本發(fā)明涉及加熱爐爐芯領(lǐng)域,具體涉及一種仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
對(duì)于傳統(tǒng)的大型立式加熱爐來(lái)說(shuō),其爐芯通常使用耐火材料制造,主要起承重的用途。如增設(shè)發(fā)熱功能,存在因發(fā)熱體長(zhǎng)度太長(zhǎng),受內(nèi)部空間限制等原因,難以實(shí)現(xiàn)有效的芯部發(fā)熱方式,大都不具備加熱功能。
但爐內(nèi)空間較大,進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)芯部能量不足,導(dǎo)致溫度均勻性差,嚴(yán)重影響熱處理質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐溫度均勻性差,影響熱處理質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種溫度均勻,熱處理質(zhì)量好的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)及其安裝方法。
一種仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu),包括底座、立柱、入線桿、出線桿和發(fā)熱組件,所述立柱豎直設(shè)于所述底座,多個(gè)所述發(fā)熱組件沿豎直方向由下至上依次設(shè)于所述立柱,多個(gè)所述入線桿一端與多個(gè)所述發(fā)熱組件一一相連,另一端貫穿所述底座,多個(gè)所述出線桿一端與多個(gè)所述發(fā)熱組件一一相連,另一端貫穿至所述立柱內(nèi)。
在本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中,所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)還包括多個(gè)安裝板,多個(gè)所述安裝板設(shè)于所述底座,每一所述出線桿分別貫穿一所述安裝板和所述底座。
在本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中,所述安裝板包括安裝板主體和二個(gè)安裝孔,二個(gè)所述安裝孔分別設(shè)于所述安裝板主體兩端,每一所述入線桿分別經(jīng)由一所述安裝孔貫穿所述安裝板和所述底座。
在本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中,所述發(fā)熱組件包括多個(gè)發(fā)熱體、多個(gè)連接塊和多個(gè)連接桿,所述發(fā)熱體豎直設(shè)置,多個(gè)所述發(fā)熱體環(huán)繞所述立柱設(shè)置,所述發(fā)熱體之間通過(guò)所述連接塊依次連接,所述連接塊通過(guò)所述連接桿固定于所述立柱。
在本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中,所述連接塊以一一相間的方式,相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)于所述發(fā)熱體兩端,所述發(fā)熱體及所述連接塊連接形成連續(xù)“S”形,且首尾不相連;
多個(gè)所述入線桿分別與設(shè)于所述發(fā)熱組件一端的所述發(fā)熱體連接,多個(gè)所述出線桿分別與設(shè)于所述發(fā)熱組件另一端的所述發(fā)熱體連接。
相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:
一、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)設(shè)有所述立柱及多個(gè)所述發(fā)熱組件,形成類似于樹(shù)干與樹(shù)枝的結(jié)構(gòu)。樹(shù)干起承重、回電的功能,樹(shù)枝起發(fā)熱的功能,二者共同配合實(shí)現(xiàn)爐芯加熱的目的。
二、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)設(shè)有所述入線桿及所述出線桿,為每一所述加熱組件分別供電。使得所述發(fā)熱組件大幅縮短,避免因發(fā)熱體長(zhǎng)度太長(zhǎng)所產(chǎn)生的一系列限制。
三、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)中,所述發(fā)熱組件呈枝葉狀環(huán)繞所述立柱設(shè)置,與所述立柱保持一定距離,熱輻射面大,加熱效果好。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的安裝示意圖;
圖3是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的電路連接原理圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
請(qǐng)參閱圖1,是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)示意圖。
所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1包括底座11、立柱12、四個(gè)安裝板13、四個(gè)入線桿14、四個(gè)出線桿15和四個(gè)發(fā)熱組件16。
所述安裝板13包括安裝板本體131和二個(gè)安裝孔132。二個(gè)所述安裝板132分別設(shè)于所述安裝板本體131的兩端。
所述發(fā)熱組件16包括八個(gè)發(fā)熱體161、四個(gè)連接塊162和四個(gè)連接桿163。八個(gè)所述發(fā)熱體161豎直設(shè)置,且于水平面內(nèi)呈環(huán)形排列。四個(gè)所述連接塊162以一上一下,相互錯(cuò)開(kāi)的方式,設(shè)于所述發(fā)熱體161兩端,形成連續(xù)“S”形,且首尾不相連。四個(gè)所述連接桿163一端分別設(shè)于四個(gè)所述連接塊162,另一端固定于所述立柱12。
所述立柱12豎直設(shè)于所述底座11中央,四個(gè)所述安裝板本體131設(shè)于所述底座11,且以所述立柱12為中心,呈放射狀設(shè)置。
四個(gè)所述入線桿14一端分別于靠近所述立柱12的安裝孔132處貫穿所述安裝板本體131及底座11,另一端分別連接至四個(gè)所述發(fā)熱組件16中位于所述連續(xù)“S”形的末端的發(fā)熱體161。
四個(gè)所述出線桿15則一端分別連接至四個(gè)所述發(fā)熱組件16中位位于所述連續(xù)“S”形的另一末端的發(fā)熱體161,另一端貫穿至所述立柱12內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖2,是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1的安裝示意圖。圖中包括加熱爐爐膛4、外發(fā)熱體3、待加熱物料2和仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1。
安裝所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1時(shí),將加熱爐原有爐芯替換為所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1。
所述安裝板本體131與所述加熱爐爐膛4底部外壁抵接,并通過(guò)未設(shè)有所述入線桿14的所述安裝孔132固定于所述加熱爐爐膛4底部。
請(qǐng)參閱圖3,是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1的電路連接原理圖。
電線裝設(shè)于所述入線桿14內(nèi)、所述出線桿15內(nèi)以及所述立柱12內(nèi)。電流經(jīng)由多個(gè)所述入線桿14,通至各個(gè)所述發(fā)熱體161產(chǎn)生熱量,并經(jīng)由多個(gè)所述出線桿15及所述立柱12流出。
相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1具有以下有益效果:
一、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1設(shè)有所述立柱12及多個(gè)所述發(fā)熱組件16,形成類似于樹(shù)干與樹(shù)枝的結(jié)構(gòu)。樹(shù)干起承重、回電的功能,樹(shù)枝起發(fā)熱的功能,二者共同配合實(shí)現(xiàn)爐芯加熱的目的。
二、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1設(shè)有所述入線桿14及所述出線桿15,為每一所述加熱組件分別供電。使得所述發(fā)熱組件16大幅縮短,避免因發(fā)熱體長(zhǎng)度太長(zhǎng)所產(chǎn)生的一系列限制。
三、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1中,所述發(fā)熱組件16呈枝葉狀環(huán)繞所述立柱12設(shè)置,與所述立柱12保持一定距離,熱輻射面大,加熱效果好。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。