本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，屬于空調(diào)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

空調(diào)集氣管在空調(diào)內(nèi)主要的作用是將蒸發(fā)器內(nèi)的氣體全部匯總，然后通過(guò)集氣管連接到外機(jī)，從而起到一個(gè)循環(huán)的作用，由于空調(diào)集氣管在空調(diào)組裝時(shí)，需要集氣管能夠彎折，所以現(xiàn)有空調(diào)集氣管大多設(shè)置有一段波紋管，便于使用波紋管來(lái)滿(mǎn)足集氣管各個(gè)方向彎折的需求。但是現(xiàn)有空調(diào)集氣管的主管道與波紋管的連接方式存在以下局限性：現(xiàn)有空調(diào)集氣管的主管道與波紋管一般采用分別加工，然后在通過(guò)焊接的方式將二者連接成一體，焊接接頭焊縫處容易存在焊接裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷等焊接缺欠，這些焊接缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋，降低抗疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。

專(zhuān)利號(hào)為CN205372944U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利通過(guò)一體成型設(shè)計(jì)解決了上述問(wèn)題。但是此設(shè)計(jì)中，在波紋管部連接固定后，由于主管道部的自重影響，主管道部與波紋管部的連接處在波紋管部折彎時(shí)受力較大并且應(yīng)力較集中，使得主管道部與波紋管部的連接處抗疲勞強(qiáng)度低，易發(fā)生斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有空調(diào)集氣管的主管道部和波紋管部的自重問(wèn)題的尺寸設(shè)計(jì)問(wèn)題，導(dǎo)致主管道部的自重影響，主管道部與波紋管部的連接處受力較大并且應(yīng)力較集中，使得主管道部與波紋管部的連接處抗疲勞強(qiáng)度低，易發(fā)生斷裂問(wèn)題，提供一種高強(qiáng)度空調(diào)集氣管。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，包括主集氣管、若干支集氣管一和支集氣管二，所述主集氣管為主管道部和波紋管部一體成型構(gòu)件，所述若干支集氣管一和支集氣管二連接于所述主集氣管，波紋管部的外徑大于主管道部的外徑。

采用本實(shí)用新型所述的一種高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，由于主集氣管的波紋管部需要各個(gè)方向的彎折，在波紋管部折彎時(shí)，由于主管道部的自重影響，主管道部與波紋管部的連接處受力較大并且應(yīng)力較集中。而通過(guò)降低主管道部的外徑，降低其自重，進(jìn)而降低主管道部的自重對(duì)主管道部與波紋管部的連接處的影響。這樣能夠提高承載能力，減小應(yīng)力集中，提高抗疲勞強(qiáng)度，不會(huì)破裂脆斷，延長(zhǎng)主集氣管的使用壽命。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述波紋管部的外徑大于等于主管道部的外徑的1.1倍；波紋管部與主管道部(11)的壁厚相同。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，還包括支管道部(13)，所述主集氣管為支管道部、主管道部和波紋管部一體成型構(gòu)件。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述主管道部上與波紋管部的連接處設(shè)置有一個(gè)折彎段。

在受到主管道部的重力影響時(shí)，折彎段會(huì)發(fā)生彈性變形，通過(guò)彈性變形抵消一部分主管道部的重力影響，進(jìn)而降低主管道部與波紋管部的連接處的應(yīng)力，提高抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)主集氣管的使用壽命

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述支管道部的尾端與主管道部的頂端連接，支管道部的頂端壁厚小于主管道部的壁厚。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述支管道部由尾端至頂端外徑不變或外徑逐漸減小或外徑逐段減?。恢Ч艿啦坑晌捕酥另敹送鈴街鸲螠p小時(shí)，支管道部的外徑過(guò)度連接處的外徑逐漸縮小。

所述支管道部由尾端至頂端外徑逐漸減小或外徑逐段減小時(shí)，可以降低支管道部施加于主管道部的重力，降低主管道部與波紋管部的連接處的應(yīng)力。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述主管道部(11)的壁厚為0.8-1.2毫米，主管道部(11)的外徑為11-17毫米；所述波紋管部(12)的壁厚為0.8-1.2毫米，波紋管部(12)的外徑為13-26毫米。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述支管道部(13)的頂端外徑為6-8毫米，支管道部(13)的頂端的壁厚為0.5-0.7毫米。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述主集氣管為銅管或不銹鋼管。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述若干支集氣管一和支集氣管二連接于所述主管道部。

并且若干支集氣管一和支集氣管二與主管道部通過(guò)爐中釬焊的方式進(jìn)行固定連接，使得空調(diào)集氣管具有極好防氧化能力。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述主管道部的壁厚為1毫米，主管道部的外徑為16毫米；所述波紋管部的壁厚為1毫米，波紋管部的外徑為20毫米。

優(yōu)化的，上述高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，所述支管道部的頂端外徑為7毫米，支管道部的頂端的壁厚為0.6毫米。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，由于主集氣管的波紋管部需要各個(gè)方向的彎折，在波紋管部折彎時(shí)，由于主管道部的自重影響，主管道部與波紋管部的連接處受力較大并且應(yīng)力較集中。而通過(guò)降低主管道部的外徑，降低其自重，進(jìn)而降低主管道部的自重對(duì)主管道部與波紋管部的連接處的影響。這樣能夠提高承載能力，減小應(yīng)力集中，提高抗疲勞強(qiáng)度，不會(huì)破裂脆斷，延長(zhǎng)主集氣管的使用壽命。在受到主管道部的重力影響時(shí)，折彎段會(huì)發(fā)生彈性變形，通過(guò)彈性變形抵消一部分主管道部的重力影響，進(jìn)而降低主管道部與波紋管部的連接處的應(yīng)力，進(jìn)一步提高抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)主集氣管的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的支管道部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-主集氣管，11-主管道部，12-波紋管部，13-支管道部，2-支集氣管一，3-支集氣管二、4-折彎段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型為一種高強(qiáng)度空調(diào)集氣管，包括主集氣管1、若干支集氣管一2和支集氣管二3，所述主集氣管1為支管道部13、主管道部11和波紋管部12一體成型構(gòu)件，所述若干支集氣管一2和支集氣管二3連接于所述主集氣管1，主管道部11的壁厚為1毫米，主管道部11的外徑為16毫米；所述波紋管部12的壁厚為1毫米，波紋管部12的外徑為20毫米。還包括支管道部13，所述主管道部11上與波紋管部12的連接處設(shè)置有一個(gè)折彎段14。支管道部13的尾端與主管道部11的頂端連接。如圖2所示，支管道部13由尾端至頂端外徑逐漸減小。所述支管道部13的頂端外徑為7毫米，支管道部13的頂端的壁厚為0.6毫米。優(yōu)選波紋管部與主管道部(11)的壁厚相同。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：支管道部13由尾端至頂端外徑不變，主管道部11的壁厚為0.8毫米，主管道部11的外徑為15毫米；所述波紋管部12的壁厚為0.8毫米，波紋管部12的外徑為19毫米。所述支管道部13的頂端外徑為6毫米，支管道部13的頂端的壁厚為0.5毫米。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1和實(shí)施例2的區(qū)別在于：支管道部由尾端至頂端外徑逐段減小，支管道部的外徑過(guò)度連接處的外徑逐漸縮小。主管道部11的壁厚為1.2毫米，主管道部11的外徑為17毫米；所述波紋管部12的壁厚為1.2毫米，波紋管部12的外徑為23毫米。所述支管道部13的頂端外徑為8毫米，支管道部13的頂端的壁厚為0.7毫米。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。