本實(shí)用新型屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種遠(yuǎn)紅外節(jié)能型熔鐵爐。

背景技術(shù)：

鑄造工藝在機(jī)械零件的加工中仍然是應(yīng)用極其廣泛的一種加工工藝，在鑄造加工中必然要將用于鑄造的鑄鐵進(jìn)行熔化。現(xiàn)有熔鐵爐一般采用柴或煤作為熱源，不僅能耗大、污染環(huán)境，設(shè)備還必須設(shè)置燃燒爐，占用空間較大，而且溫度無(wú)法很好的控制；一些熔鐵爐采用電熱管加熱，能耗較大、熱效率低，且溫度不易控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種遠(yuǎn)紅外節(jié)能型熔鐵爐，旨在解決能耗大、熱效率低、溫度不易控制的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種遠(yuǎn)紅外節(jié)能型熔鐵爐，包括熔鐵爐本體、遠(yuǎn)紅外輻射涂料層、遠(yuǎn)紅外石英加熱管和PLC控制器，所述熔鐵爐本體從里到外依次設(shè)有坩堝、遠(yuǎn)紅外輻射涂料層、加熱層、隔熱保溫層和基礎(chǔ)層，所述加熱層中設(shè)置有遠(yuǎn)紅外石英加熱管，且遠(yuǎn)紅外石英加熱管緊貼在坩堝的外壁上，所述熔鐵爐本體的頂部設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋上連接有導(dǎo)氣管，且爐蓋的內(nèi)壁上固定安裝有紅外溫度傳感器，所述熔鐵爐本體的外壁左側(cè)下部連接有出液管，且出液管上安裝有控制閥，所述熔鐵爐本體的外壁上安裝有控制器盒，所述控制器盒的前端面上從上到下依次設(shè)置有蜂鳴器和操作顯示屏，且控制器盒的頂部安裝有警示燈，所述PLC控制器的輸入端分別與紅外溫度傳感器、供電模塊和計(jì)時(shí)模塊的輸出端電性連接，所述PLC控制器的輸出端分別與遠(yuǎn)紅外石英加熱管、控制閥、蜂鳴器和警示燈的輸入端電性連接，所述PLC控制器分別與操作顯示屏和存儲(chǔ)器電性連接。

進(jìn)一步，所述隔熱保溫層中充填有硅酸鹽棉材料構(gòu)件。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管的一端設(shè)置于坩堝的內(nèi)腔中，且導(dǎo)氣管的另一端設(shè)置于廢氣收集裝置中。

進(jìn)一步，所述操作顯示屏具體采用多點(diǎn)觸控的電容式觸摸屏。

進(jìn)一步，所述警示燈為紅色LED閃爍燈。

進(jìn)一步，所述熔鐵爐本體的底部設(shè)置有底座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備采用遠(yuǎn)紅外石英加熱管，節(jié)能、環(huán)保、熔鐵效率高；操作直觀、溫度易于控制、降低了對(duì)工作人員的技術(shù)要求；隔熱保溫層可有效防止熱量的散失，從而提高對(duì)坩堝的加熱效果；工作人員可以通過(guò)操作顯示屏進(jìn)行人工設(shè)定加熱溫度和保溫時(shí)間，同時(shí)可以通過(guò)操作顯示屏實(shí)時(shí)了解加熱溫度，智能化程度高，實(shí)用性高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔鐵爐本體的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的原理框圖。

圖中：1、熔鐵爐本體；2、坩堝；3、遠(yuǎn)紅外輻射涂料層；4、加熱層；5、隔熱保溫層；6、基礎(chǔ)層；7、遠(yuǎn)紅外石英加熱管；8、爐蓋；9、導(dǎo)氣管；10、紅外溫度傳感器；11、廢氣收集裝置；12、出液管；13、控制閥；14、控制器盒；15、蜂鳴器；16、操作顯示屏；17、警示燈；18、PLC控制器；19、供電模塊；20、計(jì)時(shí)模塊；21、存儲(chǔ)器；22、底座。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種遠(yuǎn)紅外節(jié)能型熔鐵爐，包括熔鐵爐本體、遠(yuǎn)紅外輻射涂料層、遠(yuǎn)紅外石英加熱管和PLC控制器，所述熔鐵爐本體從里到外依次設(shè)有坩堝、遠(yuǎn)紅外輻射涂料層、加熱層、隔熱保溫層和基礎(chǔ)層，所述加熱層中設(shè)置有遠(yuǎn)紅外石英加熱管，且遠(yuǎn)紅外石英加熱管緊貼在坩堝的外壁上，所述熔鐵爐本體的頂部設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋上連接有導(dǎo)氣管，且爐蓋的內(nèi)壁上固定安裝有紅外溫度傳感器，所述熔鐵爐本體的外壁左側(cè)下部連接有出液管，且出液管上安裝有控制閥，所述熔鐵爐本體的外壁上安裝有控制器盒，所述控制器盒的前端面上從上到下依次設(shè)置有蜂鳴器和操作顯示屏，且控制器盒的頂部安裝有警示燈，所述PLC控制器的輸入端分別與紅外溫度傳感器、供電模塊和計(jì)時(shí)模塊的輸出端電性連接，所述PLC控制器的輸出端分別與遠(yuǎn)紅外石英加熱管、控制閥、蜂鳴器和警示燈的輸入端電性連接，所述PLC控制器分別與操作顯示屏和存儲(chǔ)器電性連接，所述隔熱保溫層中充填有硅酸鹽棉材料構(gòu)件，所述導(dǎo)氣管的一端設(shè)置于坩堝的內(nèi)腔中，且導(dǎo)氣管的另一端設(shè)置于廢氣收集裝置中，所述操作顯示屏具體采用多點(diǎn)觸控的電容式觸摸屏，所述警示燈為紅色LED閃爍燈，所述熔鐵爐本體的底部設(shè)置有底座。

工作原理：工作人員通過(guò)操作顯示屏進(jìn)行人工預(yù)設(shè)加熱溫度和保溫時(shí)間，PLC控制器控制遠(yuǎn)紅外石英加熱管對(duì)坩堝進(jìn)行加熱，紅外溫度傳感器將檢測(cè)的坩堝內(nèi)腔的溫度反饋回PLC控制器，由PLC控制器對(duì)遠(yuǎn)紅外石英加熱管的功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，使遠(yuǎn)紅外石英加熱管的溫度始終保持在設(shè)定的工作溫度一定范圍內(nèi)波動(dòng)，即保證坩堝溫度穩(wěn)定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。