本實用新型涉及干燥器領域，尤其涉及一種適用于制備復方三硅酸鎂片的沸騰干燥器。

背景技術：

沸騰干燥器用于干燥粉料或粒料，通過底部通入的熱空氣，吹起待干燥的物料，使物料呈沸騰狀態(tài)，物料經過反復多次的沖起落下，其中的水分被帶出，從而達到干燥的目的。

而熱空氣在經過吸收粉料或粒料的水分，降溫后從頂部通過引風機抽取排出，熱空氣中含有一定含量的粉塵，直接排至大氣會造成大氣污染，并且出口熱空氣溫度較高，目前沸騰干燥器均未回收這部分熱量，存在能耗較高的問題，且沸騰干燥器沒有有效控制內部溫度的設置，再者當入口熱空氣風速較大時，干燥物料極易從引風管排出進入引風機，造成引風機故障。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，設計適用于制備復方三硅酸鎂片的沸騰干燥器，其能有效去除排放的熱空氣中的粉塵，回收排放的熱空氣中的能量，且能較好的控制沸騰干燥器內部的溫度，并防止干燥物料從引風口排出。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種適用于制備復方三硅酸鎂片的沸騰干燥器，包括機體，機體上設有進料口和出料口，出料口位置設有放料閥，機體上部通過引風管和引風機相連，機體下部通過鼓風機和加熱器引入熱空氣，在機體和加熱器之間設有調節(jié)閥，所述鼓風機和所述加熱器之間設置空氣濾器，所述引風管入口設置篩網，所述引風機出口設置除塵器，所述除塵器通過空氣循環(huán)管連接夾套底部，所述夾套的頂部設置空氣排放口，所述夾套的底部設置排水口；所述機體內部設置溫度傳感器，所述溫度傳感器和所述加熱器通過控制器進行連鎖控制。

優(yōu)選的，所述夾套位于所述機體中部，其形狀為圓筒環(huán)狀。

優(yōu)選的，所述空氣排放口與所述夾套的空氣入口為原點對稱設置。

優(yōu)選的，所述調節(jié)閥為止回閥，以最短距離靠近機體設置。

優(yōu)選的，所述夾套和所述機體外部設置保溫層。

優(yōu)選的，所述空氣排放口的末端排放處高于任一人員操作的位置。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的數(shù)量至少為2個，其檢測位置至少包括機體的上部和下部；

優(yōu)選的，所述引風管與所述機體為可拆卸連接，所述引風管和所述篩網為可拆卸連接，所述篩網的孔徑小于干燥物料的最小粒徑。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述的適用于制備復方三硅酸鎂片的沸騰干燥器具有以下有益效果：在空氣入口處設置了空氣濾器，起到過濾空氣中雜質的作用，提高了熱空氣的干燥效率；在空氣出口處設置除塵器，能有效除去空氣在干燥粉料或粒料過程中夾帶的粉塵，解決了污染環(huán)境的問題；增設了夾套，將一定溫度的出口空氣引入夾套，對機體進行保溫換熱，最大程度的利用了出口空氣的余熱，有效回收了熱量，達到節(jié)約能源的目的；在引風管入口處設置篩網，防止干燥粉料或粒料排出，減少引風機故障的可能性；增設溫度控制器，能有效控制機體內的溫度，使干燥效率保持在最佳狀態(tài)，保證干燥成品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的適用于制備復方三硅酸鎂片的沸騰干燥器的結構示意圖；

圖中的附圖標記為：1、機體；2、夾套；3、進料口；4、出料口；5、放料閥；6、鼓風機；7、空氣濾器；8、加熱器；9、調節(jié)閥；10、引風管；11、引風機；12、除塵器；13、空氣循環(huán)管；14、空氣排放口；15、排水口；16、溫度傳感器；17、控制器；18、篩網。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如附圖1所示：本實用新型是一種適用于制備復方三硅酸鎂片的沸騰干燥器，包括機體1，機體1上設有進料口3和出料口4，出料口4位置設有放料閥5，機體1上部通過引風管10和引風機11相連，機體1下部通過鼓風機6和加熱器8引入熱空氣，在機體1和加熱器8之間設有調節(jié)閥9，所述鼓風機6和所述加熱器8之間設置空氣濾器7，所述引風管入口設置篩網18，所述引風機11出口設置除塵器12，所述除塵器12通過空氣循環(huán)管13連接夾套2底部，所述夾套2的頂部設置空氣排放口14，所述夾套2的底部設置排水口15；所述機體內部設置溫度傳感器16，所述溫度傳感器16和所述加熱器8通過控制器17進行連鎖控制。

在一優(yōu)選實施例中，所述夾套2位于所述機體1中部，其形狀為圓筒環(huán)狀；所述空氣排放口14與所述夾套2的空氣入口為原點對稱設置；所述調節(jié)閥9為止回閥，以最短距離靠近機體1設置；所述夾套2和所述機體1外部設置保溫層，所述空氣排放口14的末端排放處高于任一人員操作的位置。

在另一優(yōu)選實施例中，所述溫度傳感器16的數(shù)量至少為2個，其檢測的位置至少包括機體的上部和下部；所述引風管10與所述機體1為可拆卸連接，所述引風管10和所述篩網18為可拆卸連接，所述篩網18的孔徑小于干燥物料的最小粒徑。

本實用新型所述的適用于制備復方三硅酸鎂片的沸騰干燥器，在進行物料干燥時，關閉放料閥5，開啟鼓風機6、加熱器8、調節(jié)閥9，將物料通過進料口3加入機體1，并通過機體1底部進入的熱空氣進行多次干燥，然后熱空氣通過引風管10、引風機11送入除塵器12，引風管10入口處的篩網18阻擋干燥物料，除塵器12出口的熱空氣經由空氣循環(huán)管13從底部進入夾套2從而對機體1進行保溫換熱，夾套2中的熱空氣從頂部的空氣排放口14排出。當干燥完成后，關閉鼓風機6、加熱器8、調節(jié)閥9，打開放料閥5，將干燥成品送入后續(xù)處理工序，打開排水口15，排出夾套2內的冷凝水。

在上述干燥操作過程中，熱空氣持續(xù)進入機體1時，控制器17持續(xù)工作，當機體1內溫度高于設定溫度值時，進行報警，并通過調節(jié)加熱器8使出口空氣溫度降低；當機體1內溫度低于設定溫度值時，進行報警，并通過調節(jié)加熱器8使出口空氣溫度升高。所述調節(jié)措施如下：若加熱器8為電加熱器，通過調節(jié)電加熱器的功率來改變出口空氣的溫度；若加熱器8為介質加熱器，通過調節(jié)介質的溫度或流量來改變出口空氣的溫度，所述介質包括熱油或蒸汽。

由上述實施例可知，本實用新型所述的適用于制備復方三硅酸鎂片的沸騰干燥器，結構簡單，操作方便，能有效去除排放的熱空氣中的粉塵，減少環(huán)境污染；并回收排放的熱空氣中的能量，有效節(jié)約能源；防止顆粒進入引風機以減少其故障的可能性；同時能有效控制機體內的溫度，保證干燥成品的質量。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。