本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換熱器組件及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1、圖2所示的空調(diào)器采用逐層逐個(gè)零件固定的方式，先將導(dǎo)流圈20采用4個(gè)螺釘1固定在底殼10上，換熱器30再用4個(gè)卡扣2固定在導(dǎo)流圈20上，頂蓋40再用4個(gè)螺釘3固定。裝配方向各不相同，而自動(dòng)化生產(chǎn)最有利的是自上而下的固定方式；同時(shí)換熱器30采用了四個(gè)卡扣方式，為了配合緊密，采用過(guò)盈配合，但加工的公差容易導(dǎo)致卡扣扣得很緊，不方便拆卸，對(duì)售后維修不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種能夠提高裝配效率的換熱器組件及空調(diào)器。

本實(shí)用新型提供了一種換熱器組件，包括底殼、導(dǎo)流圈、換熱器和頂蓋，底殼上設(shè)置有固定柱，導(dǎo)流圈、換熱器和頂蓋上設(shè)置有與固定柱配合的固定孔，固定柱穿設(shè)在固定孔中以固定底殼、導(dǎo)流圈、換熱器和頂蓋。

進(jìn)一步地，固定柱為4至8個(gè)，且至少部分固定柱分布在底殼的四周。

進(jìn)一步地，固定柱端部設(shè)置有螺釘孔。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流圈、換熱器和頂蓋上設(shè)置有相互配合的固定部，固定孔設(shè)置在固定部上，固定部上設(shè)置有相互配合的受力平面。

進(jìn)一步地，受力平面上設(shè)置有相互配合的限位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)為限位筋條。

本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，包括前述的換熱器組件。

根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器組件，通過(guò)在底殼上設(shè)置有固定柱，導(dǎo)流圈、換熱器和頂蓋上設(shè)置有與固定柱配合的固定孔，固定柱穿設(shè)在固定孔中以固定底殼、導(dǎo)流圈、換熱器和頂蓋，從而減少約束數(shù)量，更有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高售后維修便利性。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器組件的第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器組件的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10、底殼；11、固定柱；12、固定孔；20、導(dǎo)流圈；30、換熱器；40、頂蓋。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖3至5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器組件，包括底殼10、導(dǎo)流圈20、換熱器30和頂蓋40，底殼10上設(shè)置有固定柱11，導(dǎo)流圈20、換熱器30和頂蓋40上設(shè)置有與固定柱11配合的固定孔12，固定柱11穿設(shè)在固定孔12中以固定底殼10、導(dǎo)流圈20、換熱器30和頂蓋40，從而減少約束數(shù)量，更有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高售后維修便利性。

具體地，根據(jù)需要，固定柱11的數(shù)量可以為4至8個(gè)，且至少部分固定柱11分布在底殼10的四周，固定柱11端部設(shè)置有螺釘孔，從而便于采用螺釘固定。一般地，固定柱11設(shè)置在底殼的四周邊緣，也可以部分設(shè)置在中間部位。如圖4所示的第一實(shí)施例中，固定柱11的數(shù)量為四個(gè)。在圖5所示的第二實(shí)施例中，固定柱11的數(shù)量為六個(gè)，即在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)，可以減少螺釘失效的概率。

優(yōu)選地，導(dǎo)流圈20、換熱器30和頂蓋40上設(shè)置有相互配合的固定部，固定孔12設(shè)置在固定部上，固定部上設(shè)置有相互配合的受力平面，從而保證每個(gè)零件的接觸面足夠，使各零件在最終緊固螺釘緊固時(shí)產(chǎn)生足夠的摩擦力，不會(huì)發(fā)生滑移。優(yōu)選地，受力平面上設(shè)置有相互配合的限位結(jié)構(gòu)，從而防止滑移。限位結(jié)構(gòu)可以采用限位筋條，限位凸起等方式。

具體地，結(jié)合圖3至5來(lái)說(shuō)明實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型采用四個(gè)零件同時(shí)固定的方式，在底殼10零件上設(shè)計(jì)4個(gè)貫穿定位圓柱(如圖3、圖4所示)，然后將導(dǎo)流圈20、換熱器30、頂蓋40逐個(gè)往固定柱11上串，保證各零件和固定柱有足夠的接觸面，然后只在頂蓋40上打上最終的4個(gè)螺釘，保證螺釘強(qiáng)度和長(zhǎng)度即可，由于采用自上而下的固定方式，這樣，無(wú)論是零件放置還是最后的緊固都可以實(shí)現(xiàn)自上而下，而且定位一致，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)減少一半以上緊固螺釘或卡扣，減少一半以上的緊固動(dòng)作。即使為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，考慮到螺釘失效，增加2個(gè)固定柱11后(如圖5所示)，可以減少螺釘失效的概率，但是也能保證緊固螺釘或卡扣減少一半，緊固動(dòng)作減少一半。

本方案中，要保證每個(gè)零件的接觸面足夠，且最好是平面，這樣的目的是使各零件在最終緊固螺釘緊固時(shí)產(chǎn)生足夠的摩擦力，不會(huì)發(fā)生滑移，而在同一方向上，各零件可長(zhǎng)出定位筋條進(jìn)行限位，防止滑移。

本方案的方式不僅僅在于所示具體零件，在空調(diào)或其它產(chǎn)品上局部幾個(gè)零件也可以采用統(tǒng)一定向固定的方式，從而滿足可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，包括前述的換熱器組件，從而提高加工固定效率。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器組件，通過(guò)在底殼上設(shè)置有固定柱，導(dǎo)流圈、換熱器和頂蓋上設(shè)置有與固定柱配合的固定孔，固定柱穿設(shè)在固定孔中以固定底殼、導(dǎo)流圈、換熱器和頂蓋，從而減少約束數(shù)量，更有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高售后維修便利性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。