本實用新型涉及焙燒爐，具體涉及一種全模式焙燒爐。

背景技術：

焙燒爐廣泛應用于固體物料的干燥和焙燒，是以電、燃氣以及煤、油等作能源來加熱筒體以除去筒體內物料中的濕份(水或有機溶劑)的設備。與其它類型的高溫焙燒設備相比，焙燒爐系統(tǒng)具有傳熱面積大、熱效率高、處理能力大、可連續(xù)操作亦可間歇操作、設備功率小、能耗低、操作簡單、設備密封性能好等特點，適用于多種物料的大批量連續(xù)處理，廣泛應用于化工、石化、煤化工、醫(yī)藥、冶金、煤炭、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。

隨著各行業(yè)生產(chǎn)裝置的規(guī)模化和大型化以及產(chǎn)品的多元化，對設備的處理能力和操作要求也愈來愈高，目前生產(chǎn)線上的焙燒爐基本為連續(xù)式生產(chǎn)或間歇式生產(chǎn)兩種主要模式；兩種模式都有各自優(yōu)缺點，連續(xù)式生產(chǎn)模式產(chǎn)量大生產(chǎn)線穩(wěn)定，工藝相對固定，操作簡單，但是難以滿足產(chǎn)品多元化要求，不易更改生產(chǎn)工藝流程；間歇式生產(chǎn)模式可根據(jù)不同的產(chǎn)品定制不同的工藝流程，適合與產(chǎn)量小附加值高的產(chǎn)品，也可做實驗用，但是最大的不足就是產(chǎn)能低操作相對復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全模式焙燒爐，以方便地切換成連續(xù)式生產(chǎn)模式或間歇式生產(chǎn)模式，滿足不同工藝物料的生產(chǎn)需求。

上述目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種全模式焙燒爐，包括傳動系統(tǒng)、進料端密封、進料系統(tǒng)、爐筒Ⅰ、保溫爐膛、爐膛出氣口、爐筒Ⅱ、出料端密封、負壓抽吸系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、設備機架、爐筒支撐裝置、爐筒角度調節(jié)裝置、電加熱系統(tǒng)、爐膛測溫系統(tǒng)；所述爐筒Ⅰ和爐筒Ⅱ包括爐筒導料內螺旋、鏈輪、爐筒支撐圈Ⅰ、進料端錐體、推料板、抄板、筒體、爐筒返料螺旋、爐筒支撐圈Ⅱ、爐筒連接法蘭、爐筒導料錐和爐筒出料內螺旋。

進一步地，抄板為多個，設于爐筒Ⅰ和爐筒Ⅱ內，單個抄板由炒料板和炒料螺旋組成。

本發(fā)明的有益效果：

1、可實現(xiàn)全模式焙燒，間歇操作與連續(xù)操作相互轉換；

2、焙燒過程中物料的停留時間可控；

3、炒料螺旋在連續(xù)操作中起導料螺旋作用；在間歇操作中起抄料作用。

附圖說明

圖1為本實用新型全模式焙燒爐結構示意圖；

圖2為爐筒結構示意圖；

圖3為推料板結構示意圖；

圖4為抄板結構示意圖；

1-傳動系統(tǒng)；2-進料端密封；3-進料系統(tǒng)；4-爐筒Ⅰ；5-保溫爐膛；6-爐膛出氣口；7-爐筒Ⅱ；8-出料端密封；9-負壓抽吸系統(tǒng)；10-出料系統(tǒng)；11-設備機架；12-爐筒支撐裝置；13-爐筒角度調節(jié)裝置；14-電加熱系統(tǒng)；15-爐膛測溫系統(tǒng)；16-爐筒導料內螺旋；17-鏈輪；18-爐筒支撐圈Ⅰ；19-進料端錐體；20-推料板；21-抄板；22-筒體；23-爐筒返料螺旋；24-爐筒支撐圈Ⅱ；25-爐筒連接法蘭；26-爐筒導料錐；27-爐筒出料內螺旋；28-炒料板；29-炒料螺旋。

具體實施方式

下面結合附圖具體介紹本實用新型的技術方案。

如圖1的全模式焙燒爐主要由傳動系統(tǒng)1、進料端密封2、進料系統(tǒng)3、爐筒Ⅰ4、保溫爐膛5、爐膛出氣口6、爐筒Ⅱ7、出料端密封8、負壓抽吸系統(tǒng)9、出料系統(tǒng)10、設備機架11、爐筒支撐裝置12、爐筒角度調節(jié)裝置13、電加熱系統(tǒng)14、爐膛測溫系統(tǒng)15組成。

如圖2，爐筒Ⅰ4和爐筒Ⅱ7主要由爐筒導料內螺旋16、鏈輪17、爐筒支撐圈Ⅰ18、進料端錐體19、推料板20、抄板21、筒體22、爐筒返料螺旋23、爐筒支撐圈Ⅱ24、爐筒連接法蘭25、爐筒導料錐26、爐筒出料內螺旋27組成。

如圖3-4所示，抄板21由炒料板28、炒料螺旋29組成。推料板20、炒料板28、炒料螺旋29，推料板20在正反轉間歇或連續(xù)操作時都發(fā)揮導料螺旋的作用，設備在連續(xù)操作時炒料螺旋29發(fā)揮主要作用，將物料送至爐尾通過爐筒返料螺旋23和爐筒導料錐26將物料排出；在間斷操作時炒料板28只起炒料作用，無導料作用。

該設備可間歇或者連續(xù)生產(chǎn)裝置，物料通過爐筒間接加熱達到焙燒的目的，操作壓力在-0.06MPa～-0.04MPa之間，操作溫度在150℃～600℃之間，物料焙燒溫度可在150～600℃任意設置，保溫爐膛5內裝有電加熱元件，工作時通過電加熱系統(tǒng)14的電加熱元件進行輻射換熱，使爐膛內的溫度達到工藝所要求的溫度，爐膛內的工作溫度保持主要通過控制系統(tǒng)調節(jié)電加熱元件的加熱強度來實現(xiàn)，爐筒與物料之間主要通過熱傳導進行傳熱，使爐筒內物料達到焙燒所需的溫度，爐膛內加熱溫度均勻，物料焙燒時間可任意設置。

如需連續(xù)生產(chǎn)通過傳動系統(tǒng)1將設備筒體4轉向設為正轉或反正，待焙燒爐爐膛5溫度升至工藝需求溫度后由進料系統(tǒng)3開始投料，按工藝所需的停留時間來調整設備的轉速和角度以確保物料在筒體內的停留時間，物料在筒體內經(jīng)過焙燒然后經(jīng)由炒料螺旋29、出料系統(tǒng)10連續(xù)排出。

如需間歇生產(chǎn)通過傳動系統(tǒng)1設備筒體4轉向設為反轉或正轉，待焙燒爐爐膛5溫度升至工藝所需溫度后開始有進料系統(tǒng)3進料，根據(jù)工藝要求按量進料，進料完成后關閉進料閥，按工藝要求設定焙燒時間，焙燒完成后設備停止加熱，切換設備轉向至正轉或反轉并且將調節(jié)筒體斜度開始由、出料系統(tǒng)10開始出料并收集，待物料完全出干凈后將筒體調節(jié)至水平，溫度降至常溫后停止設備轉動，筒體內部清理干凈。

焙燒爐采用集中控制方式，具有驅動、控溫、記錄、保護和報警等功能。溫度控制分組，采用數(shù)字顯示調節(jié)儀，具有連續(xù)調節(jié)功能，反應靈敏，讀數(shù)清晰直觀，操作簡便。超溫報警由溫度控制儀控制，一旦發(fā)生超溫，警燈報警，面板上超溫指示燈亮，自動切斷加熱電源。對于某種特定的物料，待確定各種焙燒工藝參數(shù)后，可設置爐膛的加熱—保溫—降溫曲線及各個操作區(qū)間的停留時間，提高生產(chǎn)的自動化水平。

本實用新型提供的全模式焙燒爐可實現(xiàn)全模式焙燒，間歇操作與連續(xù)操作相互轉換。

上述實施例的作用在于說明本實用新型的實質性內容，但并不以此限定本實用新型的保護范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和保護范圍。