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；

圖中：1、滾輪，2、滾輪軌道，3、鉸接件，4、折疊蓋板，5、固定蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖4所示的一種中頻爐折疊蓋板，它包括焊接在中頻爐爐面上的固定蓋板5，固定蓋板5與中頻爐爐嘴相對(duì)置的側(cè)邊通過三個(gè)鉸接件3與折疊蓋板4的一條側(cè)邊相連接，折疊蓋板4的另一條側(cè)邊的兩端底部固定有滾輪1，滾輪1安裝在滾輪軌道2上，滾輪軌道2安裝在中頻爐爐體兩側(cè)固定于地面的立柱上。

本實(shí)用新型的工作過程為：

如圖1、圖2所示，當(dāng)中頻爐內(nèi)冶煉金屬時(shí)，折疊蓋板兩端底部的滾輪與滾輪軌道相接觸，水平放置在爐面上；如圖3所示，當(dāng)金屬冶煉結(jié)束需要出爐時(shí)，中頻爐爐體開始繞著爐嘴下方的轉(zhuǎn)軸向前翻轉(zhuǎn)，固定蓋板跟隨中頻爐爐體一起向前翻轉(zhuǎn)，折疊蓋板在重力、滾輪軌道的支撐作用下，圍繞著鉸接件向與爐體翻轉(zhuǎn)的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；隨著爐體傾斜角度的增加，滾輪逐漸從滾輪軌道中脫離；如圖4所示，當(dāng)中頻爐向前翻轉(zhuǎn)90°時(shí)，折疊蓋板圍繞鉸接組件向后翻轉(zhuǎn)90°，折疊蓋板與爐身相平行，都處于水平狀態(tài)；當(dāng)中頻爐內(nèi)的金屬出爐結(jié)束后，爐體向后方向翻轉(zhuǎn)，此時(shí)折疊蓋板也隨之向后翻轉(zhuǎn)，當(dāng)爐體傾斜角度逐漸減小后，滾輪回放至滾輪軌道上，在滾輪軌道的支撐作用下，折疊蓋板與爐體之間的夾角逐漸增加，直到爐體平放至地面后，折疊蓋板與爐面保持水平。

本實(shí)用新型將折疊蓋板通過鉸接件與在中頻爐爐體爐面的固定蓋板相連接，在中頻爐出爐翻轉(zhuǎn)作業(yè)中，折疊蓋板隨之向反方向翻轉(zhuǎn)，降低了蓋板的旋轉(zhuǎn)高度，煙塵捕集罩能夠盡可能的靠近煙塵點(diǎn)，有效降低了煙塵捕集罩的高度，極大提高了除塵系統(tǒng)的除塵效率，降低設(shè)備的制造成本和生產(chǎn)成本。