本實用新型涉及空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種螺旋式空氣凈化輸出設(shè)備。

背景技術(shù)：

空氣凈化裝置多分為家用 、商用、工業(yè)、樓宇。主要作用在于能夠吸附、分解或轉(zhuǎn)化各種空氣污染物（一般包括PM2.5、粉塵、花粉、異味、甲醛之類的裝修污染、細(xì)菌、過敏原等），有效提高空氣清潔度的產(chǎn)品。其工作原理大多是通過負(fù)壓源的帶動，形成導(dǎo)向風(fēng)道，并在風(fēng)道上設(shè)置不同功用的多重過濾裝置，逐層過濾凈化空氣。

但是，在廠房環(huán)境下，現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：1.噪音大，尤其是廠房空間大，為了保證大功率，往往需要大功率的抽風(fēng)機，各層濾板在過濾的過程中噪音大；2.現(xiàn)階段的濾板安裝多采用抽拉式，雖然便于安裝于維護(hù)，但是當(dāng)長時間使用后表面變形，實則難以取出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中噪音大、濾板易變形的問題。

研究人員經(jīng)過長時間研究發(fā)現(xiàn)，造成現(xiàn)有技術(shù)中的問題的原因在于，抽風(fēng)機功率小則過濾效率低，抽風(fēng)機功率大則對濾板的沖擊大，而帶來噪音大、濾板變形的狀況，難以調(diào)和。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的具體方案是：

設(shè)計一種螺旋式空氣凈化輸出設(shè)備，在過濾機構(gòu)兩端設(shè)置入口風(fēng)倉和出口風(fēng)倉，在所述入口風(fēng)倉的進(jìn)口處和出口風(fēng)倉的出口處分別設(shè)有形成風(fēng)道內(nèi)風(fēng)壓的鼓風(fēng)機和吸風(fēng)機，所述過濾機構(gòu)包括外筒，外筒內(nèi)設(shè)有螺旋式支架以形成螺旋風(fēng)道，在所述螺旋式支架每相鄰螺旋格擋的中部安裝有扇形濾板。

優(yōu)選的，所述扇形濾板包括負(fù)離子凈化濾板、臭氧凈化濾板、活性炭凈化濾板和空氣凈化濾板中的至少一種。

優(yōu)選的，所述入口風(fēng)倉的尺寸自鼓風(fēng)機起向過濾機構(gòu)遞減。

優(yōu)選的，在所述螺旋風(fēng)道的入風(fēng)口和鼓風(fēng)機之間還設(shè)有除大顆粒雜塵濾板。

優(yōu)選的，在所述外筒和螺旋式支架之間還設(shè)有筒狀的除大顆粒雜塵濾圈。

優(yōu)選的，所述外筒包括至少三個弧形板，所述弧形板由固定夾片連接以形成圓柱狀。

或者，所述外筒包括兩個弧形板，所述弧形板的一端為鉸支連接，另一端由固定夾片連接以形成圓柱狀。

本實用新型的有益效果在于：

（1）通過設(shè)計螺旋式的風(fēng)道，在不影響過濾面積的前提下，有效的縮小了濾板的面積，防止濾板的變形和振動帶來的噪音；

（2）本設(shè)計分別在出口和入口設(shè)置兩部氣壓源，用以帶動風(fēng)道內(nèi)氣壓，以彌補螺旋式風(fēng)道所帶來的風(fēng)阻損耗；

（3）本設(shè)計中，所有用于過濾的設(shè)備的裝配彼此支撐，可以進(jìn)一步防止變形，同時，對于大顆粒雜塵的過濾裝置還增添了濾管，進(jìn)一步提高了過濾效果。

附圖說明

圖1是本實用新型軸測方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的全剖示意圖；

圖4是本實用新型中螺旋架和雜塵過濾管的軸測方向全剖裝配示意圖；

圖中各部件名稱：1.鼓風(fēng)機；2.入口風(fēng)倉；3.除大顆粒雜塵濾板；4.外筒；5.除大顆粒雜塵濾圈；6.空氣凈化濾板；7.螺旋式支架；8.活性炭凈化濾板；9.臭氧凈化濾板；10.負(fù)離子凈化濾板；11.固定除大顆粒雜塵濾圈用的套筒；12.出口風(fēng)倉；13.吸風(fēng)機；14.固定夾片。

具體實施方式

實施例1：一種螺旋式空氣凈化輸出設(shè)備，參見圖1至圖4，在過濾機構(gòu)兩端設(shè)置入口風(fēng)倉2和出口風(fēng)倉12，在入口風(fēng)倉2的進(jìn)口處和出口風(fēng)倉12的出口處分別設(shè)有形成風(fēng)道內(nèi)風(fēng)壓的鼓風(fēng)機1和吸風(fēng)機13，過濾機構(gòu)包括外筒4，外筒4內(nèi)設(shè)有螺旋式支架7以形成螺旋風(fēng)道，在螺旋式支架7每相鄰螺旋格擋的中部安裝有扇形濾板。

扇形濾板包括負(fù)離子凈化濾板10、臭氧凈化濾板9、活性炭凈化濾板8和內(nèi)層空氣凈化濾板6，各濾板在螺旋風(fēng)道內(nèi)依次交替布置。

在螺旋風(fēng)道的入風(fēng)口和鼓風(fēng)機1之間還設(shè)有除大顆粒雜塵濾板3。

工作過程中，被過濾的空氣進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)，依次經(jīng)過各個濾板，首先除大顆粒雜塵濾板3和內(nèi)層凈化濾板6進(jìn)行兩次過濾，將室內(nèi)彌漫的空氣進(jìn)行凈化，該過程只能凈化空氣漂浮物、污染顆粒物等粉塵，無法凈化PM2.5等細(xì)小顆粒物；第二關(guān)采用活性炭凈化濾板8，活性炭能有效吸附氯代烴、有機磷和氨基甲酸酯類殺蟲劑，還能吸附苯醚、正硝基氯苯、萘、乙烯、二甲苯酚、苯酚、DDT、艾氏劑、烷基苯磺酸及許多酯類 和芳烴化合物等廢氣及有害氣體的治理；第三關(guān)采用臭氧凈化濾板9，臭氧因子可用來對空氣進(jìn)行滅菌消毒，臭氧是一種高效的滅菌解毒氧化劑，可高效分解各類污染物，快速殺滅各種病毒和細(xì)菌，并還原為氧氣；第四關(guān)采用負(fù)離子凈化濾板10，能夠?qū)諝庵行×降呢?fù)離子輕易去除空氣中的大粒徑顆粒物，而且對于直徑小于0.01mm、在工業(yè)上難以除去的微粒飄塵，有百分之百的沉降去除效果。

整個過程中，濾板數(shù)量多，面積小，起到多次過濾的效果，過濾效率高。

通過層流螺旋過濾，有效減輕企業(yè)向大氣排放污染氣體。

在本實施例中，在外筒4和螺旋式支架7之間還設(shè)有筒狀的除大顆粒雜塵濾圈5。以進(jìn)一步利用離心原理濾除大顆粒雜質(zhì)，保護(hù)其他濾板。

外筒4包括兩個弧形板，弧形板的一端為鉸支連接，另一端由固定夾片14連接以形成圓柱狀。固定除大顆粒雜塵濾圈用的套筒11用于定位。

實施例2，本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于，入口風(fēng)倉2的尺寸自鼓風(fēng)機1起向過濾機構(gòu)遞減。此設(shè)計的入口風(fēng)倉在一定程度上提高了風(fēng)速，降低了風(fēng)損。

實施例3，本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于，外筒4包括至少三個弧形板，弧形板由固定夾片14連接以形成圓柱狀。在拆卸過程中，固定夾片14側(cè)可以拆除打開，從而對除大顆粒雜塵濾圈5進(jìn)行清理。

最后需說明的是，以上者僅系本實用新型部分實施例，并非用以限制本發(fā)明，依據(jù)本實用新型的結(jié)構(gòu)及特征，稍加變化修飾而成者，亦應(yīng)包括在本實用新型范圍之內(nèi)。