本實用新型涉及真空壓力浸漬設備技術領域。

背景技術：

目前，隨著高鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，國產各種型號的輔助變壓器開始了研制。輔助變壓器作為列車的主要部件之一，其性能相當重要。輔助變壓器制作過程中鐵芯和線圈烘焙和浸漬時抽真空過程完成情況直接影響到其使用的性能，現(xiàn)在國內外浸漬設備需要對罐內的輔變進行抽真空處理，而影響到抽真空度的原因是多種的，除了真空泵對抽真空有明顯的影響之外，還有一個原因就是冷凝器的冷凝效果是否達到要求，如果冷凝器凝結的廢漆水未及時排出，其液態(tài)混合物會在真空狀態(tài)下?lián)]發(fā)，揮發(fā)的氣體一部分吸入真空泵內影響其運行穩(wěn)定性，一部分再次凝結到排氣管道上，隨著時間的延長慢慢堵塞排氣管道。目前使用的真空浸漆設備，真空抽達不到工藝要求，就不能有效的保證浸漆產品的質量。冷凝器中的積水不能及時地排出，是抽不下真空的原因之一。而現(xiàn)在冷凝器的排水采用的是手動排水閥，操作很不方便，容易誤操作。維修也很困難。

現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮?00910040681.3 的中國發(fā)明專利申請公開了一種空調器的自動排水裝置,包括設置在殼體內的蒸發(fā)器和冷凝器,蒸發(fā)器的下方設置有積水區(qū)域,冷凝器的側面設置有冷凝風扇,冷凝風扇的下方設置有與積水區(qū)域相通的蓄水區(qū)域,冷凝風扇的扇葉的朝外一端或者冷凝風扇的外圈浸泡在蓄水區(qū)域內的冷凝水中。殼體包括底板,積水區(qū)域為在底板上經沖壓成形的積水凹槽,蓄水區(qū)域為在底板上經沖壓成形的蓄水凹槽,積水凹槽和蓄水凹槽相通,蓄水凹槽與虹吸管的一端相通,虹吸管的另一端伸出殼體外,蓄水凹槽的水位最高點比虹吸管的水位最高點高。申請?zhí)枺?00810157136.8的中國發(fā)明專利申請公開了一種自動化凈油排水裝置，用于大型機械設備高粘度油凈油裝置，包括真空電磁閥、進氣電磁閥、排水電磁閥、冷凝器、觀查水杯、繼電器控制部分、儲水桶;其中,冷凝器的下端設有觀查水杯,觀查水杯的下端通過真空電磁閥與儲水桶相連接,在儲水桶的側面地上部設有進氣電磁閥,在儲水桶的側面地下部設有排水電磁閥,繼電器控制部分的控制端分別與真空電磁閥、進氣電磁閥、排水電磁閥相連接。以上現(xiàn)有技術，均難以解決冷凝器中的積水不能及時地排出的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種冷凝器自動排水裝置及真空浸漆設備的冷卻系統(tǒng)，其能及時排出冷凝器中的積水，從而有效的保證浸漆產品的質量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冷凝器自動排水裝置，包括罐體，罐體的上端設有進水口、下端設有排水口，所述冷凝器自動排水裝置還包括連接罐體進水口的上氣動閥、連接罐體排水口的下氣動閥、安裝在罐體上的液位檢測器。

所述液位檢測器包括安裝在罐體內的液位傳感器和連接液位傳感器的顯示裝置。

所述的冷凝器自動排水裝置還包括設置在罐體上的液位觀察窗口。

所述的冷凝器自動排水裝置還包括控制器，所述上氣動閥、下氣動閥、液位檢測器均連接控制器。

一種真空浸漆設備的冷卻系統(tǒng)，包括冷凝器和連接冷凝器的排水裝置，所述排水裝置為上述的冷凝器自動排水裝置，冷凝器自動排水裝置的上氣動閥連接冷凝器。

本實用新型既可滿足浸漆設備排水作業(yè)要求，又可保證排水裝置的通用性、安全性、便捷性和效率性，能使冷凝器中的積水及時排出，從而有效的保證浸漆產品的質量。由手動控制改為自動控制，減少了誤操作，降低了員工的勞動強度；由不定期排水，改為定期排水；由不定時排水，改為定時排水。做到浸漆一次產品后進行自動排水，確保設備處于良好狀態(tài)，減少設備的故障停機時間，充分發(fā)揮其效率。此裝置操作方便、運用簡單、安全實用、通用性高、容易維修，可根據產品結構特點隨意調整排水時間，使設備利用率最大化，減小員工勞動強度，從而提升產能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型中的冷凝器自動排水裝置的結構示意圖；

圖中：1、上氣動閥，2、液位傳感器，3、液位觀察窗口，4、罐體，5、下氣動閥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型專利進一步說明。

如圖1所示，一種冷凝器自動排水裝置，包括罐體4、上氣動閥1、下氣動閥5、液位檢測器（包括液位傳感器2和顯示裝置，其中顯示裝置在圖中未畫出）和控制器。罐體中部位置設有透明的液位觀察窗口3。罐體主體大致為圓柱體形，底部為漏斗狀，罐體最下端為排水口，排水口處安裝一個下氣動閥。罐體頂面中部設進水口，進水口處安裝一個上氣動閥。冷凝器自動排水裝置與冷凝器通過上氣動閥連接。罐體內安裝有液位傳感器，通過液位傳感器檢測罐體內液面位置。還可以通過液位觀察窗口觀察罐體內的液面情況。在點檢人員點檢時候可以通過液位觀察窗口觀察漆水顏色狀態(tài)以及液面是否正常，既有液位傳感器檢測罐內液面位置，當罐體內的液面到達預先設置的液面高度時可通過下氣動閥實現(xiàn)自動排水，又可以人為觀察，采取人工監(jiān)視，兩個氣動閥門（上氣動閥、下氣動閥）交叉開啟，上氣動閥開啟時，下氣動閥關閉，此時冷凝的漆水混合物流入罐體內，達到預先設置的時間或者液面達到預先設置的高度時，下氣動閥打開，為防止排水裝置內廢漆水揮發(fā)回流至冷凝器中，同時上氣動閥關閉，此時漆水混合物排出罐體外?？梢酝ㄟ^控制器進行自動控制，液位傳感器及時將液面位置信息傳遞給控制器，控制器根據收到的液面位置信息實時控制上氣動閥、下氣動閥的打開和關閉，從而可實現(xiàn)自動控制。

一種真空浸漆設備的冷卻系統(tǒng)，包括冷凝器、連接冷凝器的排水裝置和其他組成部分，所述排水裝置為上述的冷凝器自動排水裝置，冷凝器自動排水裝置的上氣動閥連接冷凝器。

本實用新型涉及輔助變壓器浸漬設備領域，是針對一種浸漬設備在真空下排水的改進，將冷凝器的手動排水閥換成電控氣動閥（即上氣動閥1、下氣動閥5），工作狀態(tài)時實行自動交叉控制，保證抽真空時的效率。在本冷凝器自動排水裝置中，將原有的手動控制閥改為自動控制閥（即上氣動閥、下氣動閥），減少了誤操作，減輕了員工的勞動強度；由不定期排水，改為定期排水；由不定時排水，改為定時排水。做到浸漆一桶產品，交叉排水，自動排水。確保設備處于良好狀態(tài)，減少設備的故障停機時間，充分發(fā)揮其效率，并能有效的保證產品質量，具有廣泛的推廣價值。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。