本實用新型涉及一種小型倉儲式通風(fēng)干燥機(jī)，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

小麥、水稻、花生、玉米等糧油作物一般都采用倉儲的方式進(jìn)行長期存儲，這就要求用于長期儲存的倉儲設(shè)備要具備防腐、防潮滅菌殺菌的功能，另外還需要具有良好的通風(fēng)干燥功能。糧油作物的存儲很容易受天氣變化因素的影響，尤其多天陰雨天氣作物通風(fēng)受到限制，導(dǎo)致存儲作物內(nèi)部發(fā)熱，細(xì)菌滋生作物霉?fàn)€，造成作物損失。

目前，大型倉儲設(shè)備的兩側(cè)要單獨設(shè)置滅菌裝置，溫控裝置，防鼠蟲裝置以及通風(fēng)干燥裝置等，不便于機(jī)械化統(tǒng)一控制調(diào)控，同時成本較高不適于小型倉庫的管理使用。目前還沒有一款適合小型倉儲式且集加熱、通風(fēng)和殺菌功能為一體的存儲通風(fēng)干燥機(jī)來應(yīng)對低氣溫和高濕度的變化無常的天氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種設(shè)計更加合理、成本低且存儲功能大大提高且集加熱、殺菌和通風(fēng)功能為一體的小型倉儲式通風(fēng)干燥機(jī)。

為了達(dá)到以上目的，本實用新型涉及的

小型倉儲式通風(fēng)干燥機(jī)，包括機(jī)架和固定安裝在機(jī)架上的多級倉筒；所述多級倉筒的下方安裝有通風(fēng)裝置和臭氧發(fā)生裝置；所述通風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)和與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通的擴(kuò)風(fēng)管；所述擴(kuò)風(fēng)管與多級倉筒的底部連通；所述臭氧發(fā)生裝置與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通；其特征在于：還包括加熱裝置和控制系統(tǒng)；

所述加熱裝置包括控制箱、上下陶瓷板和固定在上下陶瓷板之間且與控制箱連接的一組陶瓷發(fā)熱片；所述上下陶瓷板固定在擴(kuò)風(fēng)管內(nèi)；且陶瓷發(fā)熱片的散熱面法線方向與擴(kuò)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)方向一致；

所述控制系統(tǒng)包括并聯(lián)的風(fēng)機(jī)控制電路、臭氧發(fā)生控制電路以及加熱控制電路；

所述風(fēng)機(jī)控制電路包括依次串聯(lián)連接的第一開關(guān)按鈕S1、第一交流接觸器線圈KM1以及串聯(lián)連接的第一交流接觸器常開出點KM1、可控硅電子調(diào)壓器以及電動機(jī)；

所述臭氧發(fā)生控制電路包括依次串聯(lián)連接的第二開關(guān)按鈕S2、第二交流接觸器線圈KM2以及串聯(lián)連接的第一交流接觸器常開觸點KM1、第二交流接觸器常開觸點KM2、微電腦時控開關(guān)以及石英管臭氧發(fā)生裝置；

所述加熱控制電路包括依次串聯(lián)連接的第三開關(guān)按鈕S3、溫控常閉開關(guān)Θ 、第三交流接觸器線圈KM3以及串聯(lián)連接的第一交流接觸器常開觸點KM1、第三交流接觸器常開觸點KM3、固態(tài)調(diào)壓器以及陶瓷發(fā)熱片；

所述固態(tài)調(diào)壓器的受控端接與第二交流接觸器常開觸點KM3的溫控器, 所述溫控器的溫度控制開關(guān)測溫探頭設(shè)在擴(kuò)風(fēng)管出口中心處。

所述控制系統(tǒng)具有如下控制工作狀態(tài)：

第一狀態(tài)、閉合第一開關(guān)按鈕，第一交流接觸器線圈得電，相應(yīng)的各處第一交流接觸器常開觸點閉合，可控硅電子調(diào)壓器得電，電動機(jī)以設(shè)定轉(zhuǎn)速啟動通風(fēng)機(jī)工作；

第二狀態(tài)、閉合第一開關(guān)按鈕和第二開關(guān)按鈕，第一交流接觸器線圈得電，相應(yīng)的各處第一交流接觸器常開觸點閉合，可控硅電子調(diào)壓器得電，電動機(jī)以設(shè)定轉(zhuǎn)速啟動通風(fēng)機(jī)工作；同時第二交流接觸器線圈得電，第二相應(yīng)的第二交流接觸器常開觸點閉合，通過啟動微電腦時控開關(guān)使石英管臭氧發(fā)生裝置得電工作；

第三狀態(tài)、閉合第一開關(guān)按鈕、第二開關(guān)按鈕和第三開關(guān)按鈕，第一交流接觸器線圈得電，相應(yīng)的各處第一交流接觸器常開觸點閉合，可控硅電子調(diào)壓器得電，電動機(jī)以設(shè)定轉(zhuǎn)速啟動通風(fēng)機(jī)工作；同時第二交流接觸器線圈得電，第二相應(yīng)的第二交流接觸器常開觸點閉合，通過啟動微電腦時控開關(guān)使石英管臭氧發(fā)生裝置得電工作；

且工作溫控常閉開關(guān)未達(dá)設(shè)定的溫度閾值保持常閉，第三交流接觸器線圈得電，第三交流接觸器常開觸點閉合，固態(tài)調(diào)壓器和溫控器得電，陶瓷發(fā)熱片得電發(fā)熱工作；當(dāng)探測溫度達(dá)到溫度閾值，則溫控常閉開關(guān)受控斷開，第三交流接觸線圈失電，陶瓷發(fā)熱片停止發(fā)熱工作。

本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：所述多級倉筒的底部設(shè)有沖孔承料板和擾流葉片。擾流葉片使介質(zhì)空氣充分混合，使穿過承料沖孔板各方向上的面積微元風(fēng)量基本一致，解決了水平層干燥不均勻的難題。

進(jìn)一步的，所述陶瓷發(fā)熱片為2個PTC陶瓷發(fā)熱片。

進(jìn)一步的，所述陶瓷發(fā)熱片的散熱面面積約占安裝截面面積的70%。介質(zhì)空氣穿過發(fā)熱片后可被均勻加熱。該發(fā)熱片采用固態(tài)調(diào)壓器和XMT系列溫控器精準(zhǔn)控制加熱功率，滿足作業(yè)的介質(zhì)溫度需求。該加熱裝置一般處于非常態(tài)工作狀態(tài)，一般天氣狀況良好，空氣濕度不高，及物料不急于快速干燥的情況下無需開啟。

進(jìn)一步的，電源總線上安裝有空氣斷路器QF;所述風(fēng)機(jī)控制電路、臭氧發(fā)生控制電路以及加熱控制電路分別裝有空氣斷路器QF1、QF2、QF3。

進(jìn)一步的，所述溫控器為XMT系列溫控器。

本實用新型的有益效果：本實用新型解決了現(xiàn)有小麥、水稻、花生、玉米等油糧作物倉儲設(shè)備在倉儲過程中干燥不均、霉菌和真菌毒素滋生以及干燥不充分等問題。同時，還可以根據(jù)具體天氣情況、空氣濕度情況進(jìn)行針對性的干燥處理。提高了油糧作物儲存的質(zhì)量和時間，大大降低了因倉儲條件單一固定導(dǎo)致的不同天氣狀況帶來的不利影響，根據(jù)需要調(diào)控，節(jié)省資源，便于統(tǒng)一化控制，值得推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中多級倉筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為臭氧發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為陶瓷加熱片和擴(kuò)風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為控制系統(tǒng)的控制電路圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的小型倉儲式通風(fēng)干燥機(jī)，基本結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，

包括機(jī)架2和固定安裝在機(jī)架2上的多級倉筒1；多級倉筒1的底部設(shè)有沖孔承料板7和擾流葉片8，多級倉筒1的下方連接安裝有通風(fēng)裝置和臭氧發(fā)生裝置4；所述通風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)3和與風(fēng)機(jī)出口連通的擴(kuò)風(fēng)管5；所述擴(kuò)風(fēng)管5通過通風(fēng)軟管6與多級倉筒1的錐形底部連接；所述臭氧發(fā)生裝置4包括臭氧發(fā)生器9和臭氧發(fā)生器罩殼10；所述臭氧發(fā)生器罩殼10 與風(fēng)機(jī)3連接。

本實用新型還包括加熱裝置和控制系統(tǒng)。

所述加熱裝置包括控制箱14、上下陶瓷板12和固定在上下陶瓷板之間且與控制箱連接的一組PTC陶瓷發(fā)熱片11；所述上下陶瓷板采用金屬扣件13固定在擴(kuò)風(fēng)管5內(nèi)；且陶瓷發(fā)熱片的散熱面法線方向與擴(kuò)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)方向一致。

所述控制系統(tǒng)如圖5所示：包括風(fēng)機(jī)控制電路、臭氧發(fā)生控制電路以及加熱控制電路；所述風(fēng)機(jī)控制電路、臭氧發(fā)生控制電路以及加熱控制電路通過總線并聯(lián)；

所述風(fēng)機(jī)控制電路包括依次串聯(lián)連接的第一開關(guān)按鈕S1、第一交流接觸器線圈KM1以及串聯(lián)連接的第一交流接觸器常開出點KM1、可控硅電子調(diào)壓器以及電動機(jī)；

所述臭氧發(fā)生控制電路包括依次串聯(lián)連接的第二開關(guān)按鈕S2、第二交流接觸器線圈KM2以及串聯(lián)連接的第一交流接觸器常開觸點KM1、第二交流接觸器常開觸點KM2、微電腦時控開關(guān)以及石英管臭氧發(fā)生裝置；

所述加熱控制電路包括依次串聯(lián)連接的第三開關(guān)按鈕S3、溫控常閉開關(guān)Θ 、第三交流接觸器線圈KM3以及串聯(lián)連接的第一交流接觸器常開觸點KM1、第三交流接觸器常開觸點KM3、固態(tài)調(diào)壓器以及陶瓷發(fā)熱片；

所述固態(tài)調(diào)壓器的受控端接與第二交流接觸器常開觸點KM3的溫控器。

所述控制系統(tǒng)包含有以下工作狀態(tài)：

1）啟動第一開關(guān)按鈕S1，第一交流接觸器線圈KM1得電，相應(yīng)的各處第一交流接觸器常開閉合點第一常開KM1、第二常開KM1以及第三常開KM1主觸點閉合，可控硅電子調(diào)壓器得電，調(diào)節(jié)可控硅電子調(diào)壓器旋鈕，調(diào)節(jié)調(diào)壓器輸出電壓，單相電動機(jī)以設(shè)定轉(zhuǎn)速啟動，通風(fēng)風(fēng)機(jī)開始工作；

2）閉合第一開關(guān)按鈕S1和第二開關(guān)按鈕S2，第一交流接觸器線圈KM1得電，相應(yīng)的各處第一交流接觸器常開觸點閉合，可控硅電子調(diào)壓器得電，電動機(jī)以設(shè)定轉(zhuǎn)速啟動通風(fēng)機(jī)工作；同時第二交流接觸器線圈KM2得電，第二相應(yīng)的第二交流接觸器常開觸點閉合，通過啟動微電腦時控開關(guān)使石英管臭氧發(fā)生裝置得電工作；并根據(jù)物料霉變狀態(tài)、天氣條件設(shè)計定時時段，達(dá)成設(shè)定條件后石英管臭氧發(fā)生裝置得電啟動；達(dá)成設(shè)定關(guān)停條件石英管臭氧發(fā)生器斷電，停止工作。

3）閉合第一開關(guān)按鈕S1、第二開關(guān)按鈕S2和第三開關(guān)按鈕S3，第一交流接觸器線圈KM1得電，相應(yīng)的各處第一交流接觸器常開觸點閉合，可控硅電子調(diào)壓器得電，電動機(jī)以設(shè)定轉(zhuǎn)速啟動通風(fēng)機(jī)工作；同時第二交流接觸器線圈KM2得電，第二相應(yīng)的第二交流接觸器常開觸點閉合，通過啟動微電腦時控開關(guān)使石英管臭氧發(fā)生裝置得電工作；且工作溫控常閉開關(guān)未達(dá)設(shè)定的溫度閾值保持常閉，第三交流接觸器線圈得電，第三交流接觸器常開觸點閉合，固態(tài)調(diào)壓器和溫控器得電，根據(jù)設(shè)定的溫度值，固態(tài)調(diào)壓器輸出相應(yīng)電壓，陶瓷發(fā)熱片得電發(fā)熱工作；從離心風(fēng)機(jī)吹出的介質(zhì)空氣穿過PTC陶瓷發(fā)熱片后被加熱至設(shè)定的溫度值。溫控器的溫度控制開關(guān)測溫探頭設(shè)在擴(kuò)風(fēng)管出口中心處，當(dāng)探測溫度達(dá)到溫度閾值，則溫控常閉開關(guān)受控斷開，第三交流接觸線圈失電，陶瓷發(fā)熱片停止發(fā)熱工作。

4）關(guān)閉開關(guān)按鈕S1，交流接觸器KM1失電，第一、第二以及第三KM1觸點均恢復(fù)常開狀態(tài)，風(fēng)機(jī)控制電路、臭氧發(fā)生電路以及加熱控制電路均斷電；控制系統(tǒng)停止工作。

單獨關(guān)閉開關(guān)旋鈕S2，交流接觸器KM2線圈失電，KM2恢復(fù)常開狀態(tài)，微電腦時空開關(guān)輸入端失電，石英管臭氧發(fā)生器停止工作，不影響風(fēng)機(jī)電路和加熱片電路的正常工作。

單獨關(guān)閉開關(guān)S3，交流接觸器KM3線圈失電，固態(tài)調(diào)壓器電壓輸入點和溫控器電源同時失電，PTC陶瓷發(fā)熱片停止工作，不影響風(fēng)機(jī)電路和臭氧發(fā)生器電路的正常工作。

電路保護(hù)：PTC陶瓷發(fā)熱片控制電路中的溫控開關(guān)起到防止局部溫度過高，預(yù)防引起火災(zāi)的作用。正常啟動風(fēng)機(jī)電路后，才可以啟動臭氧發(fā)生器電路和陶瓷發(fā)熱片電路，避免產(chǎn)生無效臭氧，及加熱片“干燒”引起的器材損壞甚至發(fā)生火災(zāi)的作用。風(fēng)機(jī)電路關(guān)閉，臭氧發(fā)生器電路和陶瓷發(fā)熱片電路同時關(guān)閉，亦起到了相同的保護(hù)作用。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。