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      硫酸裝置節(jié)能余熱回收機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):12506640閱讀:306來(lái)源:國(guó)知局

      本實(shí)用新型涉及一種回收機(jī)構(gòu),具體涉及一種硫酸裝置節(jié)能余熱回收機(jī)構(gòu),屬于硫酸裝置廢氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      硫酸裝置是制酸工業(yè)中的重要環(huán)節(jié),在硫磺制酸過(guò)程中,從硫磺燃燒生成二氧化硫、二氧化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸,每一步反應(yīng)都是放熱的,總的反應(yīng)熱約為500 kJ/mol 硫酸。除裝置散熱、排氣等損失外, 其余熱量理論上均可回收利用。硫酸余熱回收技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用由來(lái)已久,原理是通過(guò)吸收系統(tǒng)循環(huán)酸的溫度,用來(lái)產(chǎn)生低壓蒸汽。目前行業(yè)內(nèi)的回收裝置都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)備成本高的問(wèn)題;傳統(tǒng)回收是通過(guò)管道循環(huán)冷卻水對(duì)這些熱量進(jìn)行再利用,但利用效率不高,相當(dāng)?shù)囊徊糠譄崮芏急涣魇Я?,完全不能達(dá)到能源的高效利用。正因如此,在符合國(guó)家能源戰(zhàn)略和空氣保護(hù)的原則的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)能源的二次高效利用,變得尤為重要。通常的硫酸裝置余熱回收裝置大都結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,成本較高。本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直嘗試新的方案,但是該問(wèn)題一直沒(méi)有得到妥善解決。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,提供一種硫酸裝置節(jié)能余熱回收機(jī)構(gòu),該技術(shù)方案解決了余熱回收效率不高的技術(shù)難題,簡(jiǎn)化了整個(gè)裝置機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu),降低了成本。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下,一種硫酸裝置節(jié)能余熱回收機(jī)構(gòu),其特征在于,所述回收機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐、除塵反應(yīng)器、熱交換層體、冷水儲(chǔ)存罐以及熱水儲(chǔ)存罐,除塵反應(yīng)器安裝在儲(chǔ)氣罐內(nèi),所述儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道連接熱交換層體,所述冷水儲(chǔ)存罐通過(guò)循環(huán)管連接熱水儲(chǔ)存罐和熱交換層體。

      作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述熱交換層體為多層箱體結(jié)構(gòu),廢氣與水間隔分層,增加熱交換面積,熱交換層體上裝有四個(gè)閥門(mén),分別為出氣閥、進(jìn)水閥、出水閥、進(jìn)氣閥,該技術(shù)方案中的多層箱體結(jié)構(gòu),增大了熱能的傳導(dǎo)時(shí)間及接觸面積,提高了熱傳導(dǎo)效率

      作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述冷水儲(chǔ)存罐下端連接進(jìn)水閥,冷水儲(chǔ)存罐頂部安裝冷水閥,上側(cè)連接循環(huán)管,循環(huán)管下端與循環(huán)泵連接,循環(huán)泵另一端連接循環(huán)閥,循環(huán)閥安裝在熱水儲(chǔ)存罐下部,熱水儲(chǔ)存罐頂部連接出水閥,下部安裝有熱水閥。

      作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),在儲(chǔ)氣罐頂部安裝排氣閥,儲(chǔ)氣罐底部安裝粉塵排放閥,下部分還與出氣閥連接。

      作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述儲(chǔ)氣罐下部設(shè)置漏斗形狀。

      相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn),1)該技術(shù)方案整體設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊;2)該技術(shù)方案中的熱交換層體增大了熱能的傳導(dǎo)時(shí)間及接觸面積,提高了熱傳導(dǎo)效率,采用的水冷卻方式來(lái)回收熱量,簡(jiǎn)單實(shí)用,造價(jià)低廉,便于應(yīng)用和推廣,可以利用循環(huán)泵調(diào)節(jié)熱水閥處水溫使其達(dá)到使用要求。廢氣在熱交換層體停留時(shí)間可通過(guò)進(jìn)氣閥和出氣閥開(kāi)啟大小調(diào)節(jié),充分利用熱能;3)該技術(shù)方案成本較低,便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

      附圖說(shuō)明

      圖1為硫酸裝置節(jié)能余熱回收機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖;

      圖中:1-粉塵排放閥,2-除塵反應(yīng)器,3-排氣閥,4-出氣閥,5-進(jìn)水閥,6-冷水儲(chǔ)存罐,

      7-冷水閥,8-循環(huán)管,9-循環(huán)泵,10-循環(huán)閥,11-熱水儲(chǔ)存罐,12-熱水閥,13-出水閥,14-進(jìn)氣閥,15-熱交換層體,16-儲(chǔ)氣罐。

      具體實(shí)施方式:

      為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例做詳細(xì)的說(shuō)明。

      實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1,一種硫酸裝置節(jié)能余熱回收機(jī)構(gòu),所述回收機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐16、除塵反應(yīng)器2、熱交換層體15、冷水儲(chǔ)存罐6以及熱水儲(chǔ)存罐11,除塵反應(yīng)器2安裝在儲(chǔ)氣罐16內(nèi),所述儲(chǔ)氣罐16通過(guò)管道連接熱交換層體15,所述冷水儲(chǔ)存罐通過(guò)循環(huán)管連接熱水儲(chǔ)存罐11和熱交換層體15,該技術(shù)方案整體設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊,解決了余熱回收效率不高的技術(shù)難題,簡(jiǎn)化了整個(gè)裝置機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu),降低了成本。

      實(shí)施例2:參見(jiàn)圖1,作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述熱交換層體15為多層箱體結(jié)構(gòu),廢氣與水間隔分層,增加熱交換面積;熱交換層體15上裝有四個(gè)閥門(mén),分別為出氣閥4、進(jìn)水閥5、出水閥13、進(jìn)氣閥1。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

      實(shí)施例3:參見(jiàn)圖1,作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述冷水儲(chǔ)存罐6下端連接進(jìn)水閥5,冷水儲(chǔ)存罐頂部安裝冷水閥7,上側(cè)連接循環(huán)管8;循環(huán)管8下端與循環(huán)泵9連接,循環(huán)泵另一端連接循環(huán)閥10,循環(huán)閥10安裝在熱水儲(chǔ)存罐11下部,熱水儲(chǔ)存罐11頂部連接出水閥13,下部安裝有熱水閥12。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

      實(shí)施例4:參見(jiàn)圖1,作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),在儲(chǔ)氣罐16頂部安裝排氣閥3,儲(chǔ)氣罐底部安裝粉塵排放閥1,下部分還與出氣閥4連接。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

      實(shí)施例5:參見(jiàn)圖1,作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述儲(chǔ)氣罐16下部設(shè)置漏斗形狀。

      其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

      工作原理:如圖1所示,一種硫酸裝置節(jié)能余熱回收機(jī)構(gòu),硫磺制酸產(chǎn)生的高溫廢氣通過(guò)管道打開(kāi)進(jìn)氣閥14進(jìn)入熱交換層體15,打開(kāi)冷水閥7使外界水源進(jìn)入冷水儲(chǔ)存罐6,再打開(kāi)進(jìn)水閥5使冷水從冷水儲(chǔ)存罐6流入熱交換層體15,熱交換產(chǎn)生的熱水從出水閥13流入熱水儲(chǔ)存罐11,當(dāng)熱水閥12流出的水溫達(dá)不到使用要求,利用循環(huán)泵9將熱水儲(chǔ)存罐11里的水通過(guò)循環(huán)管8再循環(huán)抽入冷水儲(chǔ)存罐6里再次流向熱交換層體15熱交換直到達(dá)到要求溫度;打開(kāi)出氣閥4將熱交換層體內(nèi)的廢氣排入到儲(chǔ)氣罐16內(nèi),與除塵反應(yīng)器2進(jìn)行中和反應(yīng)去除粉塵和有毒有害氣體,最后通過(guò)排氣閥3排出,儲(chǔ)氣罐16內(nèi)積累的粉塵通過(guò)粉塵排放閥1清除。

      本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

      需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例,并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。

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