本實用新型涉及模具加工設備應用技術領域，具體是一種模具加熱爐。

背景技術：

目前模具加熱行業(yè)中存在的效率低下、控溫不準確及自動化程度不高的問題提供一種高效節(jié)能、全自動的新型模具加熱設備，從而提高生產(chǎn)效率，并有效降低員工的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種模具加熱爐，采用感應加熱，加熱速度快、生產(chǎn)效率高；加熱均勻，溫差極小，溫控精度高；工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。采用全新的磁能感應加熱，鋁型材擠壓模具在高效快速加熱下，模具的安全性和可靠使用率大大提高，可延長模具的使用壽命，改善操作工人作業(yè)環(huán)境，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種模具加熱爐，包括輸送料系統(tǒng)、機架、爐門升降裝置、減速電機、加熱床、電極和防護門組件，其特征在于：所述機架為設備主體，上面安裝有輸送料系統(tǒng)，以減速電機為原動力，同步帶、瓦型不銹鋼導軌為傳動方式運送模具；加熱床通過可調節(jié)高度的可調支腳安裝在機架的固定底板上；感應器固定在加熱床上；所述機架底部的四角和中部焊有帶孔固定底板，可用膨脹螺栓將模具爐固定在地面；機架的兩端頭安裝有行程開關，用于限制輸送系統(tǒng)中的瓦型導軌進料、出料的兩個極限位置，機架的一端設置限位擋鐵；所述機架的一側固定安裝電機座，減速電機安裝在電機座上，輸送料系統(tǒng)與減速電機之間通過同步帶輪和軸傳遞動力；所述同步帶通過安裝在機架上的同步帶輪和張緊輪進行支撐和傳遞動力，爐門升降裝置設置在感應器的進、出料側，用于升降爐門，便于取放模具，爐門升降裝置的基座固定安裝在機架上，爐門升降裝置頂部設有平衡吊將前爐蓋吊起；所述加熱床上安裝有感應器，感應器爐殼的一端安裝有前爐蓋，通過爐門升降裝置控制前爐蓋的升降；感應器的內(nèi)部設有磁軛組件，磁軛組件均勻的分布在線圈周圍，既與線圈緊貼，但與線圈中間有絕緣層隔離；所述感應器的一側設置紅外測溫裝置，紅外測溫裝置固定在機架上，用于加熱時通過爐蓋上的小孔對模具進行溫度測量，位置可根據(jù)現(xiàn)場情況進行微調爐殼的外側通過防護門組件包裹固定，爐殼上安裝有電極，并與爐殼內(nèi)部的線圈電性連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述磁軛組件采用硅鋼片制成，硅鋼片均勻的分布在線圈的外側周圍。

作為本實用新型進一步的方案：利用紅外測溫儀及可微調的支架固定在爐架上，對模具的表面及端面中心進行測溫，根據(jù)測量溫度對加熱系統(tǒng)進行控制。

作為本實用新型進一步的方案：利用無摩擦進出料系統(tǒng)，由減速電機帶動同步帶和瓦型不銹鋼導軌進出感應器，模具放置在瓦型導軌上，隨導軌進出感應器，導軌與模具間無摩擦。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益效果：

(1)本模具加熱爐，利用電磁感應原理，直接將電能轉化成模具內(nèi)部的熱能，效率高，節(jié)能效果明顯；采用紅外測溫裝置直接對模具的表面及端面中心部位進行測量，可以準確反映模具的實際溫度，不受外界環(huán)境因素的影響，為精確控溫提供準確的數(shù)據(jù)；結構簡單，自動化程度高，可獨立自動完成模具的進出料；控制簡單，僅需人工設定模具需加熱的溫度，系統(tǒng)即可根據(jù)程序自動對模具加熱，直至工藝要求的溫度，達到溫度后自動進入保溫狀態(tài)。

(2)本模具加熱爐，磁軛組件采用硅鋼片制成，硅鋼片均勻的分布在線圈的外側周圍，磁軛組件有較小的磁阻系數(shù)，能夠有效收集線圈外部的磁通，使磁力線在線圈6外部通過磁軛組件進行循環(huán)，減少磁通在空氣中傳輸?shù)膿p失，達到節(jié)能目的；帶電機減速機12的輸出軸與同步帶輪軸之間設置聯(lián)軸器，使得帶電機減速機的轉動更加平穩(wěn)；爐殼為碳鋼材質，爐殼內(nèi)只需要防止空氣對流導致模具過快冷卻，因此爐殼內(nèi)雖然也有高溫，但對爐腔的密封性能的要求大大降低，且爐殼內(nèi)部的空氣溫度也不需要嚴格控制在準確的范圍；輸送料系統(tǒng)1采用無摩擦進出料方式，操作人員只需將模具放在爐外的瓦形導軌上，設備會自動將模具送入感應爐加熱。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側視圖。

圖中：1-輸送料系統(tǒng)、2-機架、3-前爐蓋、4-爐門升降裝置、5-平衡吊、6-線圈、7-磁軛組件、8-紅外測溫裝置、9-同步帶、10-行程開關、11-限位擋鐵、12-減速電機、13-電機座、14-爐殼、15-加熱床、16-防護門組件、17-可調支腳、18-調節(jié)螺母、19-電極。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種模具加熱爐，包括輸送料系統(tǒng)1、機架2、爐門升降裝置4、減速電機機12、加熱床15、防護門組件16和電極19，加熱床15安裝在機架2上；機架2的底部四角安裝有可調支腳17；機架2上設有輸送料系統(tǒng)1，輸送料系統(tǒng)1采用無摩擦進出料方式，操作人員只需將模具放在爐外的瓦形導軌上，設備會自動將模具送入感應爐加熱；人工將前爐蓋放下。機架2的兩端固定安裝有行程開關10，機架2的兩端設置限位擋鐵11，用于輸送料系統(tǒng)的機械限位，機架2的一端固定安裝電機座13，減速電機12安裝在電機座13上，輸送料系統(tǒng)1與減速電機12之間通過同步帶9及同步帶輪軸活動連接；減速電機12的輸出軸與滾輪之間設置聯(lián)軸器，用于傳遞扭矩；爐門升降裝置4的底部固定安裝在機架2上，爐門升降裝置4上面設有平衡吊5；可通過人工控制前爐蓋3的啟閉，加熱床15上安裝有爐殼14，爐殼14為碳鋼材質；線圈6的爐腔內(nèi)需要防止空氣對流導致模具過快冷卻，但對爐腔的密封性能的要求大大降低，且爐腔內(nèi)部的空氣溫度也不需要嚴格控制在準確的范圍；爐殼14的一端安裝有前爐蓋3，前爐蓋3與爐門升降裝置4通過平衡吊5連接；爐殼14的內(nèi)部設有磁軛組件7，磁軛組件7均布在線圈6外側，采用硅鋼片制成，磁軛組件7有較小的磁阻系數(shù)，能夠有效收集線圈6外部的磁通，使磁力線在線圈6外部通過磁軛組件7進行循環(huán)，減少磁通在空氣中傳輸?shù)膿p失，達到節(jié)能目的；爐殼14的端部設置紅外測溫裝置8，采用紅外測溫裝置8直接對模具的表面及端面中心部位進行測量，可以準確反應模具的實際溫度，不受外界環(huán)境因素的影響，為精確控溫提供準確的數(shù)據(jù)；本設備結構簡單，自動化程度高，可獨立自動完成模具的加熱；紅外測溫裝置8固定在機架2上，爐殼14的外側通過防護門組件16包裹固定，爐殼14上固定有電極19，并與爐殼14內(nèi)部的線圈6電性連接。

綜上所述，模具送到輸送料系統(tǒng)1的送料盤上，由減速電機12驅動同步帶9，將模具送到加熱爐內(nèi)，平衡吊5工作，人工控制前爐蓋3的啟閉，模具進入感應加熱爐內(nèi)加熱；加熱完成后利用平衡吊5，將前爐蓋3提起，減速電機12反轉，將模具送出感應爐；采用紅外測溫裝置8直接對模具的表面及端面中心部位進行測量，可以準確反映模具的實際溫度，不受外界環(huán)境因素的影響，為精確控溫提供準確的數(shù)據(jù)；結構簡單，自動化程度高，可獨立自動完成模具的加熱。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。