本實用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有主推復(fù)位檢知裝置的推桿爐。

背景技術(shù)：

熱處理設(shè)備是對工件進行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。熱處理設(shè)備有許多類型和種類，自動化生產(chǎn)的推桿爐生產(chǎn)線是其中一種，推桿爐生產(chǎn)線依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)或推出爐外。工件在爐內(nèi)進行加熱時保持一定時間的相對靜止?fàn)顟B(tài)；出爐淬火時，有的是料盤自動傾斜后將爐料倒入淬火介質(zhì)中，有的是料盤與爐料一起進入淬火介質(zhì)中冷卻。推桿爐對不同熱處理工藝的適應(yīng)性較強，因此便于組成生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用與淬火、正火、退火、回火和滲碳、滲氮及碳氮共滲等熱處理工序。

推桿爐具有環(huán)保、安全、節(jié)能、節(jié)省勞動力、適應(yīng)性強等特點，推桿爐相對于井式爐等設(shè)備，其不需要反復(fù)升溫故更加節(jié)能，同時自動化程度高，節(jié)省人力。推桿爐通過主推桿推動工件再爐內(nèi)運動，傳統(tǒng)爐子主推裝置復(fù)位時，減速電機帶動皮帶輪及限位檢知撥桿轉(zhuǎn)動，限位撥桿觸碰限位檢知后顯示主推復(fù)位完成，減速電機停止工作，而在實際生產(chǎn)中常因為故障原因，導(dǎo)致主推桿并未跟隨退回復(fù)位，這時進行下一個動作就會將主推桿損毀，故需要開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，檢測準(zhǔn)確可靠的檢知裝置配合主推裝置內(nèi)的限位檢知來判定主推桿是否退回復(fù)位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實際檢測效果可靠的具有主推復(fù)位檢知裝置的推桿爐。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

具有主推復(fù)位檢知裝置的推桿爐，包括爐體，其特征在于：所述爐體內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌和運動在導(dǎo)軌上的工件，所述爐體外側(cè)面上固接有用于推動工件前進的主推裝置和檢知主推桿是否復(fù)位的主推復(fù)位檢知裝置，所述主推裝置與主推復(fù)位檢知裝置通過導(dǎo)線與其內(nèi)裝有人機界面、溫控表、蜂鳴器警示燈和PLC程序控制器的控制柜電連接。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述主推裝置包括主推桿、推頭、主動皮帶輪、從動皮帶輪、減速電機、皮帶、主動鏈輪、從動鏈輪、減速器、滾子鏈、限位撥桿、第一限位檢知和架體，所述主推桿與爐體固接，所述推頭位于爐體內(nèi)部并與主推桿固接，所述架體上裝有減速電機，在減速電機上裝有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶與設(shè)置在爐體外部主推桿上的從動皮帶輪連接，所述主推桿上安裝有主動鏈輪，所述減速器安裝于架體上，在減速器上裝有位于輸入端的從動鏈輪和位于輸出端的限位撥桿，所述主動鏈輪通過滾子鏈連接從動鏈輪，所述架體上還安裝有可與限位撥桿接觸的第一限位檢知，所述減速電機和第一限位檢知通過導(dǎo)線與PLC程序控制器電連接。

所述主推復(fù)位檢知裝置包括觸棒、固定支架、固定端蓋、密封套、密封圈、滑動軸承、彈簧掛板、彈簧和第二限位檢知，所述固定端蓋與固定支架固接在爐體外側(cè)，在固定端蓋上安裝有密封套，所述密封套內(nèi)裝有密封圈，在固定支架內(nèi)裝有滑動軸承，所述觸棒一端裝有彈簧掛板，另一端通過滑動軸承和密封圈穿入爐體內(nèi)側(cè)，所述彈簧掛板通過彈簧與爐體連接，所述第二限位檢知設(shè)置于爐體外側(cè)，并通過導(dǎo)線與PLC程序控制器電連接。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，即通過在爐體外部設(shè)置其結(jié)構(gòu)簡單可靠的主推復(fù)位檢知裝置用于協(xié)助檢測主推動作是否復(fù)位，通過推頭復(fù)位觸碰第二限位檢知，并與主推裝置內(nèi)的第一限位檢知結(jié)合判定主推動作是否復(fù)位。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、可靠、有效，且判定準(zhǔn)確，可以有效的避免因主推桿復(fù)位判定錯誤而帶來的設(shè)備故障，大幅度提高設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1俯視圖。

圖中：1、爐體；2、導(dǎo)軌；3、工件；4、主推桿；5、推頭；6、減速電機；7、主動皮帶輪；8、從動皮帶輪；9、皮帶；10、主動鏈輪；11、從動鏈輪；12、滾子鏈；13、減速器；14、限位撥桿；15、第一限位檢知；16、架體；17、固定端蓋；18、固定支架；19、密封套；20、觸棒；21、彈簧掛板；22、彈簧；23、滑動軸承；24、密封圈；25、控制柜；26、人機界面；27、溫控表；28、蜂鳴器警示燈；29、PLC程序控制器；30、第二限位檢知。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1和圖2，具有主推復(fù)位檢知裝置的推桿爐，包括爐體1，所述爐體內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌2和運動在導(dǎo)軌上的工件3，所述爐體外側(cè)面上固接有用于推動工件前進的主推裝置和檢知主推桿是否復(fù)位的主推復(fù)位檢知裝置，所述主推裝置與主推復(fù)位檢知裝置通過導(dǎo)線與其內(nèi)裝有人機界面26、溫控表27、蜂鳴器警示燈28和PLC程序控制器29的控制柜電連接。

本實施例中，所述主推裝置包括主推桿4、推頭5、主動皮帶輪7、從動皮帶輪8、減速電機6、皮帶9、主動鏈輪10、從動鏈輪11、減速器13、滾子鏈12、限位撥桿14、第一限位檢知15和架體16。所述主推桿4與爐體1固接，所述推頭5位于爐體內(nèi)部并與主推桿固接，所述架體16上裝有減速電機6，在減速電機上裝有主動皮帶輪7，所述主動皮帶輪通過皮帶9與設(shè)置在爐體外部主推桿上的從動皮帶輪11連接，從而帶動主推桿轉(zhuǎn)動，推動工件在爐體內(nèi)部運動。所述主推桿上安裝有主動鏈輪10，所述減速器13安裝于架體上，在減速器上裝有位于輸入端的從動鏈輪11和位于輸出端的限位撥桿14，所述主動鏈輪通過滾子鏈連接從動鏈輪，從而帶動位于減速器輸出端的限位撥桿轉(zhuǎn)動。所述架體上還安裝有可與限位撥桿14接觸的第一限位檢知15，所述減速電機和第一限位檢知通過導(dǎo)線與PLC程序控制器電連接。

本實施例中，所述主推復(fù)位檢知裝置包括觸棒20、固定支架18、固定端蓋17、密封套19、密封圈24、滑動軸承23、彈簧掛板21、彈簧22和第二限位檢知30。所述固定端蓋與固定支架固接在爐體外側(cè)，在固定端蓋上安裝有密封套，所述密封套內(nèi)裝有密封圈，在固定支架內(nèi)裝有滑動軸承，所述觸棒一端裝有彈簧掛板，另一端通過滑動軸承和密封圈穿入爐體內(nèi)側(cè)，所述彈簧掛板通過彈簧與爐體連接，所述第二限位檢知設(shè)置于爐體外側(cè)，通過與彈簧掛板接觸發(fā)出信號，觸棒可在彈簧作用下復(fù)位，第二限位檢并通過導(dǎo)線與PLC程序控制器電連接。

本實用新型的工作原理為：

主推裝置的減速電機6通電轉(zhuǎn)動，通過主動皮帶輪7、從動皮帶輪8及皮帶9將動力傳遞到主推桿4上，使主推桿轉(zhuǎn)動。位于主推桿上的推頭5跟隨前進，并帶動位于導(dǎo)軌2上的工件3前進，在前進過程中主動鏈輪10通過滾子鏈12帶動從動鏈輪11，使減速器13轉(zhuǎn)動并帶動限位撥桿14轉(zhuǎn)動。當(dāng)工件到位時，限位撥桿14觸動第一限位檢知15，第一限位檢知發(fā)送信號給PLC程序控制器29，PLC程序控制器發(fā)送指令控制減速電機反轉(zhuǎn)，使主推桿反轉(zhuǎn)帶動推頭退回復(fù)位。

當(dāng)限位撥桿觸動第一限位檢知后，第一限位檢知向PLC程序控制器發(fā)出到位信號，PLC程序控制器控制減速電機停止轉(zhuǎn)動，同時爐內(nèi)位于主推桿上的推頭將主推復(fù)位檢知裝置上的通過固定端蓋17和固定支架18安裝于爐體上，并通過安裝于密封套19內(nèi)的密封圈24進行密封、彈簧22進行復(fù)位的觸棒20向外推動，觸棒帶動其上的彈簧掛板21一同后移并與第二限位檢知30接觸，第二限位檢知向PLC程序控制器發(fā)送另一組信號，PLC程序控制器只有在接受到這兩組信號的時候才能判定未主推桿復(fù)位正常，并進行下一動作。

本實用新型在爐體外部設(shè)置主推復(fù)位檢知裝置用于協(xié)助檢測主推是否復(fù)位，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、判定準(zhǔn)確，可以有效的杜絕因主推桿復(fù)位判定錯誤而帶來的設(shè)備故障。

本實用新型附圖中描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。