本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，具體涉及一種全封閉氣體保護(hù)階梯溫度加熱爐。

背景技術(shù)：

加熱爐是應(yīng)用在物料及工件加熱處理的主要設(shè)備，其用于化工、冶金、石油、機(jī)械、熱處理、建材、電子、材料合成加工以及制藥等各種行業(yè)領(lǐng)域。特別對于有機(jī)物合成裂解、陶瓷材料燒制加工以及金屬材料的退火處理等應(yīng)用場合，加熱爐體的氣氛保護(hù)要求較為嚴(yán)格，除此之外，在工件或樣品加熱處理過程中能耗損失的降低也是加熱設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全封閉氣體保護(hù)階梯溫度加熱爐。

一種全封閉氣體保護(hù)階梯溫度加熱爐，由主體加熱爐膛、惰性氣體密封艙以及機(jī)械推拉裝置組成，所述主體加熱爐膛的兩端配置惰性氣體密封艙，所述惰性氣體密封艙與主體加熱爐膛構(gòu)成完全封閉惰性氣體循環(huán)密閉體系；

優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)工件加熱過程中的全封閉保護(hù)，同時(shí)也保證了工件連續(xù)化制備工程中進(jìn)出料的絕對氣體保護(hù)。

所述主體加熱爐膛的兩端分別通過卡扣式自縮裝置與惰性氣體密封艙相連接，所述主體加熱爐膛與所述惰性氣體密封艙的連接區(qū)通過彈簧閘板實(shí)現(xiàn)主體加熱爐膛的開合，以保證加熱爐內(nèi)的工件連續(xù)化處理。

所述主體加熱爐膛中配置低溫加熱系統(tǒng)和高溫電加熱系統(tǒng)，所述低溫加熱系統(tǒng)為設(shè)置在主體加熱爐膛爐壁內(nèi)表面的油路，優(yōu)選：所述油路上設(shè)置自動切換裝置。

所述高溫電加熱系統(tǒng)為設(shè)置在主體加熱爐膛爐壁外壁的電熱元件，優(yōu)選：所述電熱元件采用棒狀或扁帶狀結(jié)構(gòu)緊密環(huán)繞在主體加熱爐膛爐壁外壁，環(huán)狀電熱元件沿著主體加熱爐膛爐壁外壁長度方向依次排布構(gòu)成籠型結(jié)構(gòu)，加熱環(huán)結(jié)構(gòu)的引出端之間采用并聯(lián)形式連入電極。

電加熱元件的配置功率根據(jù)爐膛加熱溫度要求具體靈活設(shè)計(jì)。

所述主體加熱爐膛的進(jìn)出料采用機(jī)械推拉裝置實(shí)現(xiàn)。

所述的手(自)動機(jī)械推拉裝置包括主體加熱爐膛內(nèi)導(dǎo)軌和傳動桿以及推拉彈簧，所述推拉彈簧給該裝置提供動力，傳動桿及導(dǎo)軌上配有n個托盤以裝盛被處理工件，當(dāng)加熱完畢出料時(shí)，主體加熱爐膛的彈簧閘板打開，推拉彈簧推動傳動桿沿著導(dǎo)軌前進(jìn)，將爐膛內(nèi)的托盤從一側(cè)頂出，同時(shí)在進(jìn)入側(cè)加裝待處理物料。

優(yōu)選：所述惰性氣體密封艙，寬度為100-2000mm，高度為100-2000mm，有效長度為0.5-2米，具體的尺寸根據(jù)氣體密封要求可進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)。

優(yōu)選：所述惰性氣體密封艙，所填充的惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤?，其純度?9.999％以上，氣體壓力可在常壓至0.1MPa之間靈活調(diào)整。

優(yōu)選：所述油路分別與油溫機(jī)和冷油箱連接。

優(yōu)選：所述主體加熱爐膛的有效加熱區(qū)的寬度為100-2000mm，有效加熱區(qū)的高度為100-2000mm，有效加熱區(qū)的長度為1米-30米，具體的尺寸根據(jù)加熱工件要求可進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的加熱爐帶有高低溫兩套加熱系統(tǒng)，通過兩套加熱系統(tǒng)的聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)室溫至200℃的低溫段和200-1000℃高溫段的精確加熱控制，同時(shí)兩端的氣體密封艙可為整個加熱過程和進(jìn)出料過程提供無縫惰性氣體保護(hù)，低溫加熱溫度段的冷油與熱油靈活切換可實(shí)現(xiàn)低溫段加熱過程的快速冷卻。整個爐體的進(jìn)出料過程通過手(自)動機(jī)械推拉裝置實(shí)現(xiàn)，可靈活控制工件加熱過程的進(jìn)出料，保證連續(xù)化生產(chǎn)需要。該加熱爐可實(shí)現(xiàn)各類有機(jī)無機(jī)材料的脫水烘干、有機(jī)物的裂解以及金屬件或陶瓷件的退火加熱等工序。

主體加熱爐膛的低溫(室溫-200℃)加熱系統(tǒng)，其主體加熱介質(zhì)為布置在加熱爐膛爐壁內(nèi)部的油路中的熱油，熱油通過外置油溫機(jī)提供。在熱油油路中設(shè)有自動切換裝置，同時(shí)外置帶有冷卻系統(tǒng)的冷油箱，待降溫過程將冷油注入爐膛外冷油路中完成冷卻過程。

主體加熱爐膛內(nèi)部與兩端惰性氣體密封艙連接成整體密閉結(jié)構(gòu)，待彈簧閘板打開時(shí)，氣體密封艙與爐膛形成一體式通路，完成惰性氣體的填充；待加熱工序開啟，彈簧閘板關(guān)閉，爐膛內(nèi)部行程惰性氣氛密閉區(qū)，實(shí)現(xiàn)對加熱工件升溫及降溫過程的完全保護(hù)。

整個爐體通過彈簧卡扣式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將惰性氣體密封艙與主體加熱爐膛無縫密閉結(jié)合成整體，保證了整個進(jìn)出料過程的完全氣體保護(hù)，有效提高了加熱物料熱處理過程的質(zhì)量控制。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1全封閉氣體保護(hù)階梯溫度加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1.主體加熱爐膛，2.惰性氣體密封艙，3.機(jī)械推拉裝置，4.彈簧閘板，5.卡扣式彈簧，6.導(dǎo)軌，7.托盤，8.低溫加熱油路，9.電熱元件，10.惰性氣體通路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1，一種全封閉氣體保護(hù)階梯溫度加熱爐對建筑陶瓷加工的具體實(shí)施包括：

首先，將建筑陶瓷置于托盤7中，將多個托盤放入主體加熱爐膛1中的導(dǎo)軌6上，通過手(自)動機(jī)械推拉裝置3推入主體加熱爐膛1中，將兩端惰性氣體密封艙2與主體加熱爐膛1通過卡扣式彈簧5連接為整體，開啟彈簧閘板4，使得主體加熱爐膛1和惰性氣體密封艙2形成密閉通路，通過惰性氣體通路10充入純度為99.999％以上壓強(qiáng)0.1MPa的氮?dú)獗Ｗo(hù)。

待氣體壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉惰性氣體通路10，閉合彈簧閘板4，開啟內(nèi)置低溫加熱油路8的低溫加熱系統(tǒng)，待溫度達(dá)到200℃以上并穩(wěn)定后，開啟外置電熱元件9的高溫加熱系統(tǒng)，升溫至1000℃完成對整個低溫建筑陶瓷的燒結(jié)過程。

最后，待陶瓷燒結(jié)完成后，關(guān)閉外置電熱元件9的高溫加熱系統(tǒng)，開啟內(nèi)置低溫加熱油路8的低溫加熱系統(tǒng)內(nèi)的冷卻裝置完成爐膛降溫，待溫度降至室溫時(shí)，松開卡扣式彈簧5并開啟彈簧閘板4，打開主體加熱爐膛1通過手(自)動機(jī)械推拉裝置3將托盤7依次推出并放入裝有待燒結(jié)物料的新托盤，完成一次陶瓷燒制過程。

實(shí)施例2

一種全封閉氣體保護(hù)階梯溫度加熱爐對酚醛樹脂裂解加工的具體實(shí)施包括：

首先，將酚醛樹脂樣品置于托盤7中，將多個托盤放入主體加熱爐膛1中的導(dǎo)軌6上，通過手(自)動機(jī)械推拉裝置3推入主體加熱爐膛1中，將兩端惰性氣體密封艙2與主體加熱爐膛1通過卡扣式彈簧5連接為整體，開啟彈簧閘板4，使得主體加熱爐膛1和惰性氣體密封艙2形成密閉通路，通過惰性氣體通路10充入純度為99.999％以上常壓的氮?dú)獗Ｗo(hù)。

待氣體壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉惰性氣體通路10，閉合彈簧閘板4，開啟內(nèi)置低溫加熱油路8的低溫加熱系統(tǒng)，升溫至150℃完成對酚醛樹脂樣品的碳化過程。

最后，待酚醛樹脂樣品裂解碳化完成后，關(guān)閉外熱油低溫加熱系統(tǒng)，開啟內(nèi)置低溫加熱油路8的低溫加熱系統(tǒng)內(nèi)的冷卻裝置完成爐膛降溫，待溫度降至室溫時(shí)，松開卡扣式彈簧5并開啟彈簧閘板4，打開主體加熱爐膛1通過手(自)動機(jī)械推拉裝置3將托盤7依次推出并放入裝有待碳化酚醛樹脂物料的新托盤，完成一次酚醛樹脂樣品碳化裂解過程。

實(shí)施例3

一種全封閉氣體保護(hù)階梯溫度加熱爐對碳纖維UD原料烘干加工的具體實(shí)施包括：

首先，將碳纖維UD原料烘干樣品置于托盤7中，將多個托盤放入主體加熱爐膛1中的導(dǎo)軌6上，通過手(自)動機(jī)械推拉裝置3推入主體加熱爐膛1中，將兩端惰性氣體密封艙2與主體加熱爐膛1通過卡扣式彈簧5連接為整體，開啟彈簧閘板4，使得主體加熱爐膛1和惰性氣體密封艙2形成密閉通路，通過惰性氣體通路10充入純度為99.999％以上常壓的氮?dú)獗Ｗo(hù)。

待氣體壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉惰性氣體通路10，閉合彈簧閘板4，開啟內(nèi)置低溫加熱油路8的低溫加熱系統(tǒng)，升溫至80℃完成對碳纖維UD原料的烘干過程。

最后，待碳纖維UD原料烘干完成后，關(guān)閉外熱油低溫加熱系統(tǒng)，開啟內(nèi)置低溫加熱油路8的低溫加熱系統(tǒng)內(nèi)的冷卻裝置完成爐膛降溫，待溫度降至室溫時(shí)，松開卡扣式彈簧5并開啟彈簧閘板4，打開主體加熱爐膛1通過手(自)動機(jī)械推拉裝置3將托盤托盤7依次推出并放入裝有碳纖維UD原料待烘干物料的新托盤，完成一次碳纖維UD原料烘干過程。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。