本實用新型涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種窗機空調(diào)的外箱和窗機空調(diào)。
背景技術(shù)：
：常見的窗機空調(diào)包括外箱和內(nèi)機組件，通過推拉式或上下罩式的方式實現(xiàn)拆裝。在大型的窗機空調(diào)中，通常采用推拉式的拆裝方式。如圖1和圖2所示，外箱100’的內(nèi)部具有用于容置內(nèi)機組件200’的安裝腔110’，箱體120’的側(cè)壁121’和底壁122’設(shè)有加強筋130’，加強筋130’同時起到導(dǎo)軌的作用，內(nèi)機組件200’沿圖1中虛線箭頭所示的方向推出或推入安裝腔110’中以實現(xiàn)拆裝。當(dāng)內(nèi)機組件200’裝配到安裝腔110’時，箱體底壁122’的加強筋130’支撐于內(nèi)機組件200’下方，而箱體側(cè)壁121’的加強筋130’限制了內(nèi)機組件200’在安裝腔110’中側(cè)方向上的位置。然而，由于加強筋130’朝向安裝腔110’內(nèi)部的表面為平面，與內(nèi)機組件200’之間的接觸面積大，導(dǎo)致摩擦力大，拆裝過程中所需的推動力也大，通常情況下需兩個人配合才能完成窗機空調(diào)的拆裝，導(dǎo)致窗機空調(diào)拆裝困難，拆裝效率低下。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提出一種窗機空調(diào)的外箱，旨在解決上述窗機空調(diào)的外箱和內(nèi)機組件之間的摩擦力大的問題，提高窗機空調(diào)的拆裝效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的窗機空調(diào)的外箱，具有設(shè)于箱體內(nèi)部的安裝腔以及連通所述安裝腔的安裝口，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)有自所述安裝口向所述安裝腔內(nèi)部延伸的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件自所述內(nèi)壁向所述安裝腔呈漸縮設(shè)置。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向件包括引導(dǎo)部和與所述引導(dǎo)部固定連接的導(dǎo)向部，所述引導(dǎo)部位于所述導(dǎo)向部靠近所述安裝口的一端，所述引導(dǎo)部自所述導(dǎo)向部向所述安裝口呈漸縮設(shè)置。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向件包括與所述箱體相連的連接部，所述連接部呈開口自所述箱體朝向所述安裝腔的弧狀。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向件包括底導(dǎo)向件和/或側(cè)導(dǎo)向件，所述底導(dǎo)向件設(shè)于所述箱體的底壁上，所述側(cè)導(dǎo)向件設(shè)于所述箱體的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述側(cè)導(dǎo)向件的橫截面呈仿三角形。優(yōu)選地，所述側(cè)導(dǎo)向件相對所述側(cè)壁的頂角為90～120度，所述側(cè)導(dǎo)向件遠離所述側(cè)壁的一側(cè)距所述側(cè)壁的最大距離為12～16毫米。優(yōu)選地，所述底導(dǎo)向件的底部寬度為8～12毫米，所述底導(dǎo)向件遠離所述底壁的一側(cè)距所述底壁的最大距離為3～6毫米。本實用新型進一步提出一種窗機空調(diào)，包括外箱和內(nèi)機組件，該窗機空調(diào)的外箱具有設(shè)于箱體內(nèi)部的安裝腔以及連通所述安裝腔的安裝口，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)有自所述安裝口向所述安裝腔內(nèi)部延伸的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件自所述內(nèi)壁向所述安裝腔呈漸縮設(shè)置；內(nèi)機組件可拆卸連接于所述外箱的安裝腔中。優(yōu)選地，所述外箱包括兩個相對的所述側(cè)壁，兩個所述側(cè)壁上均設(shè)有側(cè)導(dǎo)向件，分別位于兩個所述側(cè)壁上的兩個所述側(cè)導(dǎo)向件之間的側(cè)向距離比所述內(nèi)機組件的側(cè)向尺寸大1～2毫米。優(yōu)選地，所述內(nèi)機組件的表面設(shè)有與所述導(dǎo)向件相適配的導(dǎo)向槽。本實用新型技術(shù)方案中，窗機空調(diào)外箱的箱體內(nèi)壁設(shè)有自安裝口向安裝腔內(nèi)部延伸的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件自內(nèi)壁向安裝腔內(nèi)部呈漸縮設(shè)置，使得導(dǎo)向件朝向安裝腔內(nèi)部的表面具有較小的面積，從而減小了拆裝過程中窗機空調(diào)的外箱和內(nèi)機組件之間的接觸面積與摩擦力，進而減小了窗機空調(diào)拆裝過程中所需的推動力，使得原來需要兩個人配合才能完成的拆裝過程，現(xiàn)僅依靠單人也可以完成，簡化了窗機空調(diào)的拆裝過程，提高了拆裝效率。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的窗機空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為本實用新型窗機空調(diào)的外箱一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B處的局部放大圖；圖5為圖3中窗機空調(diào)的外箱的側(cè)壁內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖3中窗機空調(diào)的外箱的底視示意圖；圖7為圖6中C處的局部放大圖；圖8為圖3中窗機空調(diào)的外箱的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中D處的局部放大圖；圖10為本實用新型窗機空調(diào)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型窗機空調(diào)一實施例裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實用新型窗機空調(diào)另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100’外箱110’安裝腔120’箱體121’側(cè)壁122’底壁130’加強筋200’內(nèi)機組件本實用新型中附圖標(biāo)號說明：附圖中實線箭頭表示腔、口、面等空間，虛線箭頭表示窗機空調(diào)的拆裝方向。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種窗機空調(diào)的外箱。在本實用新型實施例中，如圖3和圖4所示，該窗機空調(diào)的外箱100具有設(shè)于箱體120內(nèi)部的安裝腔110以及連通安裝腔110的安裝口111，箱體120的內(nèi)壁設(shè)有自安裝口111向安裝腔110內(nèi)部延伸的導(dǎo)向件130，如圖5和圖6所示，導(dǎo)向件130自內(nèi)壁向安裝腔110呈漸縮設(shè)置。具體的，如圖3所示，箱體120的內(nèi)部形成安裝腔110，窗機空調(diào)的內(nèi)機組件從安裝口111進出安裝腔110，以實現(xiàn)與外箱100之間的裝配和拆卸。在裝卸過程中，導(dǎo)向件130起導(dǎo)引作用。如圖4所示，導(dǎo)向件130自箱體120的內(nèi)壁向安裝腔110呈漸縮設(shè)置，因而其朝向安裝腔110的一面具有較小的面積，從而與窗機空調(diào)的內(nèi)機組件之間具有較小的摩擦力，減小了裝卸過程中所需的推動力，簡化了裝卸過程，提高了窗機空調(diào)的裝卸效率。同時，導(dǎo)向件130靠近箱體120的一側(cè)具有較大的面積，且導(dǎo)向件130自內(nèi)壁向安裝腔方向上的截面積呈漸變設(shè)置，從而保證了導(dǎo)向件130的機械強度，避免在窗機空調(diào)的裝卸過程中被損壞，使得窗機空調(diào)具有較高的可靠性。本實用新型技術(shù)方案中，窗機空調(diào)外箱100的箱體120內(nèi)壁設(shè)有自安裝口111向安裝腔110內(nèi)部延伸的導(dǎo)向件130，導(dǎo)向件130自內(nèi)壁向安裝腔110內(nèi)部呈漸縮設(shè)置，使得導(dǎo)向件130朝向安裝腔110內(nèi)部的表面具有較小的面積，從而減小了拆裝過程中窗機空調(diào)的外箱100和內(nèi)機組件之間的接觸面積與摩擦力，進而減小了窗機空調(diào)拆裝過程中所需的推動力，降低了對裝配過程中的工作人員數(shù)量或用于輔助裝卸的機器驅(qū)動力的要求，簡化了窗機空調(diào)的拆裝過程，提高了拆裝效率。在本實用新型的一實施例中，如圖4至圖7所示，導(dǎo)向件130包括引導(dǎo)部131和與引導(dǎo)部131固定連接的導(dǎo)向部132，引導(dǎo)部131位于導(dǎo)向部132靠近安裝口111的一端，引導(dǎo)部131自導(dǎo)向部132向安裝口111呈漸縮設(shè)置。其中，引導(dǎo)部131與導(dǎo)向部132可一體設(shè)置，也可分別成型后通過焊接等工藝連為一體。引導(dǎo)部131呈錐形或近似錐形，其尖端靠近安裝口111，在窗機空調(diào)的裝配過程中，引導(dǎo)部131增大了內(nèi)機組件與外箱100之間的可配合范圍，在引導(dǎo)部131的導(dǎo)引作用下，內(nèi)機組件進一步沿導(dǎo)向部132移動，以完成安裝，從而降低了窗機空調(diào)的裝配難度。進一步的，如圖8和圖9所示，導(dǎo)向件130包括與箱體120相連的連接部133，連接部133呈開口自所述箱體120朝向安裝腔110的弧狀。連接部133沿導(dǎo)向件130的延伸方向延伸，通過弧狀的連接，使得導(dǎo)向件130與箱體120的連接處的應(yīng)力分布更均勻，避免了折角狀連接導(dǎo)致的折角處應(yīng)力過大的問題，從而提高了導(dǎo)向件130的結(jié)構(gòu)可靠性。如圖3、圖4、圖8和圖9所示，導(dǎo)向件130包括底導(dǎo)向件130b和/或側(cè)導(dǎo)向件130a，底導(dǎo)向件130b設(shè)于外箱的底壁122上，側(cè)導(dǎo)向件130a設(shè)于外箱的側(cè)壁121上。在本實施例窗機空調(diào)的裝配過程中，內(nèi)機組件的底面與底導(dǎo)向件130b相接觸，安裝完成后，底導(dǎo)向件130b支撐于內(nèi)機組件的下方；側(cè)導(dǎo)向件130a與內(nèi)機組件的側(cè)面相接觸，起到限位作用，由于側(cè)導(dǎo)向件130a相對箱體120向安裝腔110內(nèi)凸出，從而避免了內(nèi)機組件與箱體120的大面積碰撞或摩擦，保護了內(nèi)機組件。如圖9所示，其中，側(cè)導(dǎo)向件130a的橫截面呈仿三角形，為了提高側(cè)導(dǎo)向件130a的結(jié)構(gòu)強度，仿三角形的頂角處具有一平面或弧面，與內(nèi)機組件的側(cè)面相適配，以免過尖的頂角劃傷內(nèi)機組件或被損壞。相對其它形狀，三角形具有更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。側(cè)導(dǎo)向件130a相對側(cè)壁121的頂角θ為90～120度，若頂角過大，側(cè)導(dǎo)向件130a容易在較大的壓力下向內(nèi)壁塌陷，而頂角過小的話，側(cè)導(dǎo)向件130a容易由側(cè)壁的中部折斷；側(cè)導(dǎo)向件130a遠離側(cè)壁121的一側(cè)距側(cè)壁121的最大距離H1為12～16毫米，最大距離H1一定程度上決定了窗機空調(diào)的內(nèi)機組件與外箱100的內(nèi)壁之間的距離，設(shè)置得越大，則內(nèi)機組件越不容易與外箱發(fā)生大面積碰撞或摩擦，從而可有效保護內(nèi)機組件，但該距離過大時，不能有效利用安裝腔的裝配空間，且內(nèi)機組件的局部可能發(fā)生傾斜而產(chǎn)生偏位，導(dǎo)致窗機空調(diào)的裝配不可靠，因此，這里選取的H1的范圍在12～16毫米之間。如圖9所示，底導(dǎo)向件130b的底部寬度W為8～12毫米，底導(dǎo)向件130b遠離底壁122的一側(cè)距底壁122的最大距離H2為3～6毫米。底導(dǎo)向件130b的橫截面可以為仿三角形或“Ω”形，在保證底導(dǎo)向件130b的結(jié)構(gòu)強度的同時，減小其與內(nèi)機組件之間的摩擦力，以便實現(xiàn)窗機空調(diào)的拆裝。底導(dǎo)向件130b遠離底壁122的一側(cè)距底壁122的最大距離H2即為底導(dǎo)向件130b的高度，裝配完成后，內(nèi)機組件壓設(shè)在底導(dǎo)向件130b的上方，因此H2決定了內(nèi)機組件與外箱100的底壁122之間的距離，隨著H2的增大，內(nèi)機組件越不容易與箱體100產(chǎn)生大面積的碰撞或摩擦，然而，H2過大，將導(dǎo)致內(nèi)機組件的安裝不穩(wěn)定，可能產(chǎn)生傾斜，因此，H2的范圍在3～6毫米。底導(dǎo)向件130b的底部寬度W與H2之間滿足一定的比例時，可保證底導(dǎo)向件130b的結(jié)構(gòu)強度，避免比例過大時，底導(dǎo)向件130b向底壁塌陷；比例過小時，底導(dǎo)向件130b出現(xiàn)被折斷的情況，在H2的取值范圍為3～6毫米的情況下，寬度W的取值范圍為8～12毫米。如圖10所示，本實用新型進一步提出一種窗機空調(diào)，該窗機空調(diào)包括外箱100和內(nèi)機組件200，外箱100的具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系參照上述實施例，內(nèi)機組件200可拆卸連接于外箱100的安裝腔110中。由于本窗機空調(diào)采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。在本實用新型的一實施例中，如圖11所示，外箱100包括兩個相對的側(cè)壁121，兩個側(cè)壁121上均設(shè)有側(cè)導(dǎo)向件130a，分別位于兩個側(cè)壁121上的兩個側(cè)導(dǎo)向件130a之間的側(cè)向距離L1比內(nèi)機組件200的側(cè)向尺寸L2大1～2毫米。窗機空調(diào)裝配完成后，內(nèi)機組件200在外箱100內(nèi)部的側(cè)向的可動范圍在1～2毫米范圍內(nèi)，從而避免了內(nèi)機組件200產(chǎn)生較大的偏移。在本實用新型的另一實施例中，如圖12所示，內(nèi)機組件200的表面設(shè)有與導(dǎo)向件130相適配的導(dǎo)向槽210，導(dǎo)向件130在導(dǎo)向槽210中移動，以實現(xiàn)更準(zhǔn)確的限位作用，避免內(nèi)機組件200在外箱100中的位置產(chǎn)生較大偏差。其中，導(dǎo)向槽210可僅設(shè)置在內(nèi)機組件200的側(cè)面或底面，分別與外箱100的側(cè)導(dǎo)向件或底導(dǎo)向件相適配，從而起到限位作用，也可同時設(shè)置在內(nèi)機組件200的側(cè)面和底面。為了減小外箱100與內(nèi)機組件200之間的接觸面積，導(dǎo)向槽210具有較淺的槽深，僅需使得導(dǎo)向件130遠離箱體120的一端在導(dǎo)向槽210中移動即可。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3