本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種物料分離式干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的帶式干燥機(jī)主要是利用網(wǎng)帶布料，熱風(fēng)向上或向下吹烘干物料，網(wǎng)帶在傳動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下在箱體內(nèi)緩慢移動(dòng)，逐漸將物料烘干。主要缺點(diǎn)：1.干燥設(shè)備流程長(zhǎng)，占地空間大，工作效率低；2.物料在網(wǎng)帶上分布不均勻，物料不能完全干燥，濕料團(tuán)塊比例大；3.設(shè)備造價(jià)高，動(dòng)力消耗大，運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種物料分離式干燥機(jī)，干燥筒和分離筒采用分離方式，提高了分離效果，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種物料分離式干燥機(jī)，包括底座，所述底座的上表面開設(shè)有限位槽，在限位槽上通過(guò)螺栓螺母固定連接有第一支撐柱安裝塊和第二支撐柱安裝塊，在第一支撐柱安裝塊的內(nèi)側(cè)面上通過(guò)六角螺母安裝有第一支撐柱，在第二支撐柱安裝塊的內(nèi)側(cè)面上通過(guò)六角螺母安裝有第二支撐柱；所述第一支撐柱和第二支撐柱的端口固定連接有干燥筒，在干燥筒的內(nèi)腔底部安裝有分離筒支撐座，在分離筒支撐座上安裝有分離筒；所述限位槽內(nèi)還通過(guò)活動(dòng)螺母安裝有電機(jī)安裝座，在電機(jī)安裝座的上端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端口連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸貫穿于干燥筒和分離筒支撐座，并延伸至分離筒內(nèi)；在旋轉(zhuǎn)軸上焊接有六組橫軸，在橫軸上連接有弧形狀的扇葉；所述扇葉上連接有發(fā)熱片，在發(fā)熱片上分別安裝有溫度傳感器；所述底座上的一個(gè)邊角內(nèi)安裝有控制單元，在控制單元內(nèi)安裝有控制電路板和溫度調(diào)節(jié)電路，溫度調(diào)節(jié)電路和溫度傳感器均電性連接于控制電路板上，發(fā)熱片電性連接于溫度調(diào)節(jié)電路上；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)電性連接于控制電路板上；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、發(fā)熱片和控制電路板和溫度調(diào)節(jié)電路均通過(guò)外接電源供電。

優(yōu)選的，所述分離筒的表面開設(shè)有若干個(gè)小孔，在小孔內(nèi)安裝用于過(guò)濾小顆粒的絲網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸與干燥筒及分離筒的接觸面上通過(guò)橡膠圈密封。

優(yōu)選的，所述干燥筒和分離筒的上端均設(shè)有桶蓋。

優(yōu)選的，所述底座在控制單元的表面安裝有電機(jī)調(diào)速旋鈕和溫度調(diào)節(jié)旋鈕，電機(jī)調(diào)速旋鈕電性連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端，溫度調(diào)節(jié)旋鈕電性連接于溫度調(diào)節(jié)電路的輸出端。

優(yōu)選的，所述扇葉的表面還安裝有兩個(gè)金剛石刀頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本物料分離式干燥機(jī)，分離筒的表面開設(shè)有若干個(gè)小孔，在小孔內(nèi)安裝用于過(guò)濾小顆粒的絲網(wǎng)，物料攪拌破碎分離過(guò)程中，細(xì)小顆粒通過(guò)小孔內(nèi)的絲網(wǎng)輸送到干燥筒內(nèi)，方便下一步分離；干燥筒和分離筒采用分離方式，提高了分離效果。

(2)本物料分離式干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸與干燥筒及分離筒的接觸面上通過(guò)橡膠圈密封，防止物料破碎分離后通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與干燥筒及分離筒的接觸面?zhèn)嚷?，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。

(3)本物料分離式干燥機(jī)，扇葉的表面還安裝有兩個(gè)金剛石刀頭，金剛石刀頭能夠大大提高物料破碎力度，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置六組扇葉和金剛石刀頭，且均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸上，使物料粉碎度更徹底，能夠大大提高顆粒的細(xì)化程度，方便顆粒從分離筒上的小孔處篩選出來(lái)。

(4)本物料分離式干燥機(jī)，底座在控制單元的表面安裝有電機(jī)調(diào)速旋鈕和溫度調(diào)節(jié)旋鈕，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)電機(jī)調(diào)速旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)速度，發(fā)熱片的功率通過(guò)溫度調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的分離筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖2部分截面圖；

圖4為本實(shí)用新型的分離筒部分截面圖。

圖中：1底座、2第一支撐柱、21第一支撐柱安裝塊、22六角螺母、3第二支撐柱、31第二支撐柱安裝塊、4干燥筒、5分離筒、6分離筒支撐座、61橡膠圈、7旋轉(zhuǎn)電機(jī)、8電機(jī)安裝座、81活動(dòng)螺母、9旋轉(zhuǎn)軸、91橫軸、92扇葉、93發(fā)熱片、94溫度傳感器、95金剛石刀頭、11限位槽、12控制單元、121控制電路板、122溫度調(diào)節(jié)電路、123電機(jī)調(diào)速旋鈕、124溫度調(diào)節(jié)旋鈕。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種物料分離式干燥機(jī)，包括底座1，所述底座1的上表面開設(shè)有限位槽11，在限位槽11上通過(guò)螺栓螺母固定連接有第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31，第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31的底部端口卡扣在限位槽11內(nèi)，限位槽11的槽口大小與第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31的邊長(zhǎng)相同，大大提高第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31的穩(wěn)定性，在第一支撐柱安裝塊21的內(nèi)側(cè)面上通過(guò)六角螺母22安裝有第一支撐柱2，在第二支撐柱安裝塊31的內(nèi)側(cè)面上通過(guò)六角螺母22安裝有第二支撐柱3，第一支撐柱2和第二支撐柱3的尺寸與第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31的尺寸均相同，安裝過(guò)程中省去對(duì)接到限位槽11內(nèi)的弊端，提高安裝效率；所述第一支撐柱2和第二支撐柱3的端口固定連接有干燥筒4，在干燥筒4的內(nèi)腔底部安裝有分離筒支撐座6，分離筒支撐座6設(shè)置在干燥筒4內(nèi)腔底部的中間，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)7勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，防止離線率的作用，出現(xiàn)偏離，損壞干燥筒4，在分離筒支撐座6上安裝有分離筒5，分離筒5的表面開設(shè)有若干個(gè)小孔51，在小孔51內(nèi)安裝用于過(guò)濾小顆粒的絲網(wǎng)，物料攪拌破碎分離過(guò)程中，細(xì)小顆粒通過(guò)小孔51內(nèi)的絲網(wǎng)輸送到干燥筒4內(nèi)，方便下一步分離；干燥筒4和分離筒5的上端均設(shè)有桶蓋405，方便物料倒入攪拌破碎分離；所述限位槽11內(nèi)還通過(guò)活動(dòng)螺母81安裝有電機(jī)安裝座8，在電機(jī)安裝座8的上端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)7使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或出現(xiàn)故障時(shí)，能夠通過(guò)活動(dòng)螺母81對(duì)其旋轉(zhuǎn)電機(jī)7進(jìn)行拆卸，方便維修，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的輸出端口連接有旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9貫穿于干燥筒4和分離筒支撐座6，并延伸至分離筒5內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸9與干燥筒4及分離筒5的接觸面上通過(guò)橡膠圈61密封，防止物料破碎分離后通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸9與干燥筒4及分離筒5的接觸面?zhèn)嚷?，減少生產(chǎn)浪費(fèi)；在旋轉(zhuǎn)軸9上焊接有六組橫軸91，在橫軸91上連接有弧形狀的扇葉92；所述扇葉92上連接有發(fā)熱片93，在發(fā)熱片93上分別安裝有溫度傳感器94；扇葉92的表面還安裝有兩個(gè)金剛石刀頭95，金剛石刀頭95能夠大大提高物料破碎力度，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)軸9上設(shè)置六組扇葉92和金剛石刀頭95，且均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸9上，使物料粉碎度更徹底，能夠大大提高顆粒的細(xì)化程度，方便顆粒從分離筒5上的小孔51處篩選出來(lái)；所述底座1上的一個(gè)邊角內(nèi)安裝有控制單元12，在控制單元12內(nèi)安裝有控制電路板121和溫度調(diào)節(jié)電路122，溫度調(diào)節(jié)電路122和溫度傳感器94均電性連接于控制電路板121上，發(fā)熱片93電性連接于溫度調(diào)節(jié)電路122上；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7電性連接于控制電路板121上；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、發(fā)熱片93和控制電路板121和溫度調(diào)節(jié)電路122均通過(guò)外接電源供電，溫度傳感器94檢測(cè)到分離筒5內(nèi)的物料溫度，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)電路122進(jìn)行設(shè)定調(diào)節(jié)，同時(shí)控制電路板121啟動(dòng)發(fā)熱片93進(jìn)行發(fā)熱干燥物料；底座1在控制單元12的表面安裝有電機(jī)調(diào)速旋鈕123和溫度調(diào)節(jié)旋鈕124，電機(jī)調(diào)速旋鈕123電性連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的輸出端，溫度調(diào)節(jié)旋鈕124電性連接于溫度調(diào)節(jié)電路122的輸出端；旋轉(zhuǎn)電機(jī)7通過(guò)電機(jī)調(diào)速旋鈕123進(jìn)行調(diào)節(jié)速度，發(fā)熱片93的功率通過(guò)溫度調(diào)節(jié)旋鈕124進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。