本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，特別涉及一種戶用型節(jié)能干燥裝置，屬于太陽(yáng)能和熱泵聯(lián)合干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的露天自然干燥方法存在諸多弊端：效率低、占地面積大、耗時(shí)耗力、易受陣雨和梅雨等氣候條件的影響，也易受風(fēng)沙、灰塵、蟲(chóng)蟻等的污染，難以保證干燥食品和農(nóng)副產(chǎn)品的質(zhì)量。在能源危機(jī)和環(huán)境危機(jī)的背景下，綠色干燥是干燥行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，而太陽(yáng)能與熱泵聯(lián)合干燥作為綠色干燥的方式之一，越來(lái)越受到人們的關(guān)注。

太陽(yáng)能與熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)，不僅可以提升太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)的熱效率，并且還能改善熱泵的供熱性能。早在上個(gè)世紀(jì)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者就運(yùn)用太陽(yáng)能與熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)干燥許多工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品。研究實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)具有太陽(yáng)能和熱泵單獨(dú)運(yùn)行時(shí)所不具有的優(yōu)勢(shì)：經(jīng)濟(jì)效益顯著、大大縮短了干燥時(shí)間、減少了太陽(yáng)能單獨(dú)干燥對(duì)天氣的依賴性等優(yōu)點(diǎn)。

在現(xiàn)有的太陽(yáng)能干燥系統(tǒng)、熱泵干燥系統(tǒng)和太陽(yáng)能與熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)中，大多數(shù)采用的除濕方式是把高溫高濕的尾氣直接排放到大氣中，這種方式不僅熱量損失大，而且干燥效率不高；同時(shí)，現(xiàn)有的太陽(yáng)能與熱泵聯(lián)合干燥裝置比較大，不便與大規(guī)模推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型技術(shù)解決的問(wèn)題是：克服現(xiàn)有的太陽(yáng)能干燥和熱泵干燥系統(tǒng)存在的上述缺陷或不足，提供了一種戶用型節(jié)能干燥裝置。該裝置不僅熱量損失較小，而且極大地滿足了回收余熱的要求。同時(shí)，也解決了干燥室溫度分布不均勻的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案完成：一種戶用型節(jié)能干燥裝置，包括空氣換熱器、空氣源熱泵機(jī)組、太陽(yáng)能集熱器、干燥室、進(jìn)風(fēng)口、干燥室進(jìn)風(fēng)口、干燥室出風(fēng)口、比例風(fēng)閥、風(fēng)管、換熱器進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)管隔板、物料架、干燥室門(mén)支撐架、真空管、聯(lián)箱、風(fēng)道和風(fēng)道隔板風(fēng)孔。

所述太陽(yáng)能集熱器是真空管空氣集熱器或平板空氣集熱器，并安裝也干燥室頂端斜面上，整個(gè)干燥裝置按照頂端斜面朝南安置。

所述干燥室采用雙層不銹鋼板焊接而成，中間填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料，能有效減少干燥室的熱損失。干燥裝置設(shè)置有萬(wàn)向輪支撐架。

所述進(jìn)風(fēng)口安裝有離心風(fēng)機(jī)，將新鮮空氣吹入太陽(yáng)能集熱器進(jìn)行加熱。離心風(fēng)機(jī)可采用低溫風(fēng)機(jī)。

所述干燥室進(jìn)風(fēng)口安裝有直流式軸流風(fēng)機(jī)，將來(lái)自空氣源熱泵機(jī)組和太陽(yáng)能集熱器的熱空氣通過(guò)直流式軸流風(fēng)機(jī)吹入干燥室。

所述干燥室出風(fēng)口安裝有直流式軸流風(fēng)機(jī)，將干燥室中的高溫高濕空氣吹入空氣換熱器，并和進(jìn)入空氣換熱器的新鮮空氣進(jìn)行換熱。干燥室進(jìn)風(fēng)口和干燥室出風(fēng)口安裝的直流式軸流風(fēng)機(jī)均采用耐高溫的風(fēng)機(jī)，防止溫度過(guò)高燒壞風(fēng)機(jī)。

所述比例風(fēng)閥采用能進(jìn)行開(kāi)合大小比例調(diào)節(jié)的風(fēng)閥進(jìn)行安裝。

所述干燥室有干燥室進(jìn)風(fēng)口和干燥室出風(fēng)口，干燥室門(mén)采用雙開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)。

所述風(fēng)道上有等間距的若干風(fēng)道隔板風(fēng)孔，風(fēng)孔采用變截面風(fēng)孔設(shè)計(jì)，靠近干燥室出風(fēng)口的風(fēng)孔較大，遠(yuǎn)離干燥室出風(fēng)口的風(fēng)孔較小。

所述風(fēng)管隔板采用不銹鋼板材料進(jìn)行沖孔制作，兩面平整。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型安裝有空氣換熱器，不僅能夠回收來(lái)自干燥室的高溫高濕的尾氣余熱，而且回收的余熱又可使新鮮空氣完成預(yù)熱，能極大地提高系統(tǒng)的熱效率；通過(guò)合理的風(fēng)道隔板風(fēng)孔設(shè)計(jì)，解決了干燥室溫度分布不均勻問(wèn)題；太陽(yáng)能集熱器安裝在整個(gè)裝置頂部，節(jié)省占地空間，干燥效果好，能耗低，小型結(jié)構(gòu)，便于大規(guī)模推廣。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3：本實(shí)用新型的干燥室俯視圖。

圖4：本實(shí)用新型的干燥室內(nèi)風(fēng)管隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1空氣換熱器；2空氣源熱泵機(jī)組；3太陽(yáng)能集熱器；4干燥室；5進(jìn)風(fēng)口；6干燥室進(jìn)風(fēng)口；7干燥室出風(fēng)口；8比例風(fēng)閥；9風(fēng)管；10換熱器進(jìn)風(fēng)口；11出風(fēng)口；12風(fēng)管隔板；13物料架；14干燥室門(mén)；15支撐架；16真空管；17聯(lián)箱；18風(fēng)道；19風(fēng)道隔板風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。一種戶用型節(jié)能干燥裝置，包括空氣換熱器（1）、空氣源熱泵機(jī)組（2）、太陽(yáng)能集熱器（3）、干燥室（4）、進(jìn)風(fēng)口（5）、干燥室進(jìn)風(fēng)口（6）、干燥室出風(fēng)口（7）、比例風(fēng)閥（8）、風(fēng)管（9）、換熱器進(jìn)風(fēng)口（10）、出風(fēng)口（11）、風(fēng)管隔板（12）、物料架（13）、干燥室門(mén)（14）、支撐架（15）、真空管（16）、聯(lián)箱（17）、風(fēng)道（18）和風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19）。其中，進(jìn)風(fēng)口（5）安裝有離心風(fēng)機(jī)，將新鮮空氣吹入太陽(yáng)能集熱器（3）進(jìn)行加熱；干燥室進(jìn)風(fēng)口（6）安裝有直流式軸流風(fēng)機(jī)，將來(lái)自空氣源熱泵機(jī)組（2）和太陽(yáng)能集熱器（3）的熱空氣通過(guò)直流式軸流風(fēng)機(jī)吹入干燥室（4）；干燥室出風(fēng)口（7）安裝有直流式軸流風(fēng)機(jī)，將干燥室（4）中的高溫高濕空氣吹入空氣換熱器（1），并和進(jìn)入空氣換熱器（1）的新鮮空氣進(jìn)行換熱。進(jìn)風(fēng)口（5）安裝的離心風(fēng)機(jī)可采用低溫風(fēng)機(jī)，干燥室進(jìn)風(fēng)口（6）和干燥室出風(fēng)口（7）安裝的直流式軸流風(fēng)機(jī)均采用耐高溫的風(fēng)機(jī)，防止溫度過(guò)高燒壞風(fēng)機(jī)。比例風(fēng)閥（8）采用能進(jìn)行開(kāi)合大小比例調(diào)節(jié)的風(fēng)閥進(jìn)行安裝。干燥室（4）采用雙層不銹鋼板焊接而成，中間填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料，能有效減少干燥室（4）的熱損失。干燥裝置設(shè)置有萬(wàn)向輪支撐架（15），方便移動(dòng)。

圖2是本實(shí)用新型的系統(tǒng)側(cè)視圖。太陽(yáng)能集熱器（3）是真空管空氣集熱器或平板空氣集熱器，并安裝也干燥室（4）頂端斜面上，整個(gè)干燥裝置按照頂端斜面朝南安置。

圖3是本實(shí)用新型的干燥室俯視圖。干燥室（4）有干燥室進(jìn)風(fēng)口（6）和干燥室出風(fēng)口（7）；干燥室門(mén)（14）采用雙開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)。

圖4是本實(shí)用新型的干燥室內(nèi)風(fēng)管隔板結(jié)構(gòu)示意圖。風(fēng)道（18）上有等間距的若干風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19），風(fēng)孔（19）采用變截面風(fēng)孔設(shè)計(jì)，靠近干燥室出風(fēng)口（7）的風(fēng)孔較大，遠(yuǎn)離干燥室出風(fēng)口（7）的風(fēng)孔較小。風(fēng)管隔板（12）采用不銹鋼板材料進(jìn)行沖孔制作，兩面平整。

實(shí)施例 1

太陽(yáng)能獨(dú)立干燥：當(dāng)太陽(yáng)光充足能達(dá)到系統(tǒng)所需溫度時(shí)，通過(guò)控制比例風(fēng)閥（8），啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)口（5）的離心風(fēng)機(jī)，將新鮮空氣送入太陽(yáng)能集熱器（3）進(jìn)行加熱成高溫低濕的熱空氣，依次通過(guò)風(fēng)管（9）、比例風(fēng)閥（8）和干燥室進(jìn)風(fēng)口（6），然后通過(guò)干燥室進(jìn)風(fēng)口（6）的直流式軸流風(fēng)機(jī)將高溫低濕的熱空氣吹進(jìn)干燥室（4）。在干燥室（4）內(nèi)，高溫低濕的熱空氣蒸發(fā)出物料中的水分，成為高溫高濕空氣，然后通過(guò)風(fēng)管隔板（12）上的風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19）進(jìn)入風(fēng)道（18），被干燥室出風(fēng)口（7）中的直流式軸流風(fēng)機(jī)送入空氣換熱器（1），排到環(huán)境中。

實(shí)施例 2

熱泵獨(dú)立回?zé)岣稍铮寒?dāng)無(wú)太陽(yáng)光時(shí)，通過(guò)控制比例風(fēng)閥（8），啟動(dòng)空氣源熱泵機(jī)組（2），新鮮空氣通過(guò)空氣換熱器（1）進(jìn)入空氣源熱泵機(jī)組（2）進(jìn)行加熱成高溫低濕空氣，通過(guò)比例風(fēng)閥（8）和干燥室進(jìn)風(fēng)口（6）的直流式軸流風(fēng)機(jī)，將高溫低濕的熱空氣吹進(jìn)干燥室（4）。在干燥室（4）內(nèi)，高溫低濕的熱空氣蒸發(fā)出物料中的水分，成為高溫高濕空氣，然后通過(guò)風(fēng)管隔板（12）上的風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19）進(jìn)入風(fēng)道（18），被干燥室出風(fēng)口（7）中的直流式軸流風(fēng)機(jī)送入空氣換熱器（1），與來(lái)自環(huán)境中的新鮮空氣換熱后成為低溫高濕空氣，然后排出環(huán)境中；通過(guò)空氣換熱器（1）換熱的新鮮空氣再次進(jìn)入空氣源熱泵機(jī)組（2）進(jìn)行加熱。

實(shí)施例 3

太陽(yáng)能與熱泵聯(lián)合回?zé)岣稍铮寒?dāng)太陽(yáng)光不充足或者達(dá)不到系統(tǒng)所需溫度時(shí)，通過(guò)控制比例風(fēng)閥（8），啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)口（5）的離心風(fēng)機(jī)，將新鮮空氣送入太陽(yáng)能集熱器（3）進(jìn)行加熱成高溫低濕的熱空氣，依次通過(guò)風(fēng)管（9）、比例風(fēng)閥（8）和干燥室進(jìn)風(fēng)口（6）；同時(shí)，啟動(dòng)空氣源熱泵機(jī)組（2），新鮮空氣通過(guò)空氣換熱器（1）進(jìn)入空氣源熱泵機(jī)組（2）進(jìn)行加熱成高溫低濕空氣，通過(guò)比例風(fēng)閥（8）和干燥室進(jìn)風(fēng)口（6）。干燥室進(jìn)風(fēng)口（6）的直流式軸流風(fēng)機(jī)將來(lái)自空氣源熱泵機(jī)組（2）和太陽(yáng)能集熱器（3）的混合高溫低濕熱空氣吹進(jìn)干燥室（4）。在干燥室（4）內(nèi)，高溫低濕熱空氣蒸發(fā)出物料中的水分，成為高溫高濕空氣，然后通過(guò)風(fēng)管隔板（12）上的風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19）進(jìn)入風(fēng)道（18），被干燥室出風(fēng)口（7）中的直流式軸流風(fēng)機(jī)送入空氣換熱器（1），與來(lái)自環(huán)境中的新鮮空氣換熱后成為低溫高濕空氣，然后排出環(huán)境中；通過(guò)空氣換熱器（1）換熱的新鮮空氣再次進(jìn)入空氣源熱泵機(jī)組（2）進(jìn)行加熱。