本實用新型涉及吸油煙機領域，并具體涉及一種用于煙機的葉輪以及包括該葉輪的油煙機。

背景技術：

目前的油煙機葉輪為了保證整體強度和穩(wěn)定性的需求，在前盤和后盤之外還要采用額外的固定支架來固定葉片，其結構復雜，生產(chǎn)成本高，安裝不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種結構簡單、安裝方便并且整體強度高的葉輪以及一種包括該葉輪的煙機。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用于煙機的葉輪，包括：葉輪前盤、葉輪后盤以及葉片，所述葉輪前盤與葉輪后盤具有口部、內(nèi)凹形成的底部、以及連接所述底部和所述口部的周壁，所述葉片沿所述葉輪前盤和所述葉輪后盤的口部的圓周分布，所述葉輪前盤與所述葉輪后盤通過所述底部固定在一起。

上述技術方案還可以通過以下技術措施進一步完善：

所述周壁具有圓臺側面的形狀，所述葉輪前盤的周壁上設有網(wǎng)孔。所述葉片沿所述葉輪前盤和所述葉輪后盤的口部均勻分布并形成第一數(shù)量N₁的葉片通道，N₁≥3。沿所述葉輪前盤的周壁周向均勻分布有第二數(shù)量N₂個所述網(wǎng)孔，并且N₂＝N₁。

所述網(wǎng)孔的孔周具有卷邊。

所述網(wǎng)孔為從葉輪前盤的碗口延伸至碗底的長孔。

所述周壁與所述底部之間設有圓弧過渡部。

所述葉輪后盤內(nèi)凹形成的空間用于容納安裝到所述葉輪后盤的底部的電機。

在所述葉輪前盤與所述葉輪后盤的口部上設有從所述周壁向外延伸的翻邊，在所述翻邊上開有沿著圓周方向分布的插孔，所述葉片軸向穿過對應的插孔并限位在所述葉輪前盤與所述葉輪后盤上。

本實用新型還提供了一種油煙機，包括上述任一種葉輪。

有益效果：本實用新型的用于煙機的葉輪，包括：葉輪前盤、葉輪后盤以及葉片，所述葉輪前盤與葉輪后盤具有口部、內(nèi)凹形成的底部、以及連接所述底部和所述口部的周壁，所述葉片沿所述葉輪前盤和所述葉輪后盤的口部的圓周分布，所述葉輪前盤與所述葉輪后盤通過所述底部固定在一起。通過在內(nèi)凹的葉輪前盤和所述葉輪后盤的口部上限位葉片，并將葉輪前盤與葉輪后盤在底部固定，提供了一種結構簡單、安裝方便并且整體強度高的葉輪。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是根據(jù)本實用新型一實施例的葉輪的分解立體圖；

圖2是根據(jù)本實用新型一實施例的葉輪的立體圖；

圖3是根據(jù)本實用新型一實施例的葉輪的側視圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖；

圖5是圖3的B-B的剖視立體圖；

圖6是示出了根據(jù)本實用新型一實施例的葉輪的葉輪前盤的立體圖；

圖7是示出了根據(jù)本實用新型一實施例的葉輪的葉輪前盤的立體圖；

圖8是根據(jù)本實用新型一實施例的葉輪與電機和螺母的分解立體圖；

圖9是根據(jù)本實用新型一實施例的葉輪與電機和螺母的裝配立體圖

圖10是根據(jù)本實用新型一實施例的葉輪與電機和螺母的裝配立體圖。

附圖標記：

1-葉片，11-葉片通道，2-葉輪前盤，21-前盤底部，22-前盤周壁，221-網(wǎng)孔，23-前盤翻邊，231-前盤插孔，3-葉輪后盤，32-后盤周壁，33-后盤翻邊，331-后盤插孔，4-葉輪輪盤，5-鉚釘，6-電機，7-手緊螺母。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當人認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

實施例一：

本實用新型提供一種用于煙機的葉輪，如圖1和2所示，該葉輪包括：葉輪前盤2、葉輪后盤3以及葉片1，所述葉輪前盤2與葉輪后盤3具有口部、內(nèi)凹形成的底部、以及連接所述底部和所述口部的周壁，所述葉片1沿所述葉輪前盤2和所述葉輪后盤3的口部的圓周分布，所述葉輪前盤2與所述葉輪后盤3通過所述底部固定在一起。具體地，如圖4、圖7和圖10所示，所述葉輪前盤2與葉輪后盤3可呈碗形，所述葉輪前盤2包括前盤底部21，前盤口部以及前盤周壁22，所述葉輪后盤3包括后盤底部、后盤口部以及后盤周壁32。在本實施例中，葉輪還較佳地包括葉輪輪盤4和鉚釘5，在所述葉輪前盤2和葉輪后盤3的底部、以及葉輪輪盤4上的相應位置開設有用于鉚釘5穿過的孔，在固定時，所述鉚釘5依次穿過葉輪輪盤4、葉輪前盤2的底部以及葉輪后盤3的底部，并把它們鉚接在一起。由于葉輪前盤2和葉輪后盤3的碗形結構彼此在底部固定，提供了足夠的支撐強度，從而不需要提供額外的部件就可以將葉片穩(wěn)固地固定安裝在葉輪前盤2與葉輪后盤3之間；并且葉輪在旋轉工作過程中，油煙氣流對葉片的反作用力可通過葉輪前盤2和葉輪后盤4的底部同時轉移給電機，葉輪的整體強度高，動平衡佳。

進一步地，如圖3-7所示，前盤周壁22和后盤周壁32具有圓臺側面的形狀，所述前盤周壁22上設有網(wǎng)孔221。從而從葉片中間吸入的油煙氣流能夠穿過前盤并進入蝸殼的出風通道。

有利地，所述葉片1沿所述葉輪前盤2和所述葉輪后盤3的口部均勻分布并形成第一數(shù)量N₁的葉片通道11，N₁≥3。具體地，所述葉片1兩兩之間均形成有所述葉片通道11，由于葉片1呈圓周均布，因此葉片1的數(shù)量與葉片通道11的數(shù)量相同；其中N₁至少為3片，在本實施例中，所述葉片通道是60個，以實現(xiàn)材料以及送風的最優(yōu)匹配。所述葉片1可以是平面狀的，也可以具有曲面的形狀。

有利地，沿所述前盤周壁22的周向均勻分布有第二數(shù)量N₂個所述網(wǎng)孔221，并且N₂＝N₁。該網(wǎng)孔221結構具有過濾油網(wǎng)的作用，并且由于葉輪的選擇，該過濾油網(wǎng)是動態(tài)旋轉的，油煙穿過葉輪前盤2時被葉輪前盤2進行過濾和切割，提高油脂分離度。有利地，葉輪前盤2的網(wǎng)孔221與葉片通道11徑向一一對應地設置，從而盡可能減小進風阻力。

有利地，所述網(wǎng)孔221的孔周具有卷邊，從而減少油煙氣流穿過網(wǎng)孔221的壓力損失，并且便于后續(xù)清洗，防止刮傷用戶或維修人員。

有利地，如圖6-7所示，所述網(wǎng)孔221為從葉輪前盤2的口部延伸至底部的長孔。從而盡可能地減小進風阻力。

有利地，如圖4所示，前盤周壁22與前盤底部21之間設有圓弧過渡部，后盤周壁32與后盤底部之間設有圓弧過渡部。從而提高葉輪前盤2、葉輪后盤3及其相互連接的強度和穩(wěn)定性。

有利地，如圖8-10所示，所述葉輪后盤3內(nèi)凹形成的空間用于容納安裝到所述葉輪后盤3的底部的電機6。具體地，在所述葉輪輪盤4、葉輪前盤2以及葉輪后盤3的中心位置都設置有供電機軸穿過的孔，安裝時，電機軸依次穿過葉輪后盤3、葉輪前盤2以及葉輪輪盤4中心位置的孔，并由手緊螺母7在電機軸末端固定。有利地，所述電機6位于葉輪后盤3的碗形內(nèi)部的長度大于伸出葉輪后盤3外部的長度。

有利地，在所述葉輪前盤2的口部上設有從前盤周壁22向外延伸的前盤翻邊23，在前盤翻邊23上開有沿著圓周方向分布的前盤插孔231，在所述葉輪后盤3的口部上設有從后盤周壁32向外延伸的后盤翻邊33，在后盤翻邊33上開有沿著圓周方向分布的后盤插孔331，所述葉片1軸向穿過對應的前盤插孔231和后盤插孔331并限位在所述葉輪前盤2與所述葉輪后盤3上。

本實用新型還提供了一種油煙機，其包括實施例一中的葉輪。所述油煙機可以是下排式煙機或頂吸式煙機。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。