本實用新型涉及窯廠生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種窯車墊磚。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，坯體放置在窯車上進入焙燒窯進行焙燒。通常都是講坯體直接碼垛在窯車上。直接將坯體碼垛在窯車上，容易產(chǎn)生坯體與窯車粘黏，且由于碼垛與窯車之間沒有縫隙，導(dǎo)致窯車溫度較高，加速了窯車老化速度，降低了其使用壽命。也有通過簡易的墊高板等將坯體墊高。但由于坯體碼垛較高，在運動過程中，如底座不穩(wěn)，將容易發(fā)生傾倒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中坯體碼垛與窯車之間缺乏散熱且不影響坯體加熱效果的缺陷，提供一種一種窯車墊磚來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種窯車墊磚，包括墊磚本體，所述墊磚本體包括上寬下窄的梯臺；所述梯臺上表面向上延伸出一矩形截面的臺座；在所述臺座上表面設(shè)置有多條鋸齒；所述臺座與所述梯臺連接處水平開設(shè)有多個通孔；在所述通孔下方水平開設(shè)有散熱孔；在所述梯臺的下表面具有向上凹陷的凹陷面；所述水平通孔、散熱孔、鋸齒、凹陷面的軸線相互平行。

優(yōu)選的，所述散熱孔為兩個，兩個所述散熱孔水平且對稱排列。

優(yōu)選的，所述凹陷面為兩個。

優(yōu)選的，所述多條鋸齒均勻分布在所述臺座的上表面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

通過在墊磚上表面開設(shè)多條鋸齒，使坯體與墊磚之間有縫隙，保證坯體底部的焙燒效果，同時也防止坯體與墊磚上表面黏粘；

通過在磚體上開設(shè)散熱孔和凹陷面，使墊磚在出窯后散熱快，以進快投入下一次焙燒工作中，提高了墊磚的利用率。

通過底座和梯臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計，底座的垂直側(cè)壁保證了相鄰兩塊墊磚之間具有穩(wěn)定的依靠面，保證墊磚受壓后不晃動；上寬狹窄的梯臺設(shè)計，則保證了相鄰兩塊墊磚之間具有空隙，加強散熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種窯車墊磚的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，一種窯車墊磚，包括墊磚本體，墊磚本體包括上寬下窄的梯臺1，上寬狹窄的梯臺1設(shè)計，則保證了相鄰兩塊墊磚之間具有空隙，加強散熱效果。梯臺1上表面向上延伸出一矩形截面的臺座2，臺座2具有一定高度。臺座2的垂直側(cè)壁可以保證相鄰兩個墊磚之間有穩(wěn)定的依靠面，確保碼垛的基礎(chǔ)溫度。

在臺座2上表面設(shè)置有多條鋸齒21，多條鋸齒21均勻分布在臺座2上表面。臺座2與梯臺1連接處水平開設(shè)有多個圓形截面的通孔22；在通孔22下方水平開設(shè)有2個水平且對稱排列的散熱孔11；在梯臺1的下表面具有2個向上凹陷的凹陷面12。其中水平通孔22、散熱孔11、鋸齒21、凹陷面12的軸線相互平行。

通過在墊磚上表面開設(shè)多條鋸齒21，使坯體與墊磚之間有縫隙，保證坯體底部的焙燒效果，同時也防止坯體與墊磚上表面黏粘；

通過在磚體上開設(shè)散熱孔11和凹陷面12，使墊磚在出窯后散熱快，以進快投入下一次焙燒工作中，提高了墊磚的利用率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。