本實用新型涉及一種散熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的中國專利數(shù)據(jù)庫中公開了名稱為一種B型管散熱器的專利，該專利的申請?zhí)枮椋?01020256347.X，申請日為2010.07.12，授權(quán)公告號為CN201731778U，授權(quán)公告日為2011.02.02，其結(jié)構(gòu)包括：該散熱器包括散熱管、散熱帶、側(cè)板和鋁薄片，其特征在于，所述散熱管為B型管，該B型管設(shè)有隔離的兩個腔，其包覆層在外側(cè)與散熱帶相連，內(nèi)側(cè)為光面。其不足之處在于：由于該裝置的脹頭處未設(shè)置彎角，難以確保脹頭與鋁薄片內(nèi)側(cè)面緊密接觸，造成虛焊，從而易泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種焊合率更高，密封性更好的散熱管。

為了實現(xiàn)上述實用新型的目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案：

一種散熱管，包括有鋁薄片，所述鋁薄片的兩端向鋁薄片的中部卷折形成具有兩個相互密封間隔通腔的B型管，鋁薄片的兩端設(shè)置有指向鋁薄片內(nèi)側(cè)的折邊，兩個折邊相互貼合，兩個折邊均設(shè)置有翻邊，所述的翻邊與各自的折邊貼合，翻邊與折邊的折彎段為圓弧段，所述的圓弧段與鋁薄片的內(nèi)側(cè)貼合焊接，兩個圓弧段與鋁薄片的內(nèi)側(cè)構(gòu)成了三角區(qū)。

本實用新型工作時，冷卻液的熱量經(jīng)散熱管與外界形成熱交換。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：由于圓弧段的存在，外力將圓弧段向鋁薄片內(nèi)側(cè)面擠壓，圓弧段在擠壓力作用下變形，從而填塞在三角區(qū)內(nèi)，確保圓弧段與鋁薄片內(nèi)側(cè)面釬焊的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，提高三角區(qū)的焊合率，避免形成虛焊，降低了散熱管的廢品率，同時延長了散熱器的使用壽命。

為了便于將圓弧段與鋁薄片內(nèi)側(cè)面焊接牢固，所述圓弧段相對應(yīng)的鋁薄片內(nèi)側(cè)面上噴涂有涂釬劑。

進(jìn)一步地，所述涂釬劑的長度為2～3mm。

進(jìn)一步地，所述圓弧段與鋁薄片內(nèi)側(cè)面釬焊的間隙為0.06～0.09mm。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為鋁薄片，2為B型管，3為折邊，301為翻邊，4為圓弧段，5為三角區(qū)，6為通腔，7為涂釬劑。

具體實施方式

如圖1～2所示，為一種散熱管，包括有鋁薄片1，鋁薄片1的兩端向鋁薄片1的中部卷折形成具有兩個相互密封間隔通腔6的B型管2，鋁薄片1的兩端設(shè)置有指向鋁薄片1內(nèi)側(cè)的折邊3，兩個折邊3相互貼合，兩個折邊3均設(shè)置有翻邊301，翻邊301與各自的折邊3貼合，翻邊301與折邊3的折彎段為圓弧段4，圓弧段4與鋁薄片1的內(nèi)側(cè)貼合焊接，進(jìn)一步地，圓弧段4與鋁薄片1內(nèi)側(cè)面釬焊的間隙為0.06～0.09mm，兩個圓弧段4與鋁薄片1的內(nèi)側(cè)構(gòu)成了三角區(qū)5，為了便于將圓弧段4與鋁薄片1內(nèi)側(cè)面焊接牢固，圓弧段4相對應(yīng)的鋁薄片1內(nèi)側(cè)面上噴涂有涂釬劑7，進(jìn)一步地，涂釬劑7的長度為2～3mm。

工作時，先將冷卻液注入到散熱管內(nèi)，使冷卻液在兩個獨立的通腔6內(nèi)循環(huán)，從而將冷卻液的熱量經(jīng)散熱管與外界形成熱交換。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。