本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工熱交換設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，對(duì)于催化劑等物料的制備在化工生產(chǎn)中越來(lái)越重要，生產(chǎn)催化劑的裝置不斷擴(kuò)大更新以提高化工產(chǎn)量，滿足國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求。催化劑通常為顆粒狀，且在投入使用時(shí)需要對(duì)其加熱到合適溫度，由于傳統(tǒng)的加熱器采用的換熱方式為列管式的熱交換方式，其管子數(shù)量多，耗費(fèi)化工材料多，設(shè)備重量偏大，且實(shí)際證明這種結(jié)構(gòu)傳熱效果差，耗能高，生產(chǎn)效率低。因此，為了提高生產(chǎn)效率，需要設(shè)置一種將顆?；ご呋瘎┏善房焖偌訜岫夷芎牡偷难b置以滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種化工熱交換設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種化工熱交換設(shè)備，包括滾筒，所述滾筒的外壁一側(cè)安裝有進(jìn)料閥，所述滾筒遠(yuǎn)離進(jìn)料閥的一端設(shè)置有出料閥，所述滾筒的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有換熱管，所述換熱管的一端連接有出氣管，所述換熱管的另一端與進(jìn)氣管的一端連接，所述進(jìn)氣管的另一端固定連接有套管，所述套管的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有廢氣管；

所述滾筒的下部設(shè)置有用于支撐滾筒的支柱，所述支柱靠近撐滾筒的一端設(shè)置有U型支柱，所述U型支柱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接滾輪，所述U型支柱的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)輪，所述支柱上安裝有電機(jī)，且電機(jī)通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述滾筒的內(nèi)壁周向設(shè)有抄板，且抄板遠(yuǎn)離滾筒的一端設(shè)置有弧形的倒鉤。

優(yōu)選的，所述支柱的數(shù)量至少為兩個(gè)，且在滾筒的下方呈階梯狀分布。

優(yōu)選的，所述廢氣管位于套管內(nèi)腔的外壁設(shè)置有多個(gè)卡環(huán)，且套管的內(nèi)壁開(kāi)有與卡環(huán)匹配的凹槽。

優(yōu)選的，所述卡環(huán)為楔形的圓環(huán)，且與卡環(huán)匹配的凹槽也為楔形。

優(yōu)選的，所述廢氣管的外壁套接有密封環(huán)，且密封環(huán)與套管的外壁滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型提出的一種化工熱交換設(shè)備，有益效果在于：通過(guò)在滾筒中設(shè)置換熱管，換熱管與化工生產(chǎn)經(jīng)過(guò)濾后的余熱廢氣管連接，滾筒中投放顆粒狀的化工催化劑后與余熱廢氣接觸，達(dá)到了預(yù)熱催化劑的目的，廢物利用、綠色環(huán)保，同時(shí)在滾筒中設(shè)置有抄板，滾筒由電機(jī)和驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，抄板將催化劑抄起后再灑下，增大了換熱的表面積，提高了換熱效率，該化工熱交換設(shè)備對(duì)比現(xiàn)有的化工換熱裝置具有能夠利用余熱廢氣進(jìn)行換熱，綠色環(huán)保，同時(shí)具有換熱效果好、效率高，適用于預(yù)熱顆粒狀的化工催化劑。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種化工熱交換設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種化工熱交換設(shè)備的滾筒處截面圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種化工熱交換設(shè)備的A部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中:1滾筒、2支柱、3換熱管、4進(jìn)氣管、5出氣管、6進(jìn)料閥、7出料閥、8電機(jī)、9皮帶、10驅(qū)動(dòng)輪、11U型支柱、12滾輪、13抄板、14套管、15廢氣管、16卡環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種化工熱交換設(shè)備，包括滾筒1，滾筒1的外壁一側(cè)安裝有進(jìn)料閥6，滾筒1遠(yuǎn)離進(jìn)料閥6的一端設(shè)置有出料閥7，滾筒1的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有換熱管3，換熱管3的一端連接有出氣管5，換熱管3的另一端與進(jìn)氣管4的一端連接，進(jìn)氣管4的另一端固定連接有套管14，套管14的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有廢氣管15，廢氣管15位于套管14內(nèi)腔的外壁設(shè)置有多個(gè)卡環(huán)16，卡環(huán)16為楔形的圓環(huán)，且與卡環(huán)16匹配的凹槽也為楔形，且套管14的內(nèi)壁開(kāi)有與卡環(huán)16匹配的凹槽，廢氣管15的外壁套接有密封環(huán)，且密封環(huán)與套管14的外壁滑動(dòng)連接，滾筒1的內(nèi)壁周向設(shè)有抄板13，且抄板13遠(yuǎn)離滾筒1的一端設(shè)置有弧形的倒鉤，滾筒1由電機(jī)8和驅(qū)動(dòng)輪10帶動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，抄板13將催化劑抄起后再灑下，增大了換熱的表面積，提高了改熱交換裝置的換熱效率。

滾筒1的下部設(shè)置有用于支撐滾筒1的支柱2，支柱2靠近撐滾筒1的一端設(shè)置有U型支柱11，U型支柱11的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接滾輪12，U型支柱11的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)輪10，支柱2上安裝有電機(jī)8，且電機(jī)8通過(guò)皮帶9與驅(qū)動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支柱2的數(shù)量至少為兩個(gè)，且在滾筒1的下方呈階梯狀分布，滾筒1中投放顆粒狀的化工催化劑后與余熱廢氣接觸，達(dá)到了預(yù)熱催化劑的目的，廢物利用、綠色環(huán)保，設(shè)置階梯狀的支柱2，便于將預(yù)熱后的化工催化劑從出料閥7中取出催化劑。

工作原理：換熱管3與化工生產(chǎn)經(jīng)過(guò)濾后的余熱廢氣管連接，滾筒1中投放顆粒狀的化工催化劑后與余熱廢氣接觸，達(dá)到了預(yù)熱催化劑的目的，同時(shí)在滾筒1中設(shè)置有抄板13，滾筒1由電機(jī)8和驅(qū)動(dòng)輪10帶動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，抄板13將催化劑抄起后再灑下，預(yù)熱后從出料閥7中取出催化劑完成催化劑與余熱廢氣之間的熱交換。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。