本實(shí)用新型涉及家用熱水器領(lǐng)域，尤其涉及一種熱水器單法蘭內(nèi)膽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的熱水器內(nèi)膽結(jié)構(gòu)和安裝方式多種多樣，通過(guò)外聯(lián)口與其他的管件連接，外聯(lián)接口的位置和結(jié)構(gòu)和數(shù)量不同，比如與進(jìn)水管道、出水管道、換熱器、熱傳感器等連接的位置和方式各異，現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)存在的主要問(wèn)題有：由于進(jìn)出水口與外界水管固定位置和加熱器固定位置強(qiáng)度和固定形式的問(wèn)題導(dǎo)致連接部位容易漏水或者滲水，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、承壓能力極差，在冷熱水的作用下變形嚴(yán)重，容易出現(xiàn)安全隱患。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)重的情況是全部更換內(nèi)膽，拆裝不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型研制了一種熱水器單法蘭內(nèi)膽；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用新的配合方式，進(jìn)水口和出水口與外界連接使用的是管螺紋，與熱水器固定采用法蘭結(jié)構(gòu)的形式，法蘭結(jié)構(gòu)上有固定孔和放置密封圈的密封結(jié)構(gòu)，使其密封性大大增加，不漏水；采用新的結(jié)構(gòu)形式，在塑料小廚寶內(nèi)膽的內(nèi)外表面和配合焊接處加工加強(qiáng)筋，使其強(qiáng)度大幅增加，結(jié)構(gòu)承壓能力強(qiáng)、高溫不變形。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：

一種熱水器單法蘭內(nèi)膽，包括內(nèi)膽殼體、內(nèi)膽法蘭座一，所述內(nèi)膽殼體的軸向一端設(shè)有圓柱環(huán)凸起一，所述圓柱環(huán)凸起一的外圓與內(nèi)膽法蘭座一的內(nèi)孔連接，所述內(nèi)膽殼體在靠近軸向中間的側(cè)壁上設(shè)有徑向的進(jìn)水口、出水口，在進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有溫度傳感器接口，所述內(nèi)膽法蘭座一與加熱管固定結(jié)構(gòu)連接。

所述加熱管固定結(jié)構(gòu)包括加熱管固定盤(pán)，所述加熱管固定盤(pán)外側(cè)與加熱管壓盤(pán)連接，加熱管與加熱管固定盤(pán)連接，加熱管固定盤(pán)與內(nèi)膽法蘭座一連接，加熱管深入內(nèi)膽殼體的腔體中。

所述內(nèi)膽法蘭座一上設(shè)有內(nèi)膽法蘭座一連接孔，所述內(nèi)膽法蘭座一連接孔包括相貫通的大端孔、小端孔。

所述內(nèi)膽法蘭座一包括相連接的圓柱體部分和圓錐體部分，所述圓柱環(huán)凸起一的外圓分別與圓柱體部分的內(nèi)孔配合，圓錐體部分的內(nèi)表面與內(nèi)膽殼體封頭部位的外表面配合連接，內(nèi)膽法蘭座一連接孔設(shè)于圓柱體部分的軸向端面上；所述圓柱環(huán)凸起一的外圓與內(nèi)膽法蘭座一的內(nèi)孔焊接，圓錐體部分的內(nèi)表面與內(nèi)膽殼體封頭部位的外表面焊接。

所述的進(jìn)水口、出水口、溫度傳感器接口上設(shè)有接口復(fù)合管件，所述接口復(fù)合管件包括金屬嵌件、塑料底座，所述金屬嵌件的一端與塑料底座通過(guò)注塑成形連接，所述接口復(fù)合管件與內(nèi)膽殼體成形時(shí)與內(nèi)膽殼體焊接為一體；所述金屬嵌件的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋或者外螺紋。

所述金屬嵌件包括中空的環(huán)形圓柱體，所述環(huán)形圓柱體在與塑料底座連接的端部設(shè)有比環(huán)形圓柱體的外圓尺寸更大的端面定位環(huán)形凸起，所述端面定位環(huán)形凸起的端部外緣間隔設(shè)有多個(gè)均布的外緣凸起；所述金屬嵌件在與塑料底座連接部位的外圓柱面上設(shè)有若干中間環(huán)形凸起；所述塑料底座包括底座本體，所述底座本體的包括外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面，所述底座本體中間設(shè)有軸向孔，軸向孔與金屬嵌件配合，所述外側(cè)面為與內(nèi)膽殼體的外圓柱面相配合的曲面，外側(cè)面的外邊緣線為外側(cè)面與內(nèi)膽殼體的外圓柱面的相貫線，所述內(nèi)側(cè)面上設(shè)有垂直于軸向孔的徑向底座凹槽，所述徑向底座凹槽的寬帶與內(nèi)膽殼體的壁厚相配合，徑向底座凹槽內(nèi)側(cè)位置的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)膽殼體的內(nèi)圓柱面相配合，內(nèi)膽殼體注塑成形時(shí)塑料注入徑向底座凹槽，塑料底座與內(nèi)膽殼體形狀一個(gè)整體結(jié)構(gòu)從而將內(nèi)膽殼體與接口復(fù)合管件形成整體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，介質(zhì)運(yùn)行阻力小，耐腐蝕性能好，而且使用安裝維護(hù)方便，使用范圍廣。本實(shí)用新型可以通過(guò)加熱管實(shí)現(xiàn)電加熱，也可以通過(guò)塑料管換熱器結(jié)構(gòu)與其他的加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，使用范圍廣。通過(guò)設(shè)有內(nèi)膽法蘭座一，內(nèi)膽法蘭座一與內(nèi)膽殼體可靠連接和密封，而且離家強(qiáng)度高，減少變形和泄漏滲漏，使用安全可靠。

2.通過(guò)在進(jìn)水口、出水口、溫度傳感器接口等連接部位設(shè)有接口復(fù)合管件，接口復(fù)合管件包括金屬嵌件、塑料底座，所述金屬嵌件的一端與塑料底座通過(guò)注塑成形連接，所述接口復(fù)合管件與內(nèi)膽殼體成形時(shí)與內(nèi)膽殼體焊接為一體；所述金屬嵌件的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋或者外螺紋，部件之間相連接部位的連接密封更可靠。本實(shí)用新型的復(fù)合管件與塑料內(nèi)膽本體采用相同的材料，采用注塑成型，復(fù)合管件在內(nèi)膽殼體成形時(shí)與內(nèi)膽殼體焊接為一體，把管件包覆在內(nèi)部，管件為管螺紋，連接可靠穩(wěn)定性高、密封性好，避免使用時(shí)二者連接位置的開(kāi)裂和滲漏問(wèn)題，強(qiáng)度高、不容易變形和損壞，管件在受力時(shí)防旋轉(zhuǎn)、抗拉性能良好，避免了二者之間的松動(dòng)和密封性變差的問(wèn)題。

3.由于內(nèi)膽法蘭座連接孔采用相貫通的大端孔、小端孔結(jié)構(gòu)，在放入時(shí)從大端孔位置放入更方便，避免螺栓對(duì)內(nèi)膽殼體及連接法蘭的磕碰劃傷等損壞，從而跳高產(chǎn)品質(zhì)量和效率、降低損失和生產(chǎn)成本，然后在小端孔位置緊固連接，定位和連接精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的立體圖一；

圖4為圖1的立體圖二；

圖5為內(nèi)膽法蘭座一的主視圖；

圖6為內(nèi)膽法蘭座一的示意圖；

圖7為圖6的立體圖；

圖8為接口復(fù)合管件主視圖；

圖9為接口復(fù)合管件的另一種示意圖；

圖10為圖12的右視圖；

圖11為圖12的立體圖一；

圖12為圖12的立體圖二；

圖13為塑料底座的主視圖；

圖14為圖17的剖視圖；

圖15為圖17的右視圖；

圖16為圖17的立體圖一；

圖17為圖17的立體圖二；

圖18為金屬嵌件的主視圖；

圖19為圖22的局部剖視圖；

圖20為圖22的俯視圖；

圖21為圖22的仰視圖；

圖22為外形圖；

圖23為圖22的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

結(jié)合圖1至圖22，本實(shí)用新型的一種熱水器單法蘭內(nèi)膽，適用于平板太陽(yáng)能、空氣能熱水器、熱交換器、及家庭用的熱水器內(nèi)膽中。包括內(nèi)膽殼體71、內(nèi)膽法蘭座一74，所述內(nèi)膽殼體71的軸向一端設(shè)有圓柱環(huán)凸起一，所述圓柱環(huán)凸起一的外圓與內(nèi)膽法蘭座一74的內(nèi)孔連接，所述內(nèi)膽殼體在靠近軸向中間的側(cè)壁上設(shè)有徑向的進(jìn)水口710、出水口711，在進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有溫度傳感器接口712，所述內(nèi)膽法蘭座一74與加熱管固定結(jié)構(gòu)連接。

所述加熱管固定結(jié)構(gòu)包括加熱管固定盤(pán)72，所述加熱管固定盤(pán)72外側(cè)與加熱管壓盤(pán)73連接，加熱管與加熱管固定盤(pán)72連接，加熱管固定盤(pán)72與內(nèi)膽法蘭座一74連接，加熱管深入內(nèi)膽殼體的腔體中。

所述內(nèi)膽法蘭座一74上設(shè)有內(nèi)膽法蘭座一連接孔744，所述內(nèi)膽法蘭座一連接孔744包括相貫通的大端孔781、小端孔782，由于內(nèi)膽法蘭座連接孔采用相貫通的大端孔、小端孔結(jié)構(gòu)，在放入時(shí)從大端孔位置放入更方便，避免螺栓對(duì)內(nèi)膽殼體及連接法蘭的磕碰劃傷等損壞，從而跳高產(chǎn)品質(zhì)量和效率、降低損失和生產(chǎn)成本，然后在小端孔位置緊固連接，定位和連接精度高。

所述內(nèi)膽法蘭座一74包括相連接的圓柱體部分741和圓錐體部分742，所述圓柱環(huán)凸起一的外圓與圓柱體部分741的內(nèi)孔配合，圓錐體部742分的內(nèi)表面743與內(nèi)膽殼體封頭部位的外表面配合連接，內(nèi)膽法蘭座一連接孔744設(shè)于圓柱體部分的軸向端面上。

所述圓柱環(huán)凸起一的外圓與內(nèi)膽法蘭座一74的內(nèi)孔焊接，圓錐體部分的內(nèi)表面與內(nèi)膽殼體封頭部位的外表面焊接。通過(guò)采用焊接的連接方式，圓柱環(huán)凸起一與內(nèi)膽殼體固定連接更可靠。

所述內(nèi)膽法蘭座一74在圓柱體部分內(nèi)部的徑向設(shè)有若干增強(qiáng)嵌件，所述增強(qiáng)嵌件采用截面形狀與圓柱體部分相配合的薄圓柱體結(jié)構(gòu)，在薄圓柱體結(jié)構(gòu)上設(shè)有與內(nèi)膽法蘭座連接孔相對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)嵌件連接孔。通過(guò)增設(shè)增強(qiáng)嵌件，減少法蘭變形、提高抗拉強(qiáng)度。

所述的進(jìn)水口710、出水口711、溫度傳感器接口712上設(shè)有接口復(fù)合管件713，所述接口復(fù)合管件713包括金屬嵌件7131、塑料底座7132，所述金屬嵌件7131的一端與塑料底座7132通過(guò)注塑成形連接，所述接口復(fù)合管件713與內(nèi)膽殼體成形時(shí)與內(nèi)膽殼體焊接為一體。所述金屬嵌件7131的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋或者外螺紋。

所述金屬嵌件7131包括中空的環(huán)形圓柱體71311，所述環(huán)形圓柱體在與塑料底座7132連接的端部設(shè)有比環(huán)形圓柱體的外圓尺寸更大的端面定位環(huán)形凸起71312，所述端面定位環(huán)形凸起71312的端部外緣間隔設(shè)有多個(gè)均布的外緣凸起71313。所述金屬嵌件7131在與塑料底座7132連接部位的外圓柱面上設(shè)有若干中間環(huán)形凸起71314。

所述塑料底座7132包括底座本體，所述底座本體的包括外側(cè)面71321、內(nèi)側(cè)面71322，所述底座本體中間設(shè)有軸向孔71323，軸向孔與金屬嵌件7131配合，所述外側(cè)面為與內(nèi)膽殼體的外圓柱面相配合的曲面，外側(cè)面的外邊緣線71324為外側(cè)面與內(nèi)膽殼體的外圓柱面的相貫線，所述內(nèi)側(cè)面上設(shè)有垂直于軸向孔的徑向底座凹槽，所述徑向底座凹槽的寬帶與內(nèi)膽殼體的壁厚相配合，徑向底座凹槽內(nèi)側(cè)位置的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)膽殼體的內(nèi)圓柱面相配合，內(nèi)膽殼體注塑成形時(shí)塑料注入徑向底座凹槽71325，塑料底座7132與內(nèi)膽殼體形狀一個(gè)整體結(jié)構(gòu)從而將內(nèi)膽殼體與接口復(fù)合管件713形成整體結(jié)構(gòu)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。