本實用新型涉及電子產(chǎn)品散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電子產(chǎn)品散熱的熱管。

背景技術(shù)：

電子技術(shù)飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品集成度愈來愈高，隨之而來的熱效應(yīng)也越來越嚴(yán)重，對電子產(chǎn)品的可靠性造成嚴(yán)重的影響，例如：影響機(jī)械的可靠性(焊點失效，DIE斷裂，加速腐蝕)；影響電可靠性(導(dǎo)致電負(fù)荷超載，電子遷移，門氧化故障，離子擴(kuò)散造成參數(shù)偏移)；影響設(shè)備的工作性能(信號變差)。

為了加強(qiáng)電子產(chǎn)品的散熱，及時實現(xiàn)熱量傳遞，消除熱點，高效利用能源，減少能量在傳輸過程中的損失，使電子產(chǎn)品更穩(wěn)定有效、長久的工作，利用相變實現(xiàn)高效傳熱的熱管技術(shù)應(yīng)運而生。熱管按運行工況分為蒸發(fā)段、絕熱段及蒸發(fā)段，其運行機(jī)理是利用工質(zhì)在冷熱兩端蒸發(fā)冷凝的相變傳遞過程實現(xiàn)熱量傳遞，另外由于熱管內(nèi)部處于真空狀態(tài)，使得工質(zhì)的蒸發(fā)冷凝可以發(fā)生在低于工質(zhì)常規(guī)沸點的溫度下，此外熱管內(nèi)壁附有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其作用可以加速工質(zhì)蒸發(fā)冷凝的循環(huán)速度。

在相關(guān)技術(shù)中，常采用金屬管體作為熱管外殼，內(nèi)燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，再灌裝工質(zhì)，后抽氣密封，最后進(jìn)行折彎成型和壓扁，以得到不同厚度和形狀的產(chǎn)品，使用時一端為蒸發(fā)段貼合熱源吸熱，另一端為蒸發(fā)段進(jìn)行散熱，工質(zhì)在蒸發(fā)段與蒸發(fā)段之間的絕熱段內(nèi)來回傳遞熱量。

然而現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)存在如下缺陷：

一，熱管結(jié)構(gòu)的柔性無法滿足柔性電子產(chǎn)品的需求：柔性電子產(chǎn)品的出現(xiàn)要求其散熱部件也必須具有柔性，而金屬管工藝在逐步的加工制作中使得材料逐漸硬化，且本身受限于金屬的塑性，較難達(dá)到柔性要求，其毛細(xì)結(jié)構(gòu)和管體全部通過燒結(jié)粘接，無法自由移動、自由塑性，導(dǎo)致該熱管的柔性較低。

二、金屬管原材料的加工工藝限制新結(jié)構(gòu)的開發(fā)：金屬管一般采用拉伸工藝制作，其管壁厚度受到工藝的限制，以韌性較好的銅材為例，目前業(yè)界生產(chǎn)得D5管壁厚很難小于0.1mm，而D2管壁厚需大于0.08mm。如此能制作的最薄熱管需大于0.32mm(殼體0.08*2＝0.16mm,毛細(xì)結(jié)構(gòu)0.09mm，蒸汽通道空間0.07mm)。

三、特殊規(guī)格的管體制作成本較高：由于采用管體素材制作，其外徑和厚度決定了打扁尺寸的寬度，其因經(jīng)濟(jì)性考量，目前管徑的規(guī)格只有有限的幾種，特殊規(guī)格需要另外訂制模具制作，成本較高。

四、難以匹配熱源復(fù)雜化的電子產(chǎn)品：由于電子產(chǎn)品的輕薄化，熱源在產(chǎn)品內(nèi)部的平面和高度位置更加復(fù)雜，為使熱源更好導(dǎo)熱，熱管和熱源需直接接觸為佳，故需要折彎管體形狀的復(fù)雜化對產(chǎn)品的折彎和壓扁工藝提出了更高的要求，而實際常常遇到的問題是這種形狀已達(dá)到金屬塑性變形的極限，而必須改變前端的結(jié)構(gòu)設(shè)計來滿足現(xiàn)有的制程。

因此，實有必要提供一種新的熱管解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種滿足柔性要求、突破工藝限制、成本低且適應(yīng)性強(qiáng)的熱管。

本實用新型提供一種熱管，所述熱管包括管體及設(shè)于所述管體內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述管體包括至少一個卷材單元，所述卷材單元卷繞形成所述管體，所述卷材單元包括柔性金屬膜層及復(fù)合于所述柔性金屬膜層外側(cè)的柔性材料層，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括與所述柔性金屬膜層連接的固定部及用于連接所述固定部并相對所述柔性金屬膜層滑動的活動部。

優(yōu)選的，所述管體由多個卷材單元依次首尾連接圍合形成，所述卷材單元通過所述柔性金屬膜層及所述柔性材料層同層之間對應(yīng)連接。

優(yōu)選的，至少一個所述卷材單元設(shè)有所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)整體呈長條狀，其數(shù)量為多個。

優(yōu)選的，多個所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)與所述柔性金屬膜層界定形成一蒸汽通道。

優(yōu)選的，所述柔性金屬膜層包括受熱段和散熱段，所述固定部位于所述活動部的兩端并分別與所述受熱段和所述散熱段連接。

優(yōu)選的，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)由0.03mm以下線徑的銅絲線編織成，其具有3D網(wǎng)或蜂窩狀立體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述柔性材料層由高韌性塑料或石墨烯類材料制成。

優(yōu)選的，所述柔性金屬膜層由銅材制成。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型提供的熱管具有如下有益效果：

一、所述熱管包括管體及毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述管體包括至少一個卷材單元，所述卷材單元卷繞形成所述管體，所述卷材單元包括柔性金屬膜層及復(fù)合于所述柔性金屬膜層外側(cè)的柔性材料層，從而使所述管體具有較好的柔性，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括與所述柔性金屬膜層連接的固定部及用于連接所述固定部并相對所述柔性金屬膜層滑動的活動部。所述固定部一般固設(shè)于受熱段或散熱段，活動部可以相對所述柔性金屬膜層滑動，由此，實現(xiàn)所述管體與所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)均滿足柔性產(chǎn)品的柔性要求。

二、所述管體具有較好的柔性，所述熱管在組裝入電子產(chǎn)品后，部分接觸面與電子產(chǎn)品的直接接觸，所述熱管運行時，內(nèi)部壓力增加，所述柔性材料層會略微膨脹，使得更多的接觸面與電子產(chǎn)品接觸，對所述電子產(chǎn)品起到了一定的支撐作用和吸能作用，有效緩沖壓力，從而實現(xiàn)所述熱管與所述電子產(chǎn)品的系統(tǒng)柔性。

三、所述管體由多個卷材單元依次首尾連接圍合形成，所述卷材單元包括柔性金屬膜層及柔性材料層，所述卷材單元通過所述柔性金屬膜層及所述柔性材料層同層之間對應(yīng)連接。采用所述卷材單元之間的連接，所述熱管的寬度設(shè)計不受材料限制，且其形狀也不再受到折彎和壓扁工藝的限制，可按客戶需求裁切，并制作特殊變化截面的所述熱管，由此突破原材料及加工工藝對所述熱管的限制，降低了特殊規(guī)格熱管的制作成本，滿足熱源復(fù)雜化的電子產(chǎn)品的要求且便于自動化設(shè)備完成。

四、所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)呈長條狀，其數(shù)量為多個，多個所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)與所述柔性金屬膜層界定形成一蒸汽通道。所述管體彎曲時隨所述毛細(xì)單元結(jié)構(gòu)相對變化，受影響小并滿足所述熱管的性能要求，且改變了原來蒸汽通道在所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)上方的方式，有效減少了所述管體的厚度。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的熱管的一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的熱管的另一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示熱管的卷材單元的側(cè)視圖；

圖4為圖1所示熱管的卷材單元的俯視圖；

圖5為圖4所示卷材單元疊設(shè)組合后的側(cè)視圖。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3、圖4及圖5，其中，圖1為本實用新型提供的熱管的一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型提供的熱管的另一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1所示熱管的卷材單元的側(cè)視圖，圖4為圖1所示熱管的卷材單元的俯視圖，圖5為圖4所示卷材單元疊設(shè)組合后的側(cè)視圖。所述熱管100包括管體1、毛細(xì)結(jié)構(gòu)3、蒸汽通道5及工質(zhì)(圖未示)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3設(shè)于所述管體1內(nèi)且與所述工質(zhì)接觸。

所述管體1包括兩個卷材單元11，兩個所述卷材單元11呈階梯形，且二者形狀對稱，所述卷材單元11包括柔性金屬膜層111及柔性材料層113，所述柔性材料層113復(fù)合于所述柔性金屬膜層111的外側(cè)，所述柔性金屬膜層111包括受熱段1111及散熱段1113，所述受熱段1111位于所述管體1的受熱段，所述散熱段1113位于所述管體1的散熱段，通過兩個所述卷材單元11各自的所述柔性金屬膜層111的邊界及所述柔性材料層113的邊界的連接，使得兩個所述卷材單元11依次首尾連接圍合形成所述管體1。

本實施例中，所述柔性金屬膜層111由塑性良好的銅材制成，所述柔性金屬膜層111的厚度小于0.03mm。所述柔性材料層113由高韌性塑料或石墨烯類材料制成，所述柔性金屬膜層111的厚度小于0.01mm，所述卷材單元11采用激光焊接或粘合劑連接。

所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3整體呈長條狀，其數(shù)量為4個，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3由0.03mm以下線徑的銅絲線編織成，其具有3D網(wǎng)或蜂窩狀立體結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3包括固定部31與活動部33。

本實施例中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3設(shè)于所述卷材單元11，所述固定部31位于活動部33的兩端并分別與所述柔性金屬膜層111的所述受熱端1111及所述散熱端1113連接，所述活動部33用于連接所述固定部31并相對所述柔性金屬膜層111滑動。

在另一實施例中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3設(shè)于1個所述卷材單元11，所述固定部31位于所述活動部33的兩端并分別與所述柔性金屬膜層111的所述蒸發(fā)端1111及所述冷凝端1113連接，所述活動部33用于連接所述固定部31并相對所述柔性金屬膜層111滑動。

所述蒸汽通道5由所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3及所述柔性金屬膜層111界定而成，所述管體1彎曲時隨所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)相對變化，受影響小并滿足所述熱管100的性能要求，且改變了原來蒸汽通道在所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3上方的方式，有效減少了所述管體1的厚度。

所述工質(zhì)存儲于所述管體1內(nèi)，所述工質(zhì)在所述管體1內(nèi)發(fā)生蒸發(fā)冷凝的相變，實現(xiàn)熱量的傳導(dǎo)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型提供的所述熱管100具有如下有益效果：

一、所述熱管100包括管體1及毛細(xì)結(jié)構(gòu)3，所述管體1包括至少一個卷材單元11，所述卷材單元11卷繞形成所述管體1，所述卷繞單元11包括柔性金屬膜層111及復(fù)合于所述柔性金屬膜層111外側(cè)的柔性材料層113，所述管體1具有較好的柔性，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3包括與所述柔性金屬膜層111連接的固定部31及用于連接所述固定部31并相對所述柔性金屬膜層111滑動的活動部33。所述固定部31一般固設(shè)于受熱段1111或散熱段1113，活動部33可以相對所述柔性金屬膜層111滑動，由此，實現(xiàn)所述管體1與所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3均滿足柔性產(chǎn)品的柔性要求。

二、所述管體1具有較好的柔性，所述熱管100在組裝入電子產(chǎn)品后，部分接觸面與電子產(chǎn)品的直接接觸，所述熱管100運行時，內(nèi)部壓力增加，所述柔性材料層113會略微膨脹，使得更多的接觸面與電子產(chǎn)品接觸，對所述電子產(chǎn)品起到了一定的支撐作用和吸能作用，有效緩沖壓力，從而實現(xiàn)所述熱管100與所述電子產(chǎn)品的系統(tǒng)柔性。

三、所述管體1由多個卷材單元11依次首尾連接圍合形成，所述卷材單元11包括柔性金屬膜層111及柔性材料層113，所述卷材單元11通過所述柔性金屬膜層111及所述柔性材料層113同層之間對應(yīng)連接。采用卷材單元11之間的連接，所述熱管100的寬度設(shè)計不受材料限制，且其形狀也不再受到折彎和壓扁工藝的限制，可按客戶需求裁切，并制作特殊變化截面的所述熱管100，由此突破原材料及加工工藝對所述熱管100的限制，降低了特殊規(guī)格的所述熱管100的制作成本，滿足熱源復(fù)雜化的電子產(chǎn)品的要求且便于自動化設(shè)備完成。

四、所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3呈長條狀，其數(shù)量為多個，多個所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3間隔設(shè)置，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3與所述柔性金屬膜層111界定形成一蒸汽通道5。所述管體1彎曲時隨所述毛細(xì)單元31結(jié)構(gòu)相對變化，受影響小并滿足所述熱管100的性能要求，且改變了原來蒸汽通道在所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3上方的方式，有效減少了所述管體1的厚度。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。