本實(shí)用新型涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保煉鋼爐。

背景技術(shù)：

鋼，是對含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱，人類對鋼的應(yīng)用和研究歷史相當(dāng)悠久，但是直到19世紀(jì)貝氏煉鋼法發(fā)明之前，鋼的制取都是一項(xiàng)高成本低效率的工作，如今，鋼以其低廉的價(jià)格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一，是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡某煞?，通過把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼，目前市場上大部分的煉鋼爐都都沒有設(shè)置灰塵處理裝置，但是在煉鋼的過程中會產(chǎn)生大量的灰塵污染物和二氧化硫，這些污染物隨著煉鋼的廢氣一同排到空氣中，對空氣的質(zhì)量造成嚴(yán)重的破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保煉鋼爐，具備處理煉鋼產(chǎn)生的灰塵的優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)中提到的目前市場上大部分的煉鋼爐都都沒有設(shè)置灰塵處理裝置，但是在煉鋼的過程中會產(chǎn)生大量的灰塵污染物和二氧化硫，這些污染物隨著煉鋼的廢氣一同排到空氣中，對空氣的質(zhì)量造成嚴(yán)重的破壞的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保煉鋼爐，包括煉鋼爐，所述煉鋼爐的頂部開口處固定連接有廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端與煉鋼爐的開口處固定連接，且進(jìn)氣管的另一端與廢氣處理箱的進(jìn)氣口固定連接，所述廢氣處理箱的內(nèi)腔頂部固定安裝有水管，所述水管的進(jìn)水端穿出廢氣處理箱并與設(shè)置在廢氣處理箱頂部的水箱的底部固定連接，且水管的另一端固定連接有噴頭，所述尾氣處理箱的內(nèi)腔底通過導(dǎo)管與灰塵收集箱連通，且尾氣處理箱的底部位于導(dǎo)管開口處的右側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有卡塊，所述卡塊固定安裝在夾板的底部，所述夾板與廢氣處理箱頂部開設(shè)的第一通槽滑動連接，且夾板上開設(shè)有貫穿夾板的第二通槽，所述第二通槽內(nèi)從左到右依次固定安裝有過濾網(wǎng)、熟石灰粉末和防塵布，所述廢氣處理箱遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)固定連接與其相通的排氣管。

優(yōu)選的，所述噴頭上開設(shè)有出水口，且出水口環(huán)形排列在噴頭的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的內(nèi)壁上開設(shè)有波浪形的凹槽。

優(yōu)選的，所述廢氣處理箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有收集板，且收集板的一端與進(jìn)氣管的出口端固定連接另一端與導(dǎo)管的進(jìn)口端固定連接。

優(yōu)選的，所述夾板的頂端固定安裝有限位板，且限位板上設(shè)置有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置水管、噴頭、水箱的配合，使進(jìn)入廢氣處理箱內(nèi)的空氣加濕，使廢氣中的灰塵因加濕而增重，從而落入廢氣處理箱的內(nèi)腔底部，通過設(shè)置導(dǎo)管使灰塵進(jìn)入灰塵收集箱內(nèi)達(dá)到了去除灰塵的效果。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置卡槽、卡塊、夾板、第一通槽的配合，使夾板可以輕松的更換，夾板上開設(shè)的第二通槽內(nèi)的熟石灰粉末可以吸收廢氣中的二氧化硫，達(dá)到凈化廢氣的效果，減小煉鋼對空氣造成的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型尾氣處理裝置的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型夾板的剖視圖。

圖中：1煉鋼爐、2廢氣處理裝置、201進(jìn)氣管、202廢氣處理箱、203水管、204噴頭、205導(dǎo)管、206卡槽、207卡塊、208夾板、209第一通槽、210第二通槽、211過濾網(wǎng)、212熟石灰粉末、213防塵布、214排氣管、215出水口、216凹槽、217收集板、218限位板、219把手、3水箱、4灰塵收集箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種環(huán)保煉鋼爐，包括煉鋼爐1，煉鋼爐1用于冶煉鋼材,將冶煉鋼材的材料放入煉鋼爐1中，通過高溫將其冶煉成鋼，煉鋼爐1的頂部開口處固定連接有廢氣處理裝置2，廢氣處理裝置2用于處理煉鋼時(shí)產(chǎn)生的二氧化硫和灰塵，減少煉鋼時(shí)對大氣造成的污染，廢氣處理裝置2包括進(jìn)氣管201，進(jìn)氣管201的一端與煉鋼爐1的開口處固定連接，且進(jìn)氣管201的另一端與廢氣處理箱202的進(jìn)氣口固定連接，進(jìn)氣管201的內(nèi)壁上開設(shè)有波浪形的凹槽216，波浪形的凹槽216使廢氣進(jìn)入廢氣處理箱202前消耗動能從而使灰塵更加容易沉淀到廢氣處理箱202的內(nèi)腔底部，進(jìn)氣管201用于將煉鋼時(shí)產(chǎn)生的廢氣從煉鋼爐1的出口處導(dǎo)入廢氣處理箱202中，廢氣處理箱202的內(nèi)腔頂部固定安裝有水管203，水管203的進(jìn)水端穿出廢氣處理箱202并與設(shè)置在廢氣處理箱202頂部的水箱3的底部固定連接，且水管203的另一端固定連接有噴頭204，噴頭204上開設(shè)有出水口215，且出水口215環(huán)形排列在噴頭204的側(cè)壁上，水箱3里的水通過水管203流入噴頭204中，并從出水口215中呈霧狀排出，水霧使廢氣中的灰塵的重量增加，加上前面的波浪形凹槽216減少了灰塵的動能，從而使灰塵下降落入廢氣處理箱202的底部，廢氣處理箱202的內(nèi)腔底部設(shè)置有收集板217，且收集板217的一端與進(jìn)氣管201的出口端固定連接另一端與導(dǎo)管205的進(jìn)口端固定連接，收集板217使灰塵更加方便的落入導(dǎo)管205的開口中，并通過導(dǎo)管205落入灰塵收集箱4中方便了對灰塵的收集，且尾氣處理箱202的底部位于導(dǎo)管205開口處的右側(cè)開設(shè)有卡槽206，卡槽206內(nèi)卡接有卡塊207，卡塊207固定安裝在夾板208的底部，通過卡槽206和卡塊207將夾板208固定在廢氣處理箱202中，夾板208與廢氣處理箱202頂部開設(shè)的第一通槽209滑動連接，夾板208的頂端固定安裝有限位板218，且限位板218上設(shè)置有把手219，通過第一通槽209使夾板208可以從廢氣處理箱202中抽出，從而便于更換夾板208，從而保證了廢氣處理的效果，且夾板208上開設(shè)有貫穿夾板208的第二通槽210，第二通槽210內(nèi)從左到右依次固定安裝有過濾網(wǎng)211、熟石灰粉末212和防塵布213，廢氣處理箱202遠(yuǎn)離進(jìn)氣管201的一側(cè)固定連接與其相通的排氣管214，過濾網(wǎng)211防止灰塵飄落到熟石灰粉末212影響熟石灰粉末212的工作效率，熟石灰粉末212的主要成分為氧化鈣可以吸收廢氣中的二氧化硫，（二氧化硫與熟石灰粉末212可以發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的化學(xué)方程式為 CaO+SO2=CaSO3）防止二氧化硫進(jìn)入大氣中， 對空氣造成污染，設(shè)置防塵布213防止熟石灰粉末212飄散進(jìn)入空氣中，排氣管214用于使純凈的空氣排入大氣中。

使用時(shí)，對煉鋼爐1進(jìn)行加溫進(jìn)行鋼材的冶煉，加熱煉鋼爐1使產(chǎn)生的廢氣會從煉鋼爐1的出口處通過進(jìn)氣管201進(jìn)入廢氣處理箱202中，廢氣進(jìn)入廢氣處理箱202中后，噴頭204的出水口215中會噴出水霧，水霧使廢氣中的灰塵重量增加，從而落入廢氣處理箱202的底部，通過收集板217和導(dǎo)管205落入灰塵收集箱4中，廢氣中的二氧化硫通過過濾網(wǎng)211與熟石灰粉末212接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣，從而消除了鋼材冶煉時(shí)產(chǎn)生的二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴尽?/p>

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。