本實(shí)用新型涉及竹木制品油處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹木制品生產(chǎn)線用循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，從而使得木材不易裂開，一致性更好，但是實(shí)際發(fā)現(xiàn)，該生產(chǎn)線的供熱系統(tǒng)分隔設(shè)置，加熱器的尾氣余熱無法利用，而熱風(fēng)機(jī)每天消耗的能源較多，同時，回油中，細(xì)微雜質(zhì)較多，因此，如何將這三個缺點(diǎn)統(tǒng)一起來，設(shè)計一套工藝個設(shè)備，集中解決，是一個技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種竹木制品生產(chǎn)線用循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下：所述生產(chǎn)線包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經(jīng)過前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設(shè)有回收工位；油煮工位，其上設(shè)有用于油煮竹木制品的桐油池和加熱器；后處理工位，包括供所述輸送帶穿過并連續(xù)設(shè)置的集油室、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室；所述集油室、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室的底部設(shè)有集油管，所述集油管連接沉淀池，所述沉淀池的上部還設(shè)有出油口，所述出油口連接過濾池；所述集油室、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室的頂部分別設(shè)有由上往下吹的熱風(fēng)機(jī)、微熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)；回收工位，包括與所述過濾池相連的回收油泵，所述回收油泵通過回油管將油輸送回所述桐油池；所述輸送帶包括平行鏡像設(shè)置的兩個鏈條和驅(qū)動鏈條的鏈輪，所述鏈條之間設(shè)有放置竹木制品的置物架，所述循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)包括所述加熱器，所述加熱器為燃燒爐，所述燃燒爐的尾氣管連接保溫套，所述保溫套設(shè)置于所述集油管外部，所述保溫套通過管路連接換熱器并將尾氣排放到余熱中，所述換熱器還設(shè)有空氣進(jìn)氣管和加熱管，所述加熱管分開成前風(fēng)管和后風(fēng)管并分別與所述熱風(fēng)機(jī)和微熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管道相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述后風(fēng)管上設(shè)有比例閥。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述集油室的底部還設(shè)有用于吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)將集油室的熱風(fēng)通過曝氣管輸送往過濾池中。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱器的尾氣余熱利用來對回油進(jìn)行保溫，使得回油溫度適當(dāng)。

2、尾氣通過換熱后再進(jìn)入熱風(fēng)機(jī)中，降低了熱風(fēng)機(jī)的整體能耗。

3、通過集油室的清潔熱風(fēng)沖入過濾池中的油中，加快微小顆粒的雜質(zhì)吸附聚集，提高過濾的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經(jīng)過前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設(shè)有回收工位；

油煮工位，其上設(shè)有用于油煮竹木制品的桐油池9和加熱器91；

后處理工位，包括供所述輸送帶穿過并連續(xù)設(shè)置的集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113；集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113的底部設(shè)有集油管114，集油管114連接沉淀池115，沉淀池115的上部還設(shè)有出油口116，出油口連接過濾池117；集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113的頂部分別設(shè)有由上往下吹的熱風(fēng)機(jī)118、微熱風(fēng)機(jī)119、冷風(fēng)機(jī)120。

回收工位，包括與所述過濾池相連的回收油泵121，所述回收油泵121通過回油管將油輸送回所述桐油池9。

輸送帶包括平行鏡像設(shè)置的兩個鏈條和驅(qū)動鏈條的鏈輪，鏈條之間設(shè)有放置竹木制品的置物架。

所述循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)包括所述加熱器91，所述加熱器91為燃燒爐或燒煤爐，所述燃燒爐的尾氣管141連接保溫套142，所述保溫套142設(shè)置于所述集油管114外部，所述保溫套142通過管路連接換熱器143并將尾氣排放到余熱中，所述換熱器還設(shè)有空氣進(jìn)氣管144和加熱管145，所述加熱管分開成前風(fēng)管146和后風(fēng)管147并分別與所述熱風(fēng)機(jī)118和微熱風(fēng)機(jī)119的進(jìn)氣管道相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述后風(fēng)管147上設(shè)有比例閥148。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述集油室的底部還設(shè)有用于吸風(fēng)機(jī)149，所述吸風(fēng)機(jī)將集油室111的熱風(fēng)通過曝氣管140輸送往過濾池中。在油中增加氣泡，小顆粒在氣泡的吸附作用下，會加快成團(tuán)，從而進(jìn)一步提高油的過濾效果。

具體實(shí)施時，

整個生產(chǎn)線的具體過程包括：前處理，淋油或噴油，噴頭將低溫桐油噴到竹木制品上；

油煮，輸送帶帶著放置在置物架中的竹木制品，將竹木制品和置物架一起浸沒到桐油池9中的桐油中，對竹木制品進(jìn)行高溫油煮。

后處理， 輸送帶帶著放置在置物架中的竹木制品依次經(jīng)過集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113，油被熱風(fēng)機(jī)118、微熱風(fēng)機(jī)119、冷風(fēng)機(jī)120吹落并匯集到集油管114中，再經(jīng)過沉淀和過濾，完成油的回收。

回收，回收油泵121通過回油管將油輸送回所述桐油池9。

通過在生產(chǎn)線上設(shè)置循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)，通過將加熱器91中產(chǎn)生的高溫尾氣，首先通過設(shè)置于所述集油管114外部的所述保溫套142，使得回收的熱油溫度降低速度大大減緩。

其次利用熱交換器，進(jìn)一步將尾氣的余熱利用。因?yàn)闊犸L(fēng)機(jī)和微熱風(fēng)機(jī)均需要從外部吸氣，通過熱交換器將其吸進(jìn)去的空氣中混入熱風(fēng)提高初始溫度，可以大大降低熱風(fēng)機(jī)和微熱風(fēng)機(jī)的能耗，熱風(fēng)機(jī)中吸進(jìn)的空氣全部是經(jīng)過熱交換器加熱的熱風(fēng)，而微熱風(fēng)機(jī)吸進(jìn)去的外部冷空氣并摻雜有通過比例閥控制的小部分熱風(fēng)，滿足微熱風(fēng)機(jī)的低溫要求。

再次，所述集油室的底部還設(shè)有用于吸風(fēng)機(jī)149，所述吸風(fēng)機(jī)將集油室111的熱風(fēng)通過曝氣管140輸送往過濾池中。在油中增加氣泡，小顆粒在氣泡的吸附作用下，會加快成團(tuán)，通過先氣泡 再過濾的方法，從而進(jìn)一步提高油的過濾效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。