本實用新型涉及一種電加熱導熱油爐，尤其涉及一種三級功率自動保護電加熱導熱油爐。

背景技術：

在化工、化纖、醫(yī)藥、塑膠等行業(yè)的生產中，由于生產工藝的需要經常會用到電加熱導熱油爐對用熱設備進行加熱，傳統(tǒng)電加熱導熱油爐存在若干長期得不到解決的各種問題：1、電加熱導熱油爐的加熱功率不能調節(jié)，加熱升溫速度不能調節(jié)；2、電加熱導熱油爐屬于C及壓力容器，因為不具有油壓低壓保護和超溫報警、保護等功能，所以電加熱導熱油爐在加熱過程中安全隱患較多；3、加熱器主體為整體大功率元件，一旦發(fā)生損壞，整體加熱器都需要更換，造成設備元件維修更換成本較高。為解決以上問題，本實用新型采取把大功率加熱器元件和導熱油筒體劃分為三組加熱器和三個導熱油筒體、增加電接點壓力表、溫度傳感器等電氣控制元件，使電加熱導熱油爐實現功率三級調節(jié)、溫升速度自由調節(jié)功能，滿足工藝生產要求；實現油壓低壓保護、超溫保護、自動警報，實現設備安全保護自動化；把原來大功率電加熱器實行劃分，降低電加熱器損壞時的替換成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：研發(fā)一種三級功率自動保護電加熱導熱油爐，把大功率加熱器元件和導熱油筒體劃分為三組加熱器和三個導熱油筒體，增加電接點壓力表、溫度傳感器等電氣控制元件，使電加熱導熱油爐實現功率三級調節(jié)、溫升速度自由調節(jié)功能，滿足工藝生產要求；實現油壓低壓保護、超溫保護、自動警報，實現設備安全保護自動化；把原來大功率電加熱器實行劃分，降低電加熱器損壞時的替換成本。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：把設備中單組加熱器和單個導熱油筒體設計為三組電加熱器和三個導熱油筒體，在導熱油筒體上增設電接點壓力表、在出油口增設溫度傳感器，利用電氣控制電路單獨控制三組加熱器工作與否，使電加熱導熱油爐實現功率三級調節(jié)、溫升速度自由調節(jié)功能，滿足工藝生產要求；利用控制系統(tǒng)實現油壓低壓保護、超溫保護、自動警報，實現設備安全保護自動化；把原來大功率電加熱器實行劃分，達到降低電加熱器損壞時的替換成本的目的。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1)該發(fā)明使電加熱導熱油爐實現功率三級調節(jié)、溫升速度自由調節(jié)功能，滿足工藝生產要求；2)實現油壓低壓保護、超溫保護和自動警報，實現設備安全保護自動化；3)把原來大功率電加熱器實行劃分，降低電加熱器損壞時的替換成本。

附圖說明

圖1為本實用新型三級功率自動保護電加熱導熱油爐的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。

圖中：(1)電加熱器A，(2)電加熱器B，(3)電加熱器C，(4)導熱油筒體A，(5)導熱油筒體B，(6)導熱油筒體C，(7)導熱油管道，(8)電接點壓力表，(9)出油口A，(10)出油口B，(11)出油口C，(12)溫度傳感器A，(13)溫度傳感器B，(14)溫度傳感器C。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內容。

如圖1、圖2所示，三級功率自動保護電加熱導熱油爐包括：電加熱器A(1)、電加熱器B(2)、電加熱器C(3)，所述三組電加熱器分別安裝于導熱油筒體A(4)、導熱油筒體B(5)、導熱油筒體C(6)的內腔，導熱油管道(7)與導熱油筒體A(4)、導熱油筒體B(5)、導熱油筒體C(6)相通，在導熱油管道(7)上安裝有電接點壓力表(8)，出油口A(9)、出油口B(10)、出油口C(11)分別與導熱油筒體A(4)、導熱油筒體B(5)、導熱油筒體C(6)相通，在出油口A(9)、出油口B(10)、出油口C(11)上分別安裝有溫度傳感器A(12)、溫度傳感器B(13)、溫度傳感器C(14)。

上述三級功率自動保護電加熱導熱油爐的具體實施方式：

把設備中單組加熱器和單個導熱油筒體設計為三組電加熱器和三個導熱 油筒體，在導熱油筒體上增設電接點壓力表、在出油口增設溫度傳感器，利用電氣控制電路單獨控制三組加熱器工作與否，使電加熱導熱油爐實現功率三級調節(jié)、溫升速度自由調節(jié)功能，滿足工藝生產要求；利用控制系統(tǒng)實現油壓低壓保護、超溫保護、自動警報，實現設備安全保護自動化；把原來大功率電加熱器實行劃分，達到降低電加熱器損壞時的替換成本的目的。