本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種盤式連續(xù)干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

盤式連續(xù)干燥機(jī)在生產(chǎn)中用于干燥粉狀或顆粒狀的物料，盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，由筒體、大干燥盤、小干燥盤、主軸、裝在主軸上的耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、傳動(dòng)裝置等組成。大干燥盤和小干燥盤相互間隔，水平層式固定于筒體內(nèi)靜止不動(dòng)，且大干燥盤和小干燥盤具有中空內(nèi)腔通入加熱介質(zhì)，傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主軸在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上的耙臂沿大干燥盤和小干燥盤設(shè)置。工作時(shí)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在大干燥盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大干燥盤的內(nèi)緣落入小干燥盤的內(nèi)緣，物料在小干燥盤上在耙葉推動(dòng)下由里向外運(yùn)動(dòng)，由小干燥盤的外緣落入大干燥盤，物料在大干燥盤和小干燥盤上面由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中被干燥盤傳導(dǎo)的熱量加熱，完成干燥作業(yè)。

傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機(jī)采用大干燥盤和小干燥盤傳導(dǎo)傳熱的方式，將熱量傳遞給物料使水分蒸發(fā)。但是物料與干燥盤接觸面積有限，尤其是球形顆粒狀的物料，導(dǎo)致傳熱效率不高，致使整個(gè)盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥效率低，干燥效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種物料干燥充分、均勻，干燥效率高的盤式連續(xù)干燥機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種盤式連續(xù)干燥機(jī)，包括豎直設(shè)置的筒體、支撐筒體的支架、筒體頂部的進(jìn)料口、筒體底部的出料口、水平設(shè)置于筒體內(nèi)的大干燥盤和小干燥盤、設(shè)置于筒體軸線位置的主軸、裝在主軸上的耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、驅(qū)動(dòng)主軸的傳動(dòng)裝置，內(nèi)中為空腔的大干燥盤和小干燥盤同軸設(shè)置且相互間隔，且內(nèi)通加熱介質(zhì)。筒體下部設(shè)有通入熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，筒體上部設(shè)有排出熱風(fēng)的排風(fēng)口，大干燥盤外緣與筒體側(cè)壁之間設(shè)置環(huán)形的第一擋風(fēng)板，小干燥盤內(nèi)緣與主軸之間設(shè)置環(huán)形的第二擋風(fēng)板。

進(jìn)一步的，大干燥盤的外緣設(shè)有第一擋料環(huán)，第一擋料環(huán)外緣高內(nèi)緣低。

進(jìn)一步的，小干燥盤的內(nèi)緣設(shè)有第二擋料環(huán)，第二擋料環(huán)內(nèi)緣高外緣低。

進(jìn)一步的，第一擋風(fēng)板外緣高內(nèi)緣低和/或第二擋風(fēng)板內(nèi)緣高外緣低。

進(jìn)一步的，大干燥盤具有內(nèi)中通入加熱介質(zhì)的第一空腔，連通第一空腔的第一熱源進(jìn)管和第一熱源出管穿出筒體外；和/或小干燥盤具有內(nèi)中通入加熱介質(zhì)的第二空腔，連通第二空腔的第二熱源進(jìn)管和第二熱源出管穿出筒體外。

進(jìn)一步的，排風(fēng)口處設(shè)置有過濾裝置。

進(jìn)一步的，大干燥盤外緣高內(nèi)緣低和/或小干燥盤內(nèi)緣高外緣低。

進(jìn)一步的，所述第一擋風(fēng)板通過螺栓固定于所述筒體側(cè)壁，且下部設(shè)有支撐；所述第二擋風(fēng)板通過螺栓固定于小干燥盤的內(nèi)緣。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過進(jìn)風(fēng)口向筒體內(nèi)通入熱風(fēng)，利用熱風(fēng)干燥物料帶走物料中的水分，使物料干燥充分、均勻。第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板的設(shè)置防止通入的熱風(fēng)沿筒體壁或是沿主軸直接從排風(fēng)口排出，使熱風(fēng)沿大干燥盤和小干燥盤流動(dòng)，使熱風(fēng)與大干燥盤和小干燥盤上的物料充分接觸，提高干燥效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型盤式連續(xù)干燥機(jī)的一種實(shí)施例的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型盤式連續(xù)干燥機(jī)的另一種實(shí)施例的剖視圖。

圖中：1-大干燥盤、2-小干燥盤、3-第一擋風(fēng)板、4-第二擋風(fēng)板、5-第一擋料環(huán)、6-第二擋料環(huán)、7-進(jìn)料口、8-出料口、9-進(jìn)風(fēng)口、10-排風(fēng)口、11-主軸、12-支架、13-驅(qū)動(dòng)裝置、14-筒體。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種盤式連續(xù)干燥機(jī)，包括豎直設(shè)置的筒體14、支撐筒體14的支架12、筒體14頂部的進(jìn)料口7、筒體14底部的出料口8、水平設(shè)置于筒體14內(nèi)的大干燥盤1和小干燥盤2、設(shè)置于筒體14軸線位置的主軸11、裝在主軸11上的耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、驅(qū)動(dòng)主軸11的驅(qū)動(dòng)裝置13，內(nèi)中為空腔的大干燥盤1和小干燥盤2同軸設(shè)置且相互間隔，且內(nèi)通加熱介質(zhì)。筒體14下部設(shè)有通入熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口9，筒體14上部設(shè)有排出熱風(fēng)的排風(fēng)口10，大干燥盤1外緣與筒體14側(cè)壁之間設(shè)置環(huán)形的第一擋風(fēng)板3，小干燥盤2內(nèi)緣與主軸11之間設(shè)置環(huán)形的第二擋風(fēng)板4。

實(shí)施中，如圖1所示，在現(xiàn)有的盤式連續(xù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)。筒體14豎直設(shè)置在支架12上，頂部開設(shè)進(jìn)料口7，底部開設(shè)出料口8。筒體14內(nèi)水平固定大干燥盤1和小干燥盤2，更具體的，兩個(gè)大干燥盤1和兩個(gè)小干燥盤2同軸設(shè)置并且相互間隔，最上方為小干燥盤2。最上方的小干燥盤2之上設(shè)有布料盤，進(jìn)料口7對準(zhǔn)小干燥盤2上的布料盤，由布料盤均勻連續(xù)加到小干燥盤2的內(nèi)側(cè)。筒體14側(cè)壁上固定有與大干燥盤1和小干燥盤2的內(nèi)腔連通的熱源進(jìn)管和熱源出管，熱源進(jìn)管和熱源出管穿出筒體14側(cè)壁與外部的加熱裝置循環(huán)連接。大干燥盤1和小干燥盤2中心有圓形的缺口呈環(huán)形，大干燥盤1外緣直徑大于小干燥盤2外緣直徑；大干燥盤1內(nèi)緣直徑大于小干燥盤2的內(nèi)緣直徑，小于小干燥盤2的外緣直徑。主軸11沿筒體14軸線位置固定，穿過大干燥盤1和小干燥盤2中心的缺口，通過筒體14下方支架12上的電機(jī)和減速器驅(qū)動(dòng)。裝在主軸11上的耙臂沿大干燥盤1和小干燥盤2的半徑方向設(shè)置。耙葉裝在耙臂上，與大干燥盤1對應(yīng)的耙葉與大干燥盤1的半徑方向成一定的角度，與小干燥盤2對應(yīng)的耙葉與小干燥盤2的半徑方向成一定的角度。主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在耙臂上的若干耙葉將大干燥盤1上的物料由外向里推動(dòng)，由大干燥盤1的內(nèi)緣落入小干燥盤2的內(nèi)側(cè)；將小干燥盤2上的物料由里向外推動(dòng)，由小干燥盤2的外緣落入大干燥盤1的外側(cè)。在筒體14下部的側(cè)壁上開設(shè)進(jìn)風(fēng)口9，頂面開設(shè)排風(fēng)口10。在大干燥盤1外緣與筒體14側(cè)壁之間密封環(huán)狀的第一擋風(fēng)板3，在小干燥盤2內(nèi)緣與主軸11之間密封環(huán)狀的第二擋風(fēng)板4。第一擋風(fēng)板3和第二擋風(fēng)板4材質(zhì)為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)，焊接或螺栓連接固定。第一擋風(fēng)板3可以與大干燥盤1為一體，由大干燥盤1外緣延伸形成；第二擋風(fēng)板4可以與小干燥盤2為一體，由小干燥盤2內(nèi)緣延伸形成，此時(shí)小干燥盤2內(nèi)緣與主軸11間還可以設(shè)置密封軸承等保證密封性和主軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。本實(shí)用新型通過進(jìn)風(fēng)口9向筒體14內(nèi)通入熱風(fēng)，利用熱風(fēng)干燥物料帶走物料中的水分，使物料干燥充分、均勻。第一擋風(fēng)板3和第二擋風(fēng)板4的設(shè)置防止通入的熱風(fēng)沿筒體14側(cè)壁或是沿主軸11直接從排風(fēng)口10排出，使熱風(fēng)沿大干燥盤1和小干燥盤2流動(dòng)，提高干燥效率。

進(jìn)一步的，大干燥盤1的外緣設(shè)有第一擋料環(huán)5，第一擋料環(huán)5外緣高內(nèi)緣低；和/或小干燥盤2的內(nèi)緣設(shè)有第二擋料環(huán)6，第二擋料環(huán)6內(nèi)緣高外緣低。

實(shí)施中，如圖2所示，大干燥盤1外緣焊接或螺栓連接有第一擋料環(huán)5，第一擋料環(huán)5外緣高內(nèi)緣低。大干燥盤1物料由小干燥盤2的外緣落入大干燥盤1的外側(cè)，設(shè)置第一擋料環(huán)5防止物料下落時(shí)濺落到第一擋風(fēng)板3上，在第一擋風(fēng)板3上堆積。同理，小干燥盤2內(nèi)緣焊接或螺栓連接有第二擋料環(huán)6，第二擋料環(huán)6內(nèi)緣高外緣低。小干燥盤2物料由大干燥盤1的內(nèi)緣落入小干燥盤2的內(nèi)側(cè)，設(shè)置第二擋料環(huán)6防止物料下落時(shí)濺落到第一擋風(fēng)板3上，在第一擋風(fēng)板3上堆積。

進(jìn)一步的，第一擋風(fēng)板3外緣高內(nèi)緣低和/或第二擋風(fēng)板4內(nèi)緣高外緣低。

實(shí)施中，如圖1所示，第一擋風(fēng)板3外緣高內(nèi)緣低，物料濺落到第一擋風(fēng)板3上后，滑入大干燥盤1中，不會(huì)在第一擋風(fēng)板3處堆積。第二擋風(fēng)板4內(nèi)緣高外緣低，物料濺落到第二擋風(fēng)板4上后，滑入小干燥盤2中，不會(huì)在第二擋風(fēng)板4處堆積。

進(jìn)一步的，大干燥盤1具有內(nèi)中通入加熱介質(zhì)的第一空腔，連通第一空腔的第一熱源進(jìn)管和第一熱源出管穿出筒體14外；和/或小干燥盤2具有內(nèi)中通入加熱介質(zhì)的第二空腔，連通第二空腔的第二熱源進(jìn)管和第二熱源出管穿出筒體14外。

實(shí)施中，如圖1、2所示，大干燥盤1內(nèi)部為第一空腔，第一熱源進(jìn)管和第一熱源出管連接大干燥盤1的空腔，穿出筒體14側(cè)壁與外部的加熱裝置連接。加熱裝置通過導(dǎo)熱介質(zhì)，如導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽、熔鹽、熱風(fēng)等為大干燥盤1提供熱量。小干燥盤2內(nèi)部為第二空腔，第二熱源進(jìn)管和第二熱源出管連接大干燥盤1的空腔，穿出筒體14側(cè)壁與外部的加熱裝置連接。加熱裝置通過導(dǎo)熱介質(zhì)，如導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽、熔鹽、熱風(fēng)等為小干燥盤2提供熱量。

進(jìn)一步的，排風(fēng)口10處設(shè)置有過濾裝置。

實(shí)施中，排風(fēng)口10處設(shè)置有過濾裝置，防止物料隨通入的熱風(fēng)從排風(fēng)口10排出造成浪費(fèi)，或是阻塞排風(fēng)管道。過濾裝置可以為過濾網(wǎng)，或是除塵布袋等氣體除塵裝置。

進(jìn)一步的，大干燥盤1外緣高內(nèi)緣低和/或小干燥盤2內(nèi)緣高外緣低。

實(shí)施中，因?yàn)橥搀w14內(nèi)通入熱風(fēng)使干燥效率大大增加，但是物料在盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)的流轉(zhuǎn)速度并沒有相應(yīng)的提高。為了加快物料在盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)的流轉(zhuǎn)速度，可以提升主軸11的轉(zhuǎn)速，另外可以將環(huán)狀的大干燥盤1制作成外緣高內(nèi)緣低，使物料在耙葉的帶動(dòng)下可以快速的通過大干燥盤1從內(nèi)緣處下落。同理，也可以將環(huán)狀的小干燥盤2制作成內(nèi)緣高外緣低，加快物料通過小干燥盤2的速度。

第一擋風(fēng)板3通過螺栓固定于所述筒體14側(cè)壁，且下部設(shè)有支撐；所述第二擋風(fēng)板4通過螺栓固定于小干燥盤2的內(nèi)緣。螺栓連接使得第一擋風(fēng)板3和第二擋風(fēng)板4在破損后便于更換，第一擋風(fēng)板3和第二擋風(fēng)板4下部設(shè)有支撐桿或支撐板增加強(qiáng)度，防止震顫。除此之外，第一擋風(fēng)板3也可以固定于第一擋料環(huán)5上；第二擋風(fēng)板4也可以固定于第二擋料環(huán)6。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。