本實用新型涉及固體物料冷卻技術領域，更具體地，涉及一種固體物料冷卻裝置。

背景技術：

由于化石能源的緊缺，以及結合國家節(jié)能環(huán)保政策，高溫固體物料帶有的熱量作為一種余熱，已經(jīng)被認識到有很高的回收價值。同時，高溫固體物料直接在空氣中冷卻，也會導致污染，并影響環(huán)境，因此高溫固體物料均需要降溫，并回收其帶有的熱量，并用于加熱給水，或者產(chǎn)生蒸汽。

當前，高溫固體物料的冷卻，已經(jīng)有比較成熟的技術解決方案，比如滾筒冷渣機，多向復合冷卻器，等等，這些技術一般都采用風冷，水冷，或者風水聯(lián)合冷卻的方式，可以將高溫固體物料冷卻到80℃以下，將冷卻介質(一般是水)加熱至80～90℃之間。

在焦炭冷卻方面，有惰性氣體循環(huán)冷卻的干熄焦工藝，也有噴霧冷卻，噴水冷卻等方式，這些技術在冶金和化工行業(yè)已經(jīng)使用多年。

在燒結礦冷卻方面，大都采用以下三種冷卻方式：一是平式冷卻，二是帶式冷卻，三是環(huán)形冷卻，這些冷卻方式共同的工作原理為：高溫物料在臺車中與冷卻氣流進行熱交換，物料的熱量由氣體帶走。

在煤提質領域，對于提質煤的冷卻，目前正在探索。以水冷為例，一般是將水加熱至給水溫度。采用單一的高溫固體物料，來用于產(chǎn)生額定的蒸汽用于發(fā)電或者其他用途，目前還沒有成熟的技術。

現(xiàn)有技術中存在兩個主要缺點：

1)滾筒冷渣機工藝不能連續(xù)的產(chǎn)生中溫中壓及以上品位的蒸汽；

2)干熄焦工藝投資成本高，占地大，系統(tǒng)復雜。

3)燒結礦冷卻設備的密封容易失效，漏風率大，導致風溫低很難被利用。

例如中國實用新型專利CN 203451587 U提出一種“一種立式冷卻窯”，該專利技術在窯體中心設置中心風帽，用于冷卻高溫物料。由于物料粒徑的差異較大(0～300mm),細物料比較大物料更容易冷卻，如果采用該專利的一段冷卻方法，為了保證不出現(xiàn)高溫物料，需要投入很大的風量，這將導致出口風溫降低，不利于被余熱鍋爐或其他回收裝置回收利用。

因此，現(xiàn)有的固體物料冷卻設備具有體積龐大、投資高、能耗大、設備維護工作量大、漏風量大以及熱回收效率低的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實用新型目的是針對現(xiàn)有高溫物料冷卻裝置存在的能耗大、熱回收效率低的問題，提供既能節(jié)省能源消耗、又能提高冷卻效率的固體物料冷卻裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：一種固體物料冷卻裝置，包括殼體，殼體頂部設有進料口，殼體內部由上至下分別設有隔板I和隔板II，殼體底部設有底板，進料口與隔板I之間形成進料腔，隔板I與隔板II之間形成一次冷卻段，隔板II與底板之間形成二次冷卻段；

進料腔側面設有若干出風管，隔板I上設有若干上大下小的進風錐斗I，進風錐斗I上端連通進料腔，進風錐斗I側面設有分室進風管I，隔板II上設有與進風錐斗I一一對應的上小下大的進風錐斗II，進風錐斗II上端與進風錐斗I下端通過下料口連接，進風錐斗II側面設有分室進風管II，底板上設有與進風錐斗II一一對應的上大下小的出風錐斗，出風錐斗上端與進風錐斗II下端連接，出風錐斗側面設有分室出風管，出風錐斗下端連接下料口，進風錐斗I、進風錐斗II和出風錐斗上均布滿導氣孔。

進一步的，所述下料口下方設有振動篩，振動篩連接皮帶機。

進一步的，所述殼體外側環(huán)繞設置出風圍管I、進風圍管I、進風圍管II、出風圍管II，出風管連接出風圍管I，分室進風管I連接進風圍管I，分室進風管II連接進風圍管II，分室出風管連接出風圍管II。

進一步的，所述進料口設有翻板閥，翻板閥外側設有保護罩。

進一步的，所述出風管、分室進風管I、分室進風管II和分室出風管上均設有閥門。

有益效果：

(1)本實用新型的固體物料冷卻裝置采用兩段冷卻結構，兩個冷卻空間內的冷卻室分別送風冷卻，一段冷卻送風工藝回收滿足能量回收要求，二段冷卻送風工藝滿足生產(chǎn)對料溫的要求，避免局部高溫物料的出現(xiàn)；

(2)由于采用了上述結構，提高冷卻設備的密封性，與環(huán)冷機設備相比，漏風率減少了40％，熱量回收的效率提高了20％以上，熱量回收效率與現(xiàn)有的冷卻設備相比提高了57％，該冷卻裝置減少了外部設備的配置，裝機總功率減少了40％，達到環(huán)保節(jié)能的要求；

(3)解決了滾筒冷渣機工藝不能連續(xù)的產(chǎn)生中溫中壓及以上品位的蒸汽的問題；

(4)該冷卻裝置可以單獨使用，也可以組合使用，具體布置方式需根據(jù)工藝要求確定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A截面示意圖；

圖3為圖1中B-B截面示意圖；

圖4為圖1中C-C截面示意圖；

圖5為圖1中D-D截面示意圖；

圖中：1-保護罩，2-殼體，3-出風管，4-1-分室進風管I，4-2-分室進風管II，4-3-分室出風管，5-1-進風錐斗I，5-2-進風錐斗II，5-3-出風錐斗，6-底板，7-閥門，8-1-下料口I，8-2-下料口II，9-1-出風圍管I，9-2-進風圍管I，9-3-進風圍管II，9-4-出風圍管II，10-振動篩，11-皮帶機，12-1-隔板I，12-2-隔板II，13-翻板閥。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。

如圖1至5所示，本實用新型的一種固體物料冷卻裝置，包括殼體2，殼體2頂部設有進料口，殼體內部由上至下分別設有隔板I12-1和隔板II12-2，殼體2底部設有底板6。進料口與隔板I12-1之間形成進料腔，隔板I12-1與隔板II12-2之間形成一次冷卻段，隔板II12-2與底板6之間形成二次冷卻段。

所述進料口設有翻板閥13，翻板閥13外側設有保護罩1。翻板閥通過翻板密封，防止冷卻空氣進入物料，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時翻板閥的下部的具有料封的功能，進一步密封外部空氣。

進料腔側面設有4個出風管3，隔板I12-1上設有9個上大下小的進風錐斗I5-1，進風錐斗I5-1上端連通進料腔，進風錐斗I5-1側面設有分室進風管I4-1。隔板II12-2上設有與進風錐斗I5-1一一對應的上小下大的進風錐斗II5-2，進風錐斗II5-2上端與進風錐斗I5-1下端通過下料口8-1連接，進風錐斗II5-2側面設有分室進風管II4-2。底板6上設有與進風錐斗II5-2一一對應的上大下小的出風錐斗5-3，出風錐斗5-3上端與進風錐斗II5-2下端連接，出風錐斗5-3側面設有分室出風管4-3，出風錐斗5-3下端連接下料口8-2。所述進風錐斗I5-1、進風錐斗II5-2和出風錐斗5-3上均布滿導氣孔。所述出風管3、分室進風管I4-1、分室進風管II4-2和分室出風管4-3上均設有閥門7。

所述下料口8-2下方設有振動篩10，振動篩10連接皮帶機11。本實施例中，每個下料口8-2下方設有一個振動篩10，一共9個振動篩10，每三個振動篩10對應一個皮帶機11。根據(jù)振動篩的震動下料，既避免了物料下料不暢的問題，又有組織的進行排料，同時振動篩結構簡單，維修方便。

所述殼體2外側環(huán)繞設置出風圍管I9-1、進風圍管I9-2、進風圍管II9-3、出風圍管II9-4，出風管3連接出風圍管I9-1，分室進風管I4-1連接進風圍管I9-2，分室進風管II4-2連接進風圍管II9-3，分室出風管4-3連接出風圍管II9-4。

9個進風錐斗I5-1將一次冷卻段分割成9個冷卻室，同樣的，9個進風錐斗II5-2和出風錐斗5-3也將二次冷卻段分割成9個冷卻室，每個冷卻室室都會獨立控制送入冷卻風，獨立冷卻物料，提高了物料冷卻的安全性和冷卻面積，進而提高了物料的冷卻效率。兩個冷卻段內的冷卻室分別送風冷卻，一段冷卻送風工藝回收滿足能量回收要求，二段冷卻送風工藝滿足生產(chǎn)對料溫的要求，避免局部高溫物料的出現(xiàn)。

待冷卻物料通過翻板閥13進入殼體2內部，并被隔板I12-1隔離，冷風通過進風錐斗I5-1對物料進行一次冷卻，冷卻后的氣體從出風管3排出，經(jīng)一次冷卻的物料通過下料口I8-1向下運動，冷卻空氣從分室進風管II4-2進入進風錐斗II5-2，對物料進行二次冷卻，冷卻后的氣體從分室出風管4-3排出，經(jīng)二次冷卻的物料通過下料口II8-2，在振動篩10的作用下，物料達到皮帶機11,最終排出該冷卻裝置。

以燒結機小時產(chǎn)量400t/h為例,物料溫度為650～700℃，物料要求冷卻至100～150℃，煙氣溫度滿足余熱鍋爐等熱交換設備的要求，根據(jù)工藝及產(chǎn)量的要求，本實施例在進風圍管I9-2投入40萬m3/h的常溫風量，物料冷卻至200～250℃，產(chǎn)生的風溫為380～500℃高溫煙氣，高溫煙氣滿足余熱鍋爐等熱交換設備的要求。在進風圍管II9-3投入10萬m3/h的常溫風量，物料冷卻至100～150℃，低溫物料滿足工藝設備要求。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。